Жирекенского горно-обогатительного

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ

ЖИРЕКЕНСКОГО ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО

КОМБИНАТА

 

Начальник ОФ Л.К.Баранова

 

Помощник начальника

ОФ по технологии Н.А.Демешева

 

 

п.Жирекен

2005г.

 

СОДЕРЖАНИЕ:

 

1. Характеристика района, местоположение фабрики – 1

2. Характеристика и состав обогатительной фабрики – 1

3. Характеристика сырья и материалов – 2

4. Описание технологической схемы по операциям – 5

5. Схема цепи аппаратов – 10

6. Качественно-количественная схема – 15

7. Водно-шламовая схема – 19

8. Баланс воды – 23

9. Характеристика основного оборудования – 24

10. Реагенты. Перечень, назначение, механизм действия – 26

11. Хранение, приготовление, транспортировка реагентов – 29

12. Энергоснабжение обогатительной фабрики – 31

13. Контроль и методы технологического процесса обогатительной фабрики – 34

14. Хвостовое хозяйство – 37

 

Характеристика района

 

 

Жирекенский горно-обогатительный комбинат построен на базе одноименного молибденового месторождения, открытого Ю.А. Кумековым в 1945г., расположенного в Чернышевском районе Читинской области, в 7 км от Транссибирской магистрали.

Район месторождения находится в предгорьях Шилкинского хребта. Характерно прослеживаются водораздельные хребты. Склоны водоразделов пологие (до 10м), крутизна увеличивается к основной части водоразделов до 20м и уполаживается к руслу долины до 2-5.

В гидрографическом отношении район относится к бассейну реки Шилки. Основной водной артерией района является река Алеур (приток реки Куэнга), берущая начало с отрогов Нерчинского хребта и протекающая на западе района в меридиальном направлении. Река Алеур имеет ширину 15м и глубину 0,6 - 2м. В период снеготаяния и обильных дождей уровень в реке поднимается на 1 - 2м. В конце ноября река промерзает, во второй половине апреля освобождается ото льда. Притоки реки Алеур - Жирекен, Топаки, Лукжен и др. являются типичными горными потоками, водный режим которых определяется количеством атмосферных осадков.

Климат района резко - континентальный, с суровой и продолжительной зимой и жарким, коротким летом. Среднегодовая температура в районе колеблется от -1,8 - 4,9°С.

Абсолютная максимальная температура отмечается в июле - августе до 35⁰С. Продолжительность теплого периода 150 - 160 дней, минимальная температура -40 - 50⁰С. Среднегодовое количество осадков 188 - 496мм, из них 80 - 85% выпадают в виде дождя.

Продолжительная зима, низкие температуры, незначительный снеговой покров обусловили наличие в районе многолетней мерзлоты. Мощность сезоннооттаивающего слоя, не превышает 2-3м. Район относится к таежному. Поймы долин обычно заболочены.

 

 

Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения

 

Таблица № 1

 

 

Минералы	Весовые %%	Размер зерен в мм
От …	До…	Преобладают (70%)
Рудные
Молибденит	0,2	0,001	1-2	0,05-0,15
Пирит	0,8	0,001	1-2	0,05-0,2
Халькопирит	0,1-0,2	0,001		0,03-0,10
Сфалерит	Ед.зн.	-	-	0,03-0,05
Галенит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Магнетит	-	0,5-1,0	0,5-1,0	0,05-0,20
Ильменит	2,0	0,3-0,5	0,3-0,5	0,03-0,10
Гетит	-	1-2	1-2	0,03-0,07
Халькозин	-	-	-	0,01-0,08
Борнит	Ед.зн.	-	-	0,03-0,09
Коваллин	-	-	-	0,03-0,07
Самородная медь	Ед.зн.	-	-	0,03-0,05
Куприт	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Ферримолибдит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,03
Сумма рудных	3,0	-	-	-
Нерудные
Кварц	33,0	0,001	1-2	0,05-0,3
Калиевые полевые шпаты		0,001	1-2	0,1-0,3
Плагиоклазы	21,5	0,001	1-2	0,1-0,2
Биотит	5,5	0,001	1-1,5	0,05-0,15
Серицит (мусковит)	3,0	0,001	0,5-1,0	0,01-0,05
Глинистые	3,0	0,001	0,5	0,01-0,05
Карбонаты	2,5		0,5-1,0	0,02-0,08
Амфибол	0,5	0,005	0,5-0,7	0,05-0,10
Пироксен	0,5	0,01	0,5	0,1-0,3
Эпидот	Ед.зн.	-	-	0,5-0,10
Хлорит	Ед.зн.	-	-	0,01-0,05
Акцессорные (сфен, циркон, рутил)	0,5	0,001	0,1	0,01-0,08
Сумма нерудных	97,0	-	-	-

 

Описание технологической схемы по операциям

 

Дробление

 

 

Руда, крупностью куска до 1000мм с рудника открытых работ автосамосвалами БелАЗ, грузоподъемностью 55 и 110 тонн подается в приемный бункер дробильного отделения, емкость которого 600т, откуда пластинчатым питателем 1-24-150 подается в щековую дробилку ЩДП-15-21.

Дробленая руда, крупностью 180мм из щековой дробилки разгружается на ленточный конвейер № 1(L = 120м, В=1400мм), которым доставляется в склад дробленой руды.

Склад дробленой руды выполнен из листового металла в виде двух силосных "банок" диаметром 15м и емкостью 6 т.т. каждая.

Из склада руда идет на четыре пластинчатых питателя 2-18-180, под которыми предусмотрены конвейера 3 и 3а (L=19м, В=1000мм) и 4 и 4а (L=17м, В=1000мм) для уборки просыпки.

С питателей дробленый продукт перегружается на конвейера 5 и 5а и поступает в главный корпус на измельчение.

 

Режимная карта дробления

 

1. Крупность питателя щековой дробилки - не более 1300мм.

2. Ширина загрузочной щели - 1500мм.

3. Ширина разгрузочной щели - 180 + 45мм.

4. Производительность 600-650м³/ч.

5. Содержание класса + 100мм в готовом продукте - не менее 15%.

 

Ситовая характеристика руды после дробления

 

 

Класс крупности, мм	Выход, %
+100	14,6
-100+75	6,4
-75+50	13,0
-50+25	18,2
-25+10	4,0
-10+5	10,0
-5+2,5	4,9
-2,5+1,66	4,3
-1,6-0,8	5,9
-0,8+0,63	6,2
-0,63+0,315	6,7
-0,315+0,074	3,1
-0,074	2,7
Итого:	100,0

 

Измельчение

 

 

В главном корпусе две секции работающие по одной технологической схеме, руда крупностью 180 + 40мм подается конвейером на первую стадию измельчения в мельницу ММС 90х30А, работающую в открытом цикле. Продукт самоизмельчения самотеком поступает во вторую стадию измельчения, в мельницу МШЦ 4,5х6,0, работающую в замкнутом цикле с классификатором КСН-30. Слив классификатора насосом ГРТ 1400/40 подается на контрольную классификацию в гидроциклон ГЦК-1000, слив которого является питанием основной флотации.

 

Режимная карта измельчения

 

1. Содержание класса + 100мм в исходной руде должно быть не менее 15%.

2. Производительность ММС 90х30А - 270 + 20 т/ч

 

3. Плотность слива ММС - 68 + 5% тв.

4. Плотность слива МШЦ - 75 + 5% тв.

5. Плотность слива классификатора - 42 + 5% тв.

6. Плотность песков классификатора - 80% тв.

7. Плотность слива гидроциклона - 28-33% тв.

8. Плотность песков гидроциклона - 75 + 5% тв.

9. Крупность измельчения ММС - 35%пл - 0,071мм

10. Содержание класса - 0,071мм в сливе КСН –40%.

11. Содержание класса - 0,071мм в сливе г/ц - 60±2%.

