Обоснование типа производства

Содержание

Введение.. 5

1 Обоснование типа производства.. 6

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 6

1.2 Обоснование и выбор типа производства. 8

2 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ.. 9

3 Планирование и расчет площади участка.. 15

3. 1. Планировка производственного участка. 15

3. 2. Расчет производственной площади участка. 16

3.3. Обоснование выбора типа здания. 17

4 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.. 18

5 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов.. 20

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком. 20

5.2 Расчёт затрат на оборудование. 21

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование. 21

5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов. 22

6 Расчёт численности промышленно-производственного персотала (ППП) 23

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.. 24

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка 35

Заключение.. 41

Список литературы.. 42

Приложение 1 – Стандарт-план работы.. 43

Приложение 2 - Схема планировки участка.. 44

 

Введение

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные ли­нии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организа­ции поточного производства, при котором:

1)Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

2)Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

3)Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

4)Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имею­щих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:

1)такт выбранной поточной линии

2)необходимое количест­во рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом

3) скорость движения и период конвейера

4) величина имеющих место различных заделов

5) приводится стандарт-план данной поточ­ной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является тех­нико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабель­ность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства дан­ного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

 

Обоснование типа производства

Такт поточной линии

Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии.

где Nз – программа выпуска изделий

F_э-месячный эффективный фонд времени работы оборудования

F_э =F_н K_но = 21дней*8ч*2см*0,98=329,28ч.

F_н- номинальный фонд времени работы оборудования, ч

К_но- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте(0,98)

Количество рабочих мест.

Перед расчетом количества необходимых рабочих мест необходимо произвести синхронизацию технологического процесса

Число рабочих мест на каждой i-ой операции определяется по формуле:

, шт.

Ср – это расчетное количество рабочих мест, а для определения принятого количества рабочих мест необходимо расчетное количество округлить до целого числа. Затем рассчитывается коэффициент загрузки, он определяется путем деления расчетного количества оборудования на принятое. Расчеты произведем в таблице 4.

 

Таблица 4 ─ Синхронизация технологического процесса, расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

№	Содержание	tшт	Коэф	Tшт с уч. коэф	гнл	Ср	Спр	К-т загрузки
	вручную	1,24		1,24	0,60	2,07		1,03
	вручную	0,60		0,60	0,60	1,00		1,00
	Вручную пинцет	0,60		0,60	0,60	1,00		1,00
	Вручную пинцет	0,61		0,61	0,60	1,02		1,02
	Установка «Волна», вручную	0,58		0,58	0,60	0,97		0,97
	Вручную, паяльник 50 Вт, 36В, совок-скребок	1,20		1,20	0,60	2,00		1,00
	Вручную, паяльник 50 Вт, 36В, пинцет с изоляцией	0,59		0,59	0,60	0,98		0,98
	вручную	1,78		1,78	0,60	2,97		0,99
	Испытательный стенд	1,20		1,20	0,60	2,00		1,00
ИТОГО	8,40

 

Длина ленты конвейера

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

 

Lр = Cпр * Lпр = 14 *1,1 = 15,40м

 

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

 

 

где π - постоянное число равное 3,14

Д - диаметр натяжного и приводного барабанов (0,4 м), м

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера (всегда

целое число)

П - период конвейера.

 

К=32,06/(6*1,1)=4,86 ≈ 5

 

; L_П^!=5*6*1,1=33м.

 

5. Стандарт-план работы линии

Стандарт-план работы линии ОНПЛ по изготовлению платы АРУ находится в приложении 1.

Длительность цикла:

 

tц =(2*Спр – 2)*r н.л., мин,

 

так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции.

 

tц = (2*14– 2) * 0,6 = 15,60 мин.

 

6. Скорость ленты конвейера

Определяется по формуле:

 

 

так как для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты.

 

7. Производительность ОНПЛ.

Определяется через величину обратную такту, называемую темпом.

Темп – это количество изделий сходящих с линии в единицу времени. Определяется по формуле:

 

 

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

 

,

 

Q – средний вес единицы изделия обрабатываемого на линии.

 

8. Мощность, потребляемая двигателем.

Определяется по формуле:

 

Руст = 0,736*W кВТ,

где W – мощность, потребляемая двигателем в лошадиных силах, определяется по формуле:

 

W =

 

где L_п - полная длина (цепи) конвейера, м

V_нл - скорость движения конвейера, м/мин

Q_к - вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах 4-8 кг/пог.м) равный 6 кг/пог.м

q_r - часовая производительность конвейера (смотри выше)

 

Руст =0,736*2.29 =1,69 кВт.

 

9. Заделы.

На ОНПЛ создаются заделы трех видов:

1. Технологический,

2. Транспортный,

3. Страховой (резервный).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

 

Zтех = С пр = 14 шт.

 

Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:

 

Zтр = С пр –1 = 14 – 1 = 13 шт.

Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:

 

Zрез = tрез/rн.л.,

 

Где tрез – время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин. В расчете его можно принять в размере 4-5 % от сменного задания.

Zрез = Nс * 4%/ r н.л., шт

Nс = 32 928 /21*2=784 шт/см, Zрез = 784 *4 % / 0,6 = 52 шт.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

Zo = Zтех + Zтр + Zрез =14 + 13+ 52= 79 шт.

10. Незавершенное производство.

Величина незавершенного производства на ОНПЛ определяется по формуле:

 

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

 

Н_з= Zo*С_z,у.е= 79*0,85*11,90=940,10 у.е.

 

где С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, руб. Для

сборочных цехов он берётся как 0,85 от С_пр.

После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.

 

 

Планирование и расчет площади участка

Планировка производственного участка

 

Планировка участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При разработке планировки участка используются условные обозначения, габаритные размеры оборудования прини­маются по каталогам или по заданию, внутри контура, изображающего вид оборудования, проставляется инвентарный номер оборудования.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допусти­мых расстояний между станками и строительными элементами. Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

Поточные линии или участки механической обработки, а также участки серийной сборки, как правило, располагаются вдоль пролета, при этом оборудование и рабочие места могут быть размещены в один, два. или более рядов, вдольили под углом к оси пролета.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к стан­кам (рабочим местам) для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управ­ления ПР, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производствен­ного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Поточные линии могут быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые (зигзагообразные), V-образные. S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

Как правило, наиболее эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и уста­новлена, ее нетрудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с организацией передачи деталей под углом к прямой линии. Однако в ряде случаев может быть эффектив­ным применением и других форм поточных линий. Например, круговая фор­ма линий применяется в тех ситуациях, когда нужно возвращать на пер­вую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.

Рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон.

Планировка данного производственного участка приведена в приложении 2.

Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бух. учета и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 13)

 

Таблица 13 ─ Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

№	Наименование статей затрат	Условн. Обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	Сумма затрат на единицу продукции, у.е.
	Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов	Рм	77662,19	2,3585
	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты услуги производственного характера	Рк	380196,57	11,5463
	Основная з/п основных производственных рабочих	Рзо	4892,05	0,1486
	Дополнительная з/п основных производствнных рабочих (20%)	Рзд	1467,61	0,0446
	Основная и дополнительная з/п прочего ППП	Рз.ппп	1789,81	0,0544
	Отчисления в государственный ФСЗН (35%)	Рсз	2852,31	0,0866
	Топливо и электроэнергия для технологических целей	Рэ	27,18	0,0008
	Расходы на подготовку и освоение производства (10%)	Рпо	489,20	0,0149
	Возмещение износа (15%)	Риз	733,81	0,0223
	Амортизационные отчисления	Ра	118,32	0,0036
	Общепроизводственные расходы (80-100%)	Роп	4158,24	0,1263
	Общехозяйственные расходы (60-80%)	Рох	2935,23	0,0891
	Потери от брака	Рбр.	0,00	0,0000
	Прочие производственные расходы (0,5-2%)	Рпр	4773,23	0,1450
	Итого производственная с\с	Спрв	482095,75	14,6409
	Коммерческие расходы (1-2%)	Рком	4820,96	0,1464
	Итого полная с\с	Сп	486916,71	14,7873
	Нормативная прибыль на ед. продукции (30-50%)	Пн	146 074,8	4,36
	Цена предприятия	Цп	632991,51	19,28
	Отпускная цена без учета НДС	Цоц	632991,51	19,28
	НДС	Рндс	126 598,30	3,86
	Итого цена с НДС	Цр	759 589,81	23.13

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (Сп), а также цена предприятия (Цп), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

 

Расчёт статьи затрат "Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:

,

где Н_{М j} — норма расхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения (кг, м, м² и т.д.);

О_м.j — количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Ц _{M j} и Ц _{0 j} — соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

К_тз. — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов(можно принять 1,03-1,05,. т.е. 3-5% от цены приобретения).

Рекомендуется вести расчёт в табличной форме(Таблица 13).

 

Таблица 13 ─ Расчёт затрат на материальные ценности

№	Наименова ние	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу матери ала у.е..	Сумма затрат, у.е.
	Провод	ПЭЛ-041	м	0,08	0.225	0,018
	Провод	ПЭЛ-031	м	0.09	0.225	0,02025
	Провод	ПЭЛ-063	м	0.1	0.225	0,0225
	Бумага	КТ-05	кг	0.0008	0.350	0,00028
	Бумага	КТ-120	кг	0.0033	0.350	0,001155
	Нитки	Х/Б	кг.		0.150	0,75
	Трубка	ТЛВ-1	м	1.5	0.950	1,425
	Припой	ПОС-10	кг.	0,05	1.362	0,0681
	Канифоль	-	кг	0,02	0.320	0,0064
	Флюс спиртовой	-	кг.	0,0037	0,350	0,001295
	ИТОГО	2.3130
	Транспортно-заготовительные расходы(3%)	0,0694
	Всего	2.3824
	Отходы возвратные (1%)	0,0238
	Всего с учетом возвратных отходов	2,3585

Рм_g=2,3585 Рм = 2,36*32 928 =77 662,19

 

Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле:

 

Ц_п = С_П+П_Н

Ц_п=486 916,71 + 146 074,8= 632991,51 у.е.

 

Ц_пj=19,28у.е.

Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

 

Ц_о.ц.= Ц_п

 

Ц_о.ц. =632991,51 у.е.

 

Ц_о.ц.j. =19,28 у.е.

Расчёт НДС

Расчет НДС проводится по формуле:

 

где Н_ндс - норматив налога на добавленную стоимость (Н_ндс = 20%).

 

Р_ндс=632991,51 *20%=126 598,30 у.е.

 

Р_ндсj=3,86 у.е.

 

 

Продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:

З_р.п.=С_n/Т_р., у.е.

 

З_р.п.= 486 916,71/8876 450,08 =0,56 у.е.

 

Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

 

Рпр = Пно*Нпр / 100 у.е.

где Нпр - ставка налога на прибыль (можно принять = 24%).

 

Рпр=279 935,65 *24%=67 184,56 у.е.

 

Расчёт транспортного налога

Расчет транспортного налога производится по формуле:

 

,

где Нтр - ставка транспортного налога (можно принять = 5%).

 

Ртр=(279 977,11 –41,46 – 67 184,56)*5/100=10 637,55 у.е.

 

Расчёт чистой прибыли

Расчёт чистой прибили (прибыли, остающейся в распоряжении предпри­ятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (П_р.ф.=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (П_фос - 30%), фонда накопления (П_ф.н.=30%) и фонда потребления (П_ф.п.= 35%)) производит­ся по формуле:

 

П_ч = П_б – Р_ндв– Р_пр – Р_тр у.е

 

П_ч =279 977,11 –41,46 – 67 184,56– 10 637,55 =202 113,54 у.е.

 

Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных произ­водственных фондом цеха(участка). Основные производственные фонды вклю­чают балансовую стоимость всех видовых групп производ­ственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле:

 

Ф_о=Т_р/О_пр.ф. у.е.

 

где О_пр.ф.- среднегодовая стоимость основных производственных фондов

 

Ф_о=876 450,08 / 33 247,91= 26,36 у.е.

 

Все рассчитанные ТЭП сводятся в таблицу 17.

 

Таблица 17 - Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Ед.измерения	Значение показатели
1. Плановый объём производства	шт.
2. Объём реализуемой продукции	у.е.	876450,08
3.Полная себестоимость реализуемой продукции	у.е.	486916,71
4. Затраты на условную единицу продукции	у.е.	0,56
5. Полная себестоимость единицы продукции	у.е./шт.	14,79
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.	22,18
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	26,62
8. Прибыль от реализации продукции	у.е.	279977,11
9. Чистая прибыль предприятия	у.е.	202113,54
10. Уровень рентабельности производства	%
11. Уровень рентабельности изделия	%	30,4
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у.е.	26,36
13. Численность ППП - всего В том числе: -основных производственных рабочих -вспомогательных производственных рабо­чих -ИТР и управленческого персонала	чел.
14. Производительность труда одного производст­венного рабочего	у.е./чел.	28272,58
15. Производительность труда работающих	у.е./чел.	21911,25
16. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у.е.	2852,31
20. НДС	у.е.	146075,01
21. Размер налога на прибыль	у.е.	67184,56
22. Размер налога на недвижимость	у.е.	41,46
23. Стоимость. основных производственных фон­дов	у.е.	33247,91
24. Среднегодовая стоимость оборотного капитала	у.е.	16623,96
25. Общий фонд заработной платы ППП	у.е.	8149,47
26. Среднемесячная заработная плата одного рабо­тающего	у.е.	203,74

 

Заключение

 

В данной работе были проработаны следующие пункты:

1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства платы УРУ в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.

2. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт - план данного производства.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимость товарной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции в частности.

В ходе проведения курсовой работы были углубленны и закреплены теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры.

 

 

Список литературы

1. Афитов Э.А. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Планирование на предприятиии». – Мн., 2003.

2. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 1. Мн.: МРТИ, 2003. – 96 с.

3. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 2. Мн.: БГУИР, 2003. – 102 с.

 

 

Приложение 1 – Стандарт-план работы

Приложение 2 - Схема планировки участка

 

 

 

1

				В

 

3 4

 

 

5 6

 

 

7 8

 

 

9 10

 

11 12

 

 

 

13 14

 

 

-

 

 

 

 

-рабочее место -подвод горячей

и холодной воды -освещение

 

	ИС		УВ

- испытательный стенд - установка волна

 

 

В

-окно - верстак станок

Содержание

Введение.. 5

1 Обоснование типа производства.. 6

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 6

1.2 Обоснование и выбор типа производства. 8

2 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ.. 9

3 Планирование и расчет площади участка.. 15

3. 1. Планировка производственного участка. 15

3. 2. Расчет производственной площади участка. 16

3.3. Обоснование выбора типа здания. 17

4 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.. 18

5 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов.. 20

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком. 20

5.2 Расчёт затрат на оборудование. 21

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование. 21

5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов. 22

6 Расчёт численности промышленно-производственного персотала (ППП) 23

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.. 24

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка 35

Заключение.. 41

Список литературы.. 42

Приложение 1 – Стандарт-план работы.. 43

Приложение 2 - Схема планировки участка.. 44

 

Введение

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные ли­нии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организа­ции поточного производства, при котором:

1)Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

2)Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

3)Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

4)Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имею­щих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:

1)такт выбранной поточной линии

2)необходимое количест­во рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом

3) скорость движения и период конвейера

4) величина имеющих место различных заделов

5) приводится стандарт-план данной поточ­ной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является тех­нико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабель­ность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства дан­ного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

 

Обоснование типа производства