Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-12-12 | 153 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Таблица № 1
Минералы | Весовые %% | Размер зерен в мм | ||
От … | До… | Преобладают (70%) | ||
Рудные | ||||
Молибденит | 0,2 | 0,001 | 1-2 | 0,05-0,15 |
Пирит | 0,8 | 0,001 | 1-2 | 0,05-0,2 |
Халькопирит | 0,1-0,2 | 0,001 | 0,03-0,10 | |
Сфалерит | Ед.зн. | - | - | 0,03-0,05 |
Галенит | Ед.зн. | - | - | 0,01-0,05 |
Магнетит | - | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | 0,05-0,20 |
Ильменит | 2,0 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,03-0,10 |
Гетит | - | 1-2 | 1-2 | 0,03-0,07 |
Халькозин | - | - | - | 0,01-0,08 |
Борнит | Ед.зн. | - | - | 0,03-0,09 |
Коваллин | - | - | - | 0,03-0,07 |
Самородная медь | Ед.зн. | - | - | 0,03-0,05 |
Куприт | Ед.зн. | - | - | 0,01-0,05 |
Ферримолибдит | Ед.зн. | - | - | 0,01-0,03 |
Сумма рудных | 3,0 | - | - | - |
Нерудные | ||||
Кварц | 33,0 | 0,001 | 1-2 | 0,05-0,3 |
Калиевые полевые шпаты | 0,001 | 1-2 | 0,1-0,3 | |
Плагиоклазы | 21,5 | 0,001 | 1-2 | 0,1-0,2 |
Биотит | 5,5 | 0,001 | 1-1,5 | 0,05-0,15 |
Серицит (мусковит) | 3,0 | 0,001 | 0,5-1,0 | 0,01-0,05 |
Глинистые | 3,0 | 0,001 | 0,5 | 0,01-0,05 |
Карбонаты | 2,5 | 0,5-1,0 | 0,02-0,08 | |
Амфибол | 0,5 | 0,005 | 0,5-0,7 | 0,05-0,10 |
Пироксен | 0,5 | 0,01 | 0,5 | 0,1-0,3 |
Эпидот | Ед.зн. | - | - | 0,5-0,10 |
Хлорит | Ед.зн. | - | - | 0,01-0,05 |
Акцессорные (сфен, циркон, рутил) | 0,5 | 0,001 | 0,1 | 0,01-0,08 |
Сумма нерудных | 97,0 | - | - | - |
Описание технологической схемы по операциям
Дробление
Руда, крупностью куска до 1000мм с рудника открытых работ автосамосвалами БелАЗ, грузоподъемностью 55 и 110 тонн подается в приемный бункер дробильного отделения, емкость которого 600т, откуда пластинчатым питателем 1-24-150 подается в щековую дробилку ЩДП-15-21.
Дробленая руда, крупностью 180мм из щековой дробилки разгружается на ленточный конвейер № 1(L = 120м, В=1400мм), которым доставляется в склад дробленой руды.
Склад дробленой руды выполнен из листового металла в виде двух силосных "банок" диаметром 15м и емкостью 6 т.т. каждая.
|
Из склада руда идет на четыре пластинчатых питателя 2-18-180, под которыми предусмотрены конвейера 3 и 3а (L=19м, В=1000мм) и 4 и 4а (L=17м, В=1000мм) для уборки просыпки.
С питателей дробленый продукт перегружается на конвейера 5 и 5а и поступает в главный корпус на измельчение.
Режимная карта дробления
1. Крупность питателя щековой дробилки - не более 1300мм.
2. Ширина загрузочной щели - 1500мм.
3. Ширина разгрузочной щели - 180 + 45мм.
4. Производительность 600-650м3/ч.
5. Содержание класса + 100мм в готовом продукте - не менее 15%.
Ситовая характеристика руды после дробления
Класс крупности, мм | Выход, % |
+100 | 14,6 |
-100+75 | 6,4 |
-75+50 | 13,0 |
-50+25 | 18,2 |
-25+10 | 4,0 |
-10+5 | 10,0 |
-5+2,5 | 4,9 |
-2,5+1,66 | 4,3 |
-1,6-0,8 | 5,9 |
-0,8+0,63 | 6,2 |
-0,63+0,315 | 6,7 |
-0,315+0,074 | 3,1 |
-0,074 | 2,7 |
Итого: | 100,0 |
Измельчение
В главном корпусе две секции работающие по одной технологической схеме, руда крупностью 180 + 40мм подается конвейером на первую стадию измельчения в мельницу ММС 90х30А, работающую в открытом цикле. Продукт самоизмельчения самотеком поступает во вторую стадию измельчения, в мельницу МШЦ 4,5х6,0, работающую в замкнутом цикле с классификатором КСН-30. Слив классификатора насосом ГРТ 1400/40 подается на контрольную классификацию в гидроциклон ГЦК-1000, слив которого является питанием основной флотации.
Режимная карта измельчения
1. Содержание класса + 100мм в исходной руде должно быть не менее 15%.
2. Производительность ММС 90х30А - 270 + 20 т/ч
3. Плотность слива ММС - 68 + 5% тв.
4. Плотность слива МШЦ - 75 + 5% тв.
5. Плотность слива классификатора - 42 + 5% тв.
6. Плотность песков классификатора - 80% тв.
7. Плотность слива гидроциклона - 28-33% тв.
8. Плотность песков гидроциклона - 75 + 5% тв.
9. Крупность измельчения ММС - 35%пл - 0,071мм
10. Содержание класса - 0,071мм в сливе КСН –40%.
11. Содержание класса - 0,071мм в сливе г/ц - 60±2%.
12. Расход шаров - 0,72 кг/т
Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
Класс крупности, мм | Весовой выход, % | ||||||
Рудная галя | Слив ММС | Пески кл-ра | Слив кл-ра | Пески г/ц | Слив г/ц | Слив МШЦ | |
-25+16 | 35,0 | 0,5 | - | - | |||
-16+10 | 48,7 | 3,6 | 27,9 | - | |||
-10+5 | 14,4 | 3,3 | 22,6 | - | |||
-5+2,5 | 1,5 | 3,2 | 14,6 | - | |||
-2,5+1,6 | 0,4 | 4,6 | 8,1 | 1,2 | 3,2 | ||
-1,6+0,8 | - | 5,4 | 9,3 | 2,3 | 3,8 | ||
-0,8+0,63 | - | 3,7 | 3,0 | 1,8 | 5,1 | 3,5 | 7,8 |
-0,63+0,315 | - | 15,7 | 4,3 | 12,1 | 18,0 | 7,9 | 8,9 |
-0,315+0,2 | - | 8,1 | 1,7 | 8,4 | 15,5 | 4,1 | 9,3 |
-0,2+0,14 | - | 6,1 | 1,4 | 9,1 | 11,5 | 4,8 | 12,7 |
-0,14+0,074 | - | 10,2 | 2,9 | 22,1 | 28,4 | 11,9 | 30,6 |
-0,074+0,044 | - | 4,8 | 2,2 | 3,0 | 2,5 | 7,8 | 2,7 |
-0,44 | - | 30,8 | |||||
Итого: |
Флотация
|
Флотационная схема включает в себя коллективный цикл, состоящий из основной, двух контрольных, двух перечисток коллективного концентрата; цикл селекции, молибденовую флотацию с доизмельчением пенного продукта I перечистки, медный цикл, включающий основную, контрольную флотацию, 2 перечистных операции.
Коллективная флотация осуществляется во флотомашинах пневматического типа ФП-80, которые размещены в три параллельные нитки. В каждой нитке машины расположены каскадом с перепадом высот 1,5 - 1,6м. В первых машинах осуществляется основная коллективная флотация, в двух других - первая и вторая контрольные операции. Хвосты второй контрольной являются отвальными. Коллективные перечистки производятся во флотомашинах ФП-10, которые размещены в одну нитку каскадом с перепадом высот 1,5м. Первая коллективная перечистка проходит в первых двух флотомашинах, вторая перечистка в третьей флотомашине.
Пенный продукт контрольных флотаций и хвосты коллективных перечисток закачиваются насосом ГРТ 400/40 в трехструйный п/делитель. Черновой концентрат II перечистки с помощью пульпоподъемной камеры перекачивается на селекцию, в случае высокого содержания кремния в готовом Мо концентрате черновой концентрат доизмельчается в мельнице МШЦ 2,1х3, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦК-250.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!