12. Расход шаров - 0,72 кг/т

 

Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки

 

 

Класс крупности, мм	Весовой выход, %
Рудная галя	Слив ММС	Пески кл-ра	Слив кл-ра	Пески г/ц	Слив г/ц	Слив МШЦ
-25+16	35,0	0,5	-	-
-16+10	48,7	3,6	27,9	-
-10+5	14,4	3,3	22,6	-
-5+2,5	1,5	3,2	14,6	-
-2,5+1,6	0,4	4,6	8,1	1,2	3,2
-1,6+0,8	-	5,4	9,3	2,3	3,8
-0,8+0,63	-	3,7	3,0	1,8	5,1	3,5	7,8
-0,63+0,315	-	15,7	4,3	12,1	18,0	7,9	8,9
-0,315+0,2	-	8,1	1,7	8,4	15,5	4,1	9,3
-0,2+0,14	-	6,1	1,4	9,1	11,5	4,8	12,7
-0,14+0,074	-	10,2	2,9	22,1	28,4	11,9	30,6
-0,074+0,044	-	4,8	2,2	3,0	2,5	7,8	2,7
-0,44	-	30,8
Итого:

Флотация

 

Флотационная схема включает в себя коллективный цикл, состоящий из основной, двух контрольных, двух перечисток коллективного концентрата; цикл селекции, молибденовую флотацию с доизмельчением пенного продукта I перечистки, медный цикл, включающий основную, контрольную флотацию, 2 перечистных операции.

Коллективная флотация осуществляется во флотомашинах пневматического типа ФП-80, которые размещены в три параллельные нитки. В каждой нитке машины расположены каскадом с перепадом высот 1,5 - 1,6м. В первых машинах осуществляется основная коллективная флотация, в двух других - первая и вторая контрольные операции. Хвосты второй контрольной являются отвальными. Коллективные перечистки производятся во флотомашинах ФП-10, которые размещены в одну нитку каскадом с перепадом высот 1,5м. Первая коллективная перечистка проходит в первых двух флотомашинах, вторая перечистка в третьей флотомашине.

 

Пенный продукт контрольных флотаций и хвосты коллективных перечисток закачиваются насосом ГРТ 400/40 в трехструйный п/делитель. Черновой концентрат II перечистки с помощью пульпоподъемной камеры перекачивается на селекцию, в случае высокого содержания кремния в готовом Мо концентрате черновой концентрат доизмельчается в мельнице МШЦ 2,1х3, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦК-250.

 

Селекция

 

 

Коллективный концентрат поступает в контактный чан К3,15, для перемешивания, контакта с реагентами и пропарки. Основная селекция осуществляется в 6ти-камерной механической флотомашине ФМР-10 при температуре 50-60⁰С, контрольная в 4х-камерной. Пенный продукт контрольной селекции пульпоподъемной камерой закачивается в контрольный чан КЧ-3,15.

Хвосты контрольной селекции являются питанием медного цикла и поступают самотеком в сгуститель №3. Пенный продукт основной селекции поступает на молибденовую флотацию в I перечистку, состоящую из двух отдельных машин, которая производится в 4-х камерной флотомашине ФМ-0,4.

1. ФМ-0,4 – 4-х камерная, концентрат I Мо перечистки подается на классификацию в г/ц-150, слив которого закачивается на II перечистку. ФМ-0,4 – 2-х камерная, хвосты этой машины возвращаются в голову селекции.

2. ФМ-10 – 2-х камерная, концентрат которой поступает на II перечистку однокамерную ФМ-10, хвост второй перечистки поступают в I перечистку ФМ-10.

Объединенный пенный продукт двух перечисток проходит последовательно 3, 4, 5, 6 перечистку. Пенный продукт 6 перечистки – готовый молибденовый концентрат.

Температура пульпы при этом 50-55⁰С. Концентрат I молибденовой перечистки подается на классификацию в гидроциклон ГЦК-150, слив г/ц закачивается на II перечистку, в 2 камеры ФМ-0,4, пески доизмельчаются в мельнице МШЦ 0,9х0,8 до 75% класса - 0,071мм.

Затем концентрат проходит последовательно 3,4,5,6 перечистки во ФМ-0,4, пенный продукт 6 перечистки - готовый молибденовый концентрат. Температура пульпы 5-6 перечистках 65-70⁰С.

 

Медная флотация

 

Питанием медной флотации являются хвосты контрольной селекции, которые проходят отмывку от сернистого натрия в сгустителе Ц-12 №3. Слив сгустителя идет в отвал..

Продукт, сгущенный до 20-30% тв, направляется во флотомашину ФМР-10 для аэрации в течение 10 мин. и агитации с известью.

Основная медная флотация осуществляется в 4-х камерах флотомашины ФМР-10, хвосты основной флотации направляются на контрольную флотацию в 6 камер, пенный продукт возвращается в основную медную флотацию, а хвосты являются отвальными, содержание Сu в хвостах 0,5%.

Концентрат, полученный с основной медной флотации, проходит две перечистки, первая перечистка в 2х камерах, вторая перечистка - в одной. Концентрат II перечистки является готовым Cu концентратом, в котором содержится серебро содержанием от 80 до 150 г/тн.

 

Содержание в медном концентрате:

- меди не менее 20%

 

 

Обезвоживание

 

 

Флотационный молибденовый концентрат закачивается пульпоподъемной камерой в ванну барабанного вакуум-фильтра с влажностью 10-12% направляется ленточным конвейером в сушильную эл./печь, спроектированную в КБ комбината. Сухой концентрат перемешивается в шихтовальной установке и упаковывается в мешки весом 1 тонна.

Медный концентрат фильтруется в барабанных вакуум-фильтрах БОУ-10 и с влажностью 11-12% затаривается в контейнера. Потребителю отправляется в полувагонах навалом.

 

5. Схема цепи аппаратов

Схема цепи аппаратов ККД

 

Бункер исходной руды

 

Питатель

ЩДП 15х21

пластинчатый

 

 

Ленточный

Течка

Бункер Дробленой руды

Делительная конвейер

 

Питатель

пластинчатый

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер

 

СХЕМА

Баланс воды

Поступает	Выходит
продукт	м3/сут.	продукт	м3/сут.
С рудой		Хвосты отв. коллект.флот.
В ММС		Слив сгустителя № 3	793,41
В МШЦ		Хв.отв. Cu флотации	101,52
В классификацию		Кек Мо концентрата	0,64
В основную коллект. фл.		Кек Cu концентрата	0,7
В I перечи. Мо флот.	4,74	Фильтрат Cu	8,38
В IV переч. Мо флот.	3,1	Фильтрат Мо	4,9
В IV переч. Мо флот.	2,35
В VI переч. Мо флот.	1,85
Фильтрация Мо к-та	1,3
В сгущение, отмывка
В Основная Cu флот.	5,96
В I переч. Cu флот.	4,65
Фильтрация Cu к-та	3,6
Итого:	11400,55	Итого:	11400,55

 

 

19,3 м³/сут. – чистая вода

 

Реагенты

Сернистый натрий

I. Плавленый технический сульфид натрия содержит 63 – 65% активного вещества, нерастворимого в воде осадка – не более 2%.

Поступает с базы ОМТС на склад реагентов фабрики на автомашинах, в металлических барабанах весом 160-165кг. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. При хранении плавленый сульфид натрия слеживается в монолит, что затрудняет его растворение.

Растворение и осветление раствора в горячей воде протекает в 2 – 3 раза быстрее, чем в холодной, поэтому растворять сульфид натрия следует при температуре 35 – 40⁰С при непрерывном перемешивании. Хранится осветленый раствор в расходных чанах без перемешивания.

II. Приготовление раствора сернистого натрия:

- проверить работу вентиляции;

- растворный чан, объемом 50м3, наполнить водой на 1/3 объема;

- металлические барабаны с сернистым натрием с помощью электрокрана Q=2м, загружаются в машину для размыва в количестве 22 штук.;

- размыв производится циркулирующим раствором, с помощью насоса ПК 63/225 в течение 2 часов;

- по окончании размыва внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой;

- бочки выгрузить в склад тары;

- готовый раствор перемешивать в течение 30-40минут;

- перекачать в расходный чан;

- отобрать пробу на химический анализ.

 

Раствор сернистого натрия, подаваемый на флотацию должен иметь концентрацию 8-10%.

III. Расходование раствора

Из расходного чана, насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, реагент перекачивается в 4 емкости объемом 3м² каждая, которые находятся на реагентную площадке в главном корпусе, затем самотеком на флотацию. Регулирование расхода сернистого натрия производится пневматическим питателем, сконструированным на Сорском ГОКе.

 

Керосин (дизтопливо)

С базы ОМТС завозится автозаправщиком. Хранится на открытом складе реагентного отделения, в емкости объемом 25м³. Самотеком подается в расходный бак объемом 1м³, который находится на реагентной площадке. В процесс подается в виде эмульсии.

Регулировка расхода керосиновой эмульсии производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

 

Оксаль

Реагент вспениватель поступает с базы ОМТС на автозаправщике. Хранится в 2 емкостях объемом 12м³ в реагентном отделении. На реагентную площадку закачивается насосами ПР 63/22,5. Регулировка расхода вспенивателя производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

Ксантогенат бутиловый

I. Раствор бутилового ксантогената применяется в качестве собирателя медных минералов.

Для приготовления раствора ксантогената используется кристаллический бутиловый ксантогенат, желто-зеленого цвета, с активностью 87%, ГОСТ 7927-56, упакованный в металлическую тару, вес одного барабана 65кг. Транспортируется с базы ОМТС на автомашинах.

II. Приготовление раствора бутилового ксантогената:

- проверить работу вентиляции;

- растворный чан, объемом 25м3, заполнить водой на ½ объема;

- барабаны с помощью электрокрана Q = 2т, загружаются в размывочную машину в количестве 2 штуки;

- размыв производится циркулирующим раствором с помощью насоса ПР 63/22,5 в течение 20 мин.;

- по окончании работ внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой, тару выгрузить в склад тары;

- готовый раствор перемешивать в течение 30 мин.;

- перекачать в расходный чан;

- отобрать пробу на химанализ.

III. Расходование раствора из расходного чана насосом, работающим в автоматическом режиме, реагент закачивается в емкость на реагентной площадке и самотеком поступает в технический процесс. Регулирование расхода ксантогената производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

Известь

Известь, затаренная в кюбель объемом 2м3, поступает с базы ОМТС на автомашинах, электрокраном Q = 5т, известь разгружается в известковый бункер реагентного отделения. Питатель КГ 8-Л подает известь в щековую дробилку ЩДП 12,5 х 4,0. Дробленая известь измельчается в шаровой мельнице МШЦ 900 х 1800, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.

Слив классификатора закачивается насосом ПРВП 63/22,5 в контактный чан объемом 50м3, после перемешивания известковое молоко закачивается насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, в главный корпус. Дозировка расхода известкового молока производят вручную, вентилем dу 50мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло- силикат натрия растворимый – выпускают в виде силикат глыбы, напоминающий обыкновенное стекло, бесцветное или слабоокрашенное в зеленый или желтый цвет. Поступает с базы ОМТС в кюбелях объемом 2м³ на автомашинах.

С помощью электрического крана Q = 5т, силикат глыба высыпается в бункер реагентного отделения, затем питателем КТ8-Л поступает в щековую дробилку ЩДК 2,5 х 4,0. Дробленый продукт измельчается в мельнице МШЦ 900 х 1800мм, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.

Слив классификатора закачивается насосом ПРВИ 63/22,5 в чан объемом 25м³, оборудованный паровой гребенкой.

Варка жидкого стекла происходит при t 70^о в течение 5 часов. Готовое жидкое стекло насосом ПР 63/22,5 перекачивается в расходный чан и подается при помощи насоса ПР 63/22,5 в главный корпус.

 

 

В воздухе рабочих помещений

 

 

№№ п.п.	Наименование веществ	Величина предельно-допустимых
	Керосин (в пересчете на углерод)	0,3
	Сероуглерод (при разложении ксантата)	0,01
	Сероводород (при разложении сернистого натрия)	0,1

 

 

Энергоснабжение

Электроснабжение

 

Электроснабжение обогатительной фабрики и насосной оборотного водоснабжения осуществляется по двум линиям 110 кV № 76; 77 от п/ст 220/110/10 кV «Жирекенская» проводом АС-95/16 на двухцепных металлических опорах. Длина этого участка 5,08км.

