Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей — КиберПедия 

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей

2017-12-13 218
Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

(по справочным данным [1] и материалам базового предприятия)

 

При правке деталей в вальцах (крупные детали) расчет трудоемкости можно выполнить аналогично предварительной правке листового проката, оформляя результаты по форме таблицы 1.4.

Повторную правку листовых деталей (как правило, мелких) можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.15. Время, указанное в таблице 1.15, при необходимости надо умножить на коэффициенты:

К1, значение которого приведено в таблице 1.16 – если размеры детали (длина и /или ширина) превышают 2 м;

К2, значение которого приведено в таблице 1.17 – поправка на толщину (в таблице 1.15 время указано для деталей толщиной 15 мм);

К3, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.


Таблица 1.15

 

Время повторной правки и гибки деталей на прессе, ч

в зависимости от длины (L) и ширины детали(В), м

 

L/B 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
0,1 0,027 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
0,2 0,040 0,050 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
0,3 0,053 0,067 0,078 - - - - - - - - - - - - - - - - -
0,4 0,067 0,083 0,098 0,110 - - - - - - - - - - - - - - - -
0,5 0,080 0,100 0,117 0,132 0,144 - - - - - - - - - - - - - - -
0,6 0,093 0,117 0,137 0,153 0,168 0,183 - - - - - - - - - - - - - -
0,7 0,107 0,134 0,156 0,176 0,193 0,210 0,224 - - - - - - - - - - - - -
0,8 0,120 0,150 0,176 0,198 0,217 0,236 0,252 0,268 - - - - - - - - - - - -
0,9 0,134 0,167 0,195 0,219 0,242 0,262 0,280 0,298 0,314 - - - - - - - - - - -
1,0 0,147 0,184 0,214 0,242 0,266 0,288 0,308 0,328 0,345 0,363 - - - - - - - - - -
1,1 0,161 0,200 0,234 0,264 0,290 0,314 0,336 0,357 0,377 0,396 0,414 - - - - - - - - -
1,2 0,174 0,217 0,254 0,285 0,314 0,340 0,365 0,387 0,408 0,429 0,448 0,462 - - - - - - - -
1,3 0,187 0,234 0,274 0,307 0,338 0,367 0,393 0,417 0,440 0,457 0,483 0,503 0,523 - - - - - - -
1,4 0,200 0,251 0,293 0,329 0,362 0,393 0,420 0,446 0,471 0,495 0,518 0,535 0,560 0,580 - - - - - -
1,5 0,214 0,268 0,322 0,351 0,386 0,418 0,448 0,476 0,502 0,528 0,552 0,575 0,598 0,619 0,639 - - - - -
1,6 0,227 0,284 0,332 0,373 0,410 0,444 0,476 0,506 0,534 0,561 0,587 0,611 0,634 0,657 0,679 0,700 - - - -
1,7 0,240 0,300 0,351 0,395 0,434 0,470 0,504 0,536 0,565 0,594 0,621 0,647 0,672 0,695 0,719 0,741 0,763 - - -
1,8 0,254 0,318 0,371 0,417 0,459 0,497 0,532 0,566 0,598 0,627 0,656 0,689 0,709 0,734 0,758 0,783 0,806 0,828 - -
1,9 0,268 0,335 0,390 0,439 0,483 0,523 0,561 0,596 0,628 0,660 0,690 0,719 0,747 0,773 0,779 0,824 0,848 0,872 0,894 -
2,0 0,281 0,351 0,409 0,461 0,507 0,549 0,589 0,626 0,661 0,694 0,724 0,757 0,784 0,809 0,839 0,865 0,890 0,916 0,939 0,963

 

Таблица 1.16

Поправочный коэффициент К1 на длину и/или ширину детали

в зависимости от длины (L) и ширины (В) детали,м

 

L/B 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0
2,0   1,238 1,476 1,714 1,952 2,190 2,429 2,667 2,905 3,143 3,381 3,619 3,857 4,095 4,333 4,572 4,810 5,048 5,286
2,5 - 1,379 1,644 1,910 2,175 2,440 2,705 2,971 3,236 3,501 3,766 4,032 4,297 4,562 4,827 5,093 5,358 5,623 5,888
3,0 - - 1,797 2,086 2,376 2,686 2,956 3,245 3,535 3,825 4,115 4,405 4,694 4,984 5,274 5,564 5,854 6,143 6,433
3,5 - - - 2,249 2,562 2,874 3,186 3,499 3,811 4,123 4,436 4,748 5,061 5,373 5,685 5,998 6,310 6,623 6,935

 

 

Таблица 1.17

Поправочный коэффициент К2 на толщину детали

в зависимости от толщины детали, S, мм

 

S, мм                      
К2 0,745 0,826 0,900 1,00 1,15 1,28 1,40 1,51 1,61 1,70 1,79

Промежуточные значения определяются линейной интерполяцией

 

Таблица 1.18

Поправочный коэффициент К3 на материал детали

 

Марка материала Коэффициент К3
АМг 0,25
АМг-5 0,40
ВСт3сп, 08Х18Н10Т 0,45
09Г2 0,50
10ХСНД, 45Г17Ю3 0,60

 

Таблица 1.19

Расчет трудоемкости правки (гибки) деталей на прессе

 

№ детали Размеры детали, мм Количество деталей, n, шт Ттабл, ч Коэффициенты , час Тншк×n
К1 К2 К2
                 
      Из табл. