Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-12-12 | 222 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1. Крупность питания основной коллективной флотации - 60% кл. - 0,071мм.
2. Плотность питания основной коллективной флотации – 28-33%тв.
3. плотность питания контрольной коллективной флотации – 26-28%тв.
4. Выход коллективного концентрата - 0,8%.
5. Плотность коллективного концентрата - 17%тв.
6. Содержание в коллективном концентрате молибдена – 4-6%
меди – 4- 8%
7. Реагентный режим:
в основную коллективную флотацию: керосин - 50 + 5г/т
вспениватель -30 + 5г/т
ксантогенат -1,5-2г/т
сернистый натрий - 50-90г/т
известь рН – 8,4-9,2 г/т
жидкое стекло - 40±5г/т
в контрольную флотацию: керосин -10 + 5г/т
ксантогенат –1г/т
в I коллективную перечистку керосин – 5г/т
ксантогенат - 0,5г/т
8. Время флотации:
Основной коллективной - 13мин.
I контрольной коллективной - 14мин.
II контрольной - 15 мин.
Селекция
Коллективный концентрат поступает в контактный чан К3,15, для перемешивания, контакта с реагентами и пропарки. Основная селекция осуществляется в 6ти-камерной механической флотомашине ФМР-10 при температуре 50-600С, контрольная в 4х-камерной. Пенный продукт контрольной селекции пульпоподъемной камерой закачивается в контрольный чан КЧ-3,15.
Хвосты контрольной селекции являются питанием медного цикла и поступают самотеком в сгуститель №3. Пенный продукт основной селекции поступает на молибденовую флотацию в I перечистку, состоящую из двух отдельных машин, которая производится в 4-х камерной флотомашине ФМ-0,4.
1. ФМ-0,4 – 4-х камерная, концентрат I Мо перечистки подается на классификацию в г/ц-150, слив которого закачивается на II перечистку. ФМ-0,4 – 2-х камерная, хвосты этой машины возвращаются в голову селекции.
2. ФМ-10 – 2-х камерная, концентрат которой поступает на II перечистку однокамерную ФМ-10, хвост второй перечистки поступают в I перечистку ФМ-10.
|
Объединенный пенный продукт двух перечисток проходит последовательно 3, 4, 5, 6 перечистку. Пенный продукт 6 перечистки – готовый молибденовый концентрат.
Температура пульпы при этом 50-550С. Концентрат I молибденовой перечистки подается на классификацию в гидроциклон ГЦК-150, слив г/ц закачивается на II перечистку, в 2 камеры ФМ-0,4, пески доизмельчаются в мельнице МШЦ 0,9х0,8 до 75% класса - 0,071мм.
Затем концентрат проходит последовательно 3,4,5,6 перечистки во ФМ-0,4, пенный продукт 6 перечистки - готовый молибденовый концентрат. Температура пульпы 5-6 перечистках 65-700С.
Режимная карта селекции и молибденовой флотации
I. Реагентный режим:
- в основную селекцию керосин - 3ут
вспениватель - 1ут
сернистый натрий - 150ут.
- в контрольную селекцию керосин - 1ут
вспениватель - 0,5ут
- в I молибденовую перечистку керосин - 1ут
сернистый натрий - 170ут.
- во II молибденовую перечистку жидкое стекло - 25ут
- в III перечистку сернистый натрий - 70ут
- в 4,5,6 перечистки сернистый натрий - 50ут.
II. Время флотации:
- основная селекция - 3 мин.
- контрольная селекция - 10 мин.
- I перечистка - 1,5 мин.
- II перечистка - 2 мин.
- III перечистка - 17 мин.
- IV перечистка - 20 мин.
-V перечистка - 20 мин.
III. Содержание в готовом концентрате:
- молибдена не менее 48%
- меди - не более 0,5%
- двуокиси кремния - 9%.
IV. Все переливы, дренажные продукты закачиваются насосами в сгуститель № 4, по мере накопления подаются на флотацию и перерабатываются.
Медная флотация
Питанием медной флотации являются хвосты контрольной селекции, которые проходят отмывку от сернистого натрия в сгустителе Ц-12 №3. Слив сгустителя идет в отвал..
Продукт, сгущенный до 20-30% тв, направляется во флотомашину ФМР-10 для аэрации в течение 10 мин. и агитации с известью.
Основная медная флотация осуществляется в 4-х камерах флотомашины ФМР-10, хвосты основной флотации направляются на контрольную флотацию в 6 камер, пенный продукт возвращается в основную медную флотацию, а хвосты являются отвальными, содержание Сu в хвостах 0,5%.
|
Концентрат, полученный с основной медной флотации, проходит две перечистки, первая перечистка в 2х камерах, вторая перечистка - в одной. Концентрат II перечистки является готовым Cu концентратом, в котором содержится серебро содержанием от 80 до 150 г/тн.
Содержание в медном концентрате:
- меди не менее 20%
Режимная карта медной флотации
I. Плотность питания - 20-30%тв.
II. РН сгущенного продукта - 9:10
III. Расход реагентов, г/т.
Известь - до рН = 11-12
Ксантогенат - 5 + 2 г/т
Вспениватель – 3 + 1 г/т
IV. Извлечение меди в концентрат не менее 25%
Содержание меди в концентрате - 20%
Обезвоживание
Флотационный молибденовый концентрат закачивается пульпоподъемной камерой в ванну барабанного вакуум-фильтра с влажностью 10-12% направляется ленточным конвейером в сушильную эл./печь, спроектированную в КБ комбината. Сухой концентрат перемешивается в шихтовальной установке и упаковывается в мешки весом 1 тонна.
Медный концентрат фильтруется в барабанных вакуум-фильтрах БОУ-10 и с влажностью 11-12% затаривается в контейнера. Потребителю отправляется в полувагонах навалом.
5. Схема цепи аппаратов
Схема цепи аппаратов ККД
Бункер исходной руды
Питатель
|
Ленточный
Течка
|
Питатель
пластинчатый
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!