На обогатительной фабрике и НОВС предусмотрены по одной понизительной подстанции 110/6 кV при гл. корпусе обогатительной фабрики 25 МВА и при корпусе насосной с двумя тр-рами 2,5 МВА. От ГПП 110/6 кV напряжение подается посредствам шинных мостов в РУ – 6 кV гл. корпуса обогатительной фабрики. В РУ – 6 кV напряжение 6 кV посредством ячеек ВМ подается к эл. двигателям мельниц, насосов, нагнетателей, дробилки и трем КТП – 2 х 1600 6/0,4 кV установленных в главном корпусе. Нагрузкой КТП является все остальное эл. оборудование обогатительной фабрики 380в. От РУ – 6кV гл. корпуса также запитываются КТП-2 х 400 АБК и КТП – 2 х 1000 БРТЦ, и две линии водовода, и КТП – 2 х 400 кислородной станции.

На НОВС напряжение 6кV от трансформаторов по шинным мостам подается в РУ – 6кV, которое находится в корпусе НОВС. От РУ – 6 кV посредством ячеек вакуумных выключателей подключены эл. двигатели зх насосов ЦН – 1000/160 и КТП-2 – 250, от которого запитано все остальное оборудование насосной станции на 380в.

 

 

Водоснабжение

 

В качестве источника водоснабжения обогатительной фабрики и промплощадки в целом используются подземные воды Ундургинской долины, находящейся в 20км от промплощадки.

На обогатительную фабрику вода подается с резервуара емкостью 3000м³, находящегося выше ККД, по двум трубопроводам d325. Распределительный колодец находится с западной стороны у стены корпуса приготовления реагентов. От распределительного колодца одной трубой d325 выполнен ввод в КПР, где трубопровод разделяется на две трубы d159 и от КПР через галерею подается в главный корпус.

Вода используется для приготовления реагентов в КПР и для хозяйственно-бытовых нужд.

Оборотное водоснабжение осуществляется насосами ЦН 1000/180 насосной станции по трубопроводу диаметром 630мм, длиной 1,8км.

Режим работы насосов: один в работе, два – в резерве. Производительность насоса 1000м³/час, напор 180м вод. столба.

 

Теплоснабжение, вентиляция

 

Централизованное теплоснабжение обогатительной фабрики и всей промплощадки в целом, (кроме водовода и рудника) осуществляется от центральной котельной, расположенной на расстоянии 4,5км.

Отопление производственных зданий принято местными нагревательными приборами и воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. В качестве нагревательных приборов используются стальные радиаторы марки «ЗС» и ребристые трубы.

Системы отопления в зданиях двухтрубные, с нижней разводкой. Удаление воздуха из систем осуществляется с помощью воздухосборников и воздушных кранов, установленных на концах разводящих магистралей.

Вентиляция, в зависимости от характера вредностей и назначения помещений, предусмотрена приточно-вытяжная с механической или естественной вытяжкой. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу предварительно очищается в пылеуловителях. Для компенсации объема воздуха, при работе вытяжных установок, смонтирована приточная вентиляция. Приточный воздух в зимнее время подогревается до расчетной температуры калориферами. В приточных камерах предусмотрена блокировка эл. двигателей вентиляторов по температуре, во избежание замораживания калориферов. Подача воздуха от приточных камер в рабочую зону производится по воздуховодам и воздухораспределителям.

Пароснабжение

 

Пар на обогатительной фабрике используется в технологических целях на флотации и для приготовления реагентов в КПР. С северной стороны КПР была построена первоначально временная котельная технологического пара, которая использовалась только для приготовления реагентов. В настоящее время смонтирован рядом с котельной паровоз и паровая магистраль, по которой пар подведен к флотации.

 

 

Воздухоснабжение

 

Для работы систем пневмоавтоматики, пробоотбора и доставки проб, а так же для ремонтных целей, в главном корпусе устроена компрессорная станция и сеть воздуховодов сжатого воздуха. В компрессорной установлены 3 компрессора типа ВП2-10/9 производительностью 10м³/час при давлении 0,8 МГА. В работе находится один компрессор, два - в резерве. Для технологических нужд на ОФ установлено 2 нагнетателя Э-200-31-1 производительностью 200м³/ч при противодавлении 0,294 МПА. От них сжатый воздух поступает на флотомашины ФП-80, ФП-10, ФПМ-16.

 

 

Обогатительной фабрики

 

На обогатительной фабрике служба ОТК осуществляет входной контроль руды, реагентов, оперативный контроль технологического процесса, аттестацию готовой продукции.

 

Экспресс - анализ

 

2.1. Для отбора проб на обогатительной фабрике применяются автоматические пробоотборники ПРО-1 (динамический) и ПРО-3 (вакуумный).

2.2. Цикличность отбора проб составляет 15 минут. Пробы накапливаются в блоках приема проб БП-25 и отправляются по пневмомагистрали в проборазделочную ОТК. Экспрессный анализ содержания Мо и Сu в продуктах обогащения производится на рентгеновском спектрометре СРМ-25.

2.3. Экспрессное определение химического состава по данным ручного и механического отбора проб:

2.3.1. Содержание Мо и Сu в питании основной коллективной флотации каждые 2 часа.

2.3.2. Содержание Мо и Cu в молибденовом и медном концентратах каждые 2 часа.

2.3.3. Содержание Мо и Cu в хвостах селективного цикла – ежесменно.

2.3.4. Содержание Мо и Сu в хвостах общих отвальных – каждые 2 часа.

Точки опробования технологической системы обогатительной фабрики сведены в таблицу № 1.

Таблица № 1

№ п.п.	Наименование продукта	Тип, марка пробоотборника	Количество, шт.
	Питание основной коллективной флотации I секции	ПРО-I
	Питание основной коллективной флотации II секции	ПРО-I
	Коллективные хвосты I секции	ПРО-I
	Коллективные хвосты II секции	ПРО-I
	Хвосты отвальные общие	ПРО-I

 

ОАО «Жирекенский ГОК»

 

 

Наименование показателя	Норма для марки
КМФ-4	КМФ-5
Массовая доля молибдена (Мо), %, не менее
Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), %, не более
Массовая доля мышьяка (АS), %, не более	0,04	0,05
Массовая доля олова (Sn), %, не более	0,03	0,04
Массовая доля фосфора (P), %, не более	0,02	0,03
Массовая доля меди (Сu), %, не более	1,2	0,7

 

Суммарное содержание влаги и масла в молибденовом концентрате не должно превышать 8%, в том числе масла – 4%.

Отгрузка концентрата производится в мягких концентратах типа «Бi – Ба».

 

По химическому составу медный концентрат соответствует требованиям ТУ 48-7-13-89 (ст. СЭВ 6438-88).

 

 

Марки медного концентрата,

выпускаемые обогатительной фабрикой

ОАО «Жирекенский ГОК»

 

Марка	Содержание, %
Меди не менее	Примесей, не более
Цинка	Свинца
КМ 5	20,0	7,0	4,5
КМ 6	18,0	8,0	4,5

 

 

Содержание мышьяка в медном концентрате не должно превышать 0,6%, молибдена не более 0,18%, содержание влаги в не сушеном медном концентрате не должно превышать 13%.

Отгрузка медного концентрата производится в железнодорожных вагонах навалом.

 

Хвостовое хозяйство

Обогатительной фабрики

 

В состав хвостового хозяйства обогатительной фабрики входят:

1. Сооружения гидротранспорта хвостов:

- трасса магистрального, футерованного каменным литьем, пульповода Ду 1000 длиной 1200м;

- трасса пульповода летнего сброса Ду-100 длиной 720м;

- трасса пульповода зимнего сброса Ду 600 длиной 800м;

2. Сооружения гидравлической укладки отвальных хвостов:

- намывная ограждающая дамба (низовая плотина), в основании которой находится пионерная дамба из дресвяного грунта с экраном из суглинка; намывная д