Трудовые действия аппаратчика перегонки в процессе работы.

Трудовые действия аппаратчика перегонки направлены на ведение технологического процесса в соответствии с технологическим режимом, настоящей инструкцией, инструкций согласно «Перечню обязательных инструкций для проверки знаний по рабочему месту», указаниями мастера сменного.

В процессе работы аппаратчик:

- принимает в отделение производственную воду, азот, антифриз, осушенный воздух;

- принимает в отделение раствор едкого натра;

- принимает бутиловый спирт из корпуса 515 отделения приема и выдачи бутилового спирта или из железнодорожной цистерны в сборник (поз. 226₃);

- принимает окись пропилена в сборник (поз. 317);

- принимает в отделение пар высокого давления 2,4 МПа (24 кгс/см²), пар среднего давления 1,8 МПа (18 кгс/см²);

- контролирует и регулирует подачу пара в змеевик реактора (поз. 195) и в решефер куба колонны (поз. 216); подачу сырья в смеситель (поз. 192), ректификационную колонну (поз. 217), реактор (поз. 219); регулирует подачу флегмы и отбор дистиллята по показаниям КИП и анализам; контролирует уровень в сборниках (поз. 181, 189, 196, 206, 209, 226_1-4, 317);

- регулирует подачу воды для охлаждения конденсаторов (поз. 174, 175, 218, 220), для орошения конденсатора смешения (поз. 212);

- готовит раствор бутилата натрия с массовой долей гидроксида натрия           0,2-0,5 %;

- готовит крепкий раствор бутилата натрия с массовой долей бутилата натрия 1,0-2,5% в реакторе (поз. 219);

- контролирует качество реакционной смеси, шихты, флотореагента, отбирая пробы и передавая их в лабораторию;

- получает флотореагенты в соответствии с требованиями ТУ, перекачивает флотореагент в сборник (поз. 111) корпуса 33;

- принимает водный слой отстойника (поз. 91) в реактор (поз. 203);

- контролирует и регулирует подачу пара в кипятильник (поз. 172), регулирует отбор дистиллята и кубовой жидкости колонны (поз. 171);

- получает готовый продукт (ВРПГ) в соответствии с требованиями ТУ, отгружает готовый продукт потребителям;

- ведет сменный журнал рапортов: ежечасно записывает параметры технологического режима;

- ежечасно проверяет состояние технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды и в конце смены делает запись по результатам осмотра: технологических трубопроводов - в эксплуатационном журнале, трубопроводов пара и горячей воды – в журнале рапортов. Через мастера сменного вызывает дежурного слесаря-ремонтника для устранения неполадок;

- контролирует работу электрооборудования, через мастера сменного вызывает дежурного электромонтера для устранения неполадок, заносит сведения о неполадках в журнал рапортов;

- контролирует работу оборудования, через мастера сменного вызывает дежурного слесаря-ремонтника для устранения неполадок в работе оборудования, заносит сведения о неполадках в журнал рапортов;

- контролирует работу приборов КИП, меняет диаграммы, чернила на приборах КИП, заносит сведения о неполадках в журнал рапортов, через мастера сменного вызывает дежурного слесаря КИП для устранения неполадок;

- контролирует состояние здания ежесменно делает запись в журнале рапортов по результатам осмотра;

- обо всех замечаниях по результатам ежечасного контроля сообщает мастеру сменному, начальнику отделения в дневное время;

- не допускает загрязнения сточных вод продуктами отделения, по указанию мастера сменного отбирает пробы сточных вод и передаёт в лабораторию для анализа;

- производит проверку исправности манометров с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль с записью в журнале рапортов:

· для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см²) включительно – не реже одного раза в смену;

· для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см²) до 4.0 МПа (40 кгс/см²) включительно – не реже одного раза в сутки;

 

- ежесменно проверяет исправность манометров внешним осмотром, наличие клейма и пломбы, красной черты на разрешённое давление, записывает замечания в журнал и передает мастеру сменному;

- следит за работой закреплённых вентиляционных систем, которые должны работать постоянно. В случае неисправности вент.систему останавливает и сообщает мастеру сменному, начальнику отделения, делает запись в журнале рапортов о неисправности;

- принимает меры к устранению отклонений от норм технологического режима, загазованности парами отделения помещений или атмосферного воздуха, неисправностей в работе оборудования, угрожающих безопасной работе отделения;

- после получения указаний от мастера сменного – подготавливает к пуску и пускает в работу, останавливает и готовит к ремонту обслуживаемое оборудование, ведёт подготовку к переходу на резервное оборудование;

- экономно расходует сырьё, энергоресурсы;

- содержит закреплённое оборудование и территорию в чистоте и порядке, своевременно в дневное время отключает освещение на рабочем месте;

- в зимний период производит очистку закрепленной территории от снега;

- обеспечивает полноту возврата конденсата, выходящего из решофера куба (поз. 216), кипятильника (поз. 172) в корпус 624 цеха ПВСиК. В зимнее время года контролирует работу трубопровода конденсата высокого давления во избежание его замораживания.

Требования безопасного обращения с сырьём и готовыми продуктами.

Сырье, получаемые продукты относятся к пожароопасным и токсичным веществам, поэтому:

- сборники, оборудование, трубопроводы должны быть герметичны. Уровень заполнения сборников, должен быть не более 80 % вместимости;

- в производственных помещениях должна быть обеспечена круглосуточная работа приточно-вытяжной вентиляции;

- отбор проб для аналитического контроля производить в средствах индивидуальной защиты: защитных перчатках, герметичных защитных очках или в шлем-маске противогаза, работать в спецодежде, спецобуви;

- пробы продуктов для анализа возвращать в производство, сливая их через воронку в сборник (поз.226_1,3);

- при загазованности помещения для защиты органов дыхания использовать фильтрующий противогаз ДОТ-600 марки А2В2Е2К2Р3Д;

- сборники снабжены сифонами для исключения разбрызгивания и распыления веществ при заполнении;

- электрооборудование устанавливают во взрывозащищенном исполнении;

- оборудование, трубопроводы, вентиляционные системы должны быть заземлены и представлять непрерывную электрическую цепь, которая в пределах корпуса должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках.

Аппаратчик должен знать, что:

- ремонтные работы должны производиться инструментом, исключающим искрообразование (омеднённым, из цветных металлов или из спецсплавов, либо густо смазанных солидолом), инструмент, переносится в специальном ящике или сумке;

- ремонт аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением запрещается;

- запрещается сброс давления из аппаратов и трубопроводов в производственное помещение;

- азот для продувки технологических трубопроводов оборудования подводят с помощью гибких шлангов, закрепленных хомутами.

3.10 Требования безопасности труда при подготовке оборудования к ремонту.

Получив указание от мастера сменного аппаратчик должен:

- остановить оборудование;

- освободить от сырья и готовой продукции;

- через мастера сменного вызвать дежурного электромонтёра для отключения питания электродвигателей насосов, вентиляторов и другого оборудования видимым разрывом от источника питания и вывешивания на пусковых устройствах у аппаратов знаков безопасности;

- оборудование промыть, пропарить, продуть азотом и (или) провентилировать воздухом;

- все подводящие и отводящие трубопроводы оборудования, подготавливаемого к ремонту, перекрыть запорной арматурой и вызвать через мастера сменного дежурного слесаря-ремонтника для установки заглушек, сделать запись об этом в журнале рапортов;

- оградить место проведения ремонтных работ;

- через мастера сменного вызвать лаборанта ЛКП для отбора пробы воздуха из аппарата, трубопровода или помещения на анализ горючих веществ и кислорода (если это предусмотрено документацией на проведение ремонта);

- доложить мастеру сменному об окончании подготовки оборудования к ремонту;

- сделать запись в журнале рапортов.