История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2018-01-05 | 558 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Период конвейера – это наименьшее общее кратное количества рабочих мест на i-ой операции.
П = НОК(Спрi)=6
Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере.
Изобразим разметку ленты конвейера:
И т.д. |
lпр
lпр =1,1м.
После разметки ленты конвейера, необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту (таблица 5).
Таблица 5 ─ Закрепление номеров за рабочими местами.
Номер операции | Число рабочих мест | Номера рабочих мест | Число закрепленных знаков за раб. местом | Последовательность закрепленных знаков за местом |
1,3,5 | ||||
2,4,6 | ||||
1,2,3,4,5,6 | ||||
1,2,3,4,5,6 | ||||
1,2,3,4,5,6 | ||||
1,2,3,4,5,6 | ||||
1,3,5 | ||||
2,4,6 | ||||
1,2,3,4,5,6 | ||||
1,4 | ||||
2,5 | ||||
3,6 | ||||
1,3,5 | ||||
2,4,6 |
Длина ленты конвейера
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
Lр = Cпр * Lпр = 14 *1,1 = 15,40м
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
где π - постоянное число равное 3,14
Д - диаметр натяжного и приводного барабанов (0,4 м), м
К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера (всегда
целое число)
П - период конвейера.
К=32,06/(6*1,1)=4,86 ≈ 5
; LП!=5*6*1,1=33м.
5. Стандарт-план работы линии
Стандарт-план работы линии ОНПЛ по изготовлению платы АРУ находится в приложении 1.
|
Длительность цикла:
tц =(2*Спр – 2)*r н.л., мин,
так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции.
tц = (2*14– 2) * 0,6 = 15,60 мин.
6. Скорость ленты конвейера
Определяется по формуле:
так как для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты.
7. Производительность ОНПЛ.
Определяется через величину обратную такту, называемую темпом.
Темп – это количество изделий сходящих с линии в единицу времени. Определяется по формуле:
Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:
,
Q – средний вес единицы изделия обрабатываемого на линии.
8. Мощность, потребляемая двигателем.
Определяется по формуле:
Руст = 0,736*W кВТ,
где W – мощность, потребляемая двигателем в лошадиных силах, определяется по формуле:
W =
где Lп - полная длина (цепи) конвейера, м
Vнл - скорость движения конвейера, м/мин
Qк - вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах 4-8 кг/пог.м) равный 6 кг/пог.м
qr - часовая производительность конвейера (смотри выше)
Руст =0,736*2.29 =1,69 кВт.
9. Заделы.
На ОНПЛ создаются заделы трех видов:
1. Технологический,
2. Транспортный,
3. Страховой (резервный).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Zтех = С пр = 14 шт.
Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:
Zтр = С пр –1 = 14 – 1 = 13 шт.
Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:
|
Zрез = tрез/rн.л.,
Где tрез – время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин. В расчете его можно принять в размере 4-5 % от сменного задания.
Zрез = Nс * 4%/ r н.л., шт
Nс = 32 928 /21*2=784 шт/см, Zрез = 784 *4 % / 0,6 = 52 шт.
Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:
Zo = Zтех + Zтр + Zрез =14 + 13+ 52= 79 шт.
10. Незавершенное производство.
Величина незавершенного производства на ОНПЛ определяется по формуле:
Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:
Нз= Zo*Сz,у.е= 79*0,85*11,90=940,10 у.е.
где Сz - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, руб. Для
сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр.
После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.
Планирование и расчет площади участка
Планировка производственного участка
Планировка участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.
При разработке планировки участка используются условные обозначения, габаритные размеры оборудования принимаются по каталогам или по заданию, внутри контура, изображающего вид оборудования, проставляется инвентарный номер оборудования.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами. Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.
Поточные линии или участки механической обработки, а также участки серийной сборки, как правило, располагаются вдоль пролета, при этом оборудование и рабочие места могут быть размещены в один, два. или более рядов, вдольили под углом к оси пролета.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам (рабочим местам) для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления ПР, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.
|
Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.
Поточные линии могут быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые (зигзагообразные), V-образные. S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.
Как правило, наиболее эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и установлена, ее нетрудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с организацией передачи деталей под углом к прямой линии. Однако в ряде случаев может быть эффективным применением и других форм поточных линий. Например, круговая форма линий применяется в тех ситуациях, когда нужно возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.
Рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон.
Планировка данного производственного участка приведена в приложении 2.
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!