Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2017-12-13 | 330 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В этом случае расчет выполняется следующим образом:
1. По рабочему чертежу изучить конструкцию секции, т.е. выяснить габариты секции, толщину и протяженность монтажных кромок, количество и размеры пристыковываемого или притыкаемого набора, детали, подаваемые на стапель россыпью, монтажные припуски.
2. Ознакомиться с тех. процессом установки секции на стапеле, т.е. разобраться с последовательностью, способами выполнения работ, применяемым оборудованием.
3. Изучить нормативы на установочные, сборочные и сварочные работы (см. таблицы 3.1; 3.2; 2.5; 2.15; 2.18¸2.24), выбрать необходимые таблицы, изучить коэффициенты условий к ним.
4. Рассчитать нормы времени на установку, проверку положения секции, сборочные и сварочные работы на стапеле.
Таблица 3.1.
Время установки плоскостных секций корпуса
Наименование секций | Наименование операций | Время на установку одной секции, час., при ее полупериметре, м | |||||||
Днищевые секции | Сборка Проверка | - - | 2,6 1,0 | 3,1 1,4 | 4,5 1,7 | 5,6 2,2 | 7,2 2,8 | 8,7 3,4 | 10,0 3,9 |
Бортовые секции | Сборка Проверка | 4,0 1,5 | 4,8 1,8 | 6,0 2,2 | 8,3 3,0 | 10,7 3,9 | 13,6 5,0 | 16,6 6,2 | 19,1 7,2 |
Поперечные и продольные переборки | Сборка Проверка | 2,2 1,0 | 2,9 1,2 | 3,7 1,5 | 4,8 2,0 | 6,2 2,5 | 7,9 3,0 | 9,6 3,9 | 11,0 4,3 |
Секции палуб и платформ | Сборка Проверка | 2,0 0,8 | 2,6 1,0 | 4,4 1,5 | 5,2 2,0 | 6,8 2,6 | 8,6 3,4 | 10,5 4,0 | 12,0 4,8 |
Легкие выгородки | Сборка | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 3,7 | 4,7 | - | - |
Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке секций: - закладных – 1,1; - с погибью в одном направлении – 1,2; - с погибью в двух направлениях – 1,4. |
Таблица 3.2
Время установки объемных секций корпуса
|
Наименование секций и блоков | Наименование операций | Время на установку одной секции или блока, час., при сумме их основных размеров, м | |||||||
Днищевые секции в средней части | Сборка Проверка | 3,0 1,0 | 3,9 1,5 | 5,5 2,2 | 7,0 2,8 | 9,0 3,5 | 10,9 4,3 | 12,6 4,8 | 14,4 5,7 |
Днищевые секции скуловые | Сборка Проверка | 3,9 1,3 | 5,1 1,9 | 7,1 2,9 | 9,1 3,6 | 12,7 4,5 | 14,2 5,5 | 16,3 6,2 | 18,5 6,6 |
Бортовые секции | Сборка Проверка | 6,3 1,5 | 7,4 2,9 | 10,3 4,1 | 13,3 5,2 | 16,9 6,6 | 20,6 8,0 | 23,9 9,3 | 27,3 10,7 |
Секции и блоки надстроек | Сборка Проверка | 4,7 1,1 | 5,9 2,3 | 8,2 3,2 | 10,5 4,0 | 13,3 5,2 | 16,3 6,4 | 18,9 7,4 | 21,6 8,5 |
Блоки корпуса | Сборка Проверка | 5,4 1,4 | 6,6 2,6 | 9,3 3,6 | 11,8 4,7 | 15,0 5,9 | 18,5 7,2 | 21,3 8,4 | 24,6 9,6 |
Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке: - закладных секций и блоков – 1,1; - секций с погибью в одном направлении – 1,2; - секций с погибью в двух направлениях – 1,4; - секций и блоков оконечностей – 1,5. |
Сборочные работы, связанные с соединением кромок конструкций, стыкованием и притыканием балок набора можно пронормировать по таблицам 2.5, 2.15, а установку книц и бракет – по таблицам 2.16, 2.17 (в главе 2).
При расчете норм времени на установочные и сборочные работы можно использовать также приведенные ниже расчетные формулы.
Таблица 3.3
Нормативы штучно-калькуляционного времени
на установку и проверку положения
на построечном месте секций и блоков-секций корпуса
Тип секций и блоков-секций | Тшт.-к, нормо*ч. | |
оконтурованная без припусков | с припусками, удаляемыми после причерчивания | |
Днищевая объемная | 0,68Роб – 1,8 | 0,91Роб – 1,6 |
Днищевая плоскостная | 0,50Рпл – 0,6 | 0,65Рпл |
Бортовая объемная | 1,29Роб - 3,5 | 1,75Роб – 3,9 |
Бортовая плоскостная | 0,96Рпл – 1,2 | 1,16Рпл |
Переборка | 0,51Рпл – 0,6 | 0,70Рпл |
Палуба или платформа | 0,57Рпл | 0,78Рпл |
Блок секций корпуса | 1,15Роб - 2,9 | 1,6Роб – 3,9 |
Объемные секции и блоки надстроек | 1,01Роб | 1,44Роб – 3,7 |
В таблице 3.3 Рпл и Роб – не менее 10 м.
Р – сумма основных размеров секций, м:
|
- для объемных секций и блоков секций Роб = Lc + Bc + Hc (3.1)
- для плоских секций Рпл = Lc + Bc или Рпл = Lc + Hc (3.2)
Время, рассчитанное по формулам, приведенным в табл.3.3, при необходимости, следует умножить на коэффициенты, учитывающие организацию работ К и условия работ k.
Коэффициенты, учитывающие особенности организации работ К:
- 0,9 – при сборке в эллинге
- 1,2 – для головного судна
- 1,1 – при сборке на открытом наклонном стапеле
- 0,8 – при среднесерийном производстве (более 10 судов).
Коэффициенты, учитывающие условия выполнения конкретной работы k:
- 0,8 – при подгонке по одной монтажной кромке
- 1,3 – для скуловых секций
- 1,0 – для закладной секции
- 1,2 – при наличии погиби в одном направлении
- 1,4 – при наличии погиби в двух направлениях
- 1,3 – при установке секций в оконечностях судна.
Норматив штучно-калькуляционного времени на подгонку и обжатие сопряжений обшивки:
Тшт.-к = Кk1k2…ki (L1t1 + L2t2 + … + Lntn), нормо*ч (3.3)
где t – время, приходящееся на единицу длины сопряжения обшивки;
для соединений встык (стыкования) t = 0,05s + 0,3 (3.4)
для тавровых соединений (притыкания) t = 0,04s + 0,2 (3.5)
s – толщина листов, см
К- коэффициент, учитывающий условия организации работ, указан выше;
k - коэффициенты условий: 1,2 – в вертикальном и горизонтальном положении; 1,2 – с погибью в одном направлении; 1,4 – с погибью в двух направлениях; 1,2 –в тесных местах (под настилом второго дна высотой до 1,5 м, в бортовых объемных секциях, в секциях оконечностей и т.п.).
Штучно-калькуляционное время на подгонку и обжатие концов балок набора:
Тшт.-к = Кk1k2…kint (3.6)
где t – время, затрачиваемое на одно сопряжение (нормо*ч/шт.)
при стыковании тавровых и полособульбовых балок (высотой h, м) t = 0,29 + 0,4h; (3.7)
при притыкании тавровых балок (высотой h, м)
t = 0,5 + 0,7h (3.8)
при притыкании полособульбовых балок (высотой h, м)
t = 0,10 + 0,6h (3.9)
Коэффициенты условий работы те же, что при сопряжении обшивки.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ представляются в виде последовательного пооперационного нормирования с приведением расчетных формул, разъяснением входящих в них величин, применяемых коэффициентов условий и полученных результатов.
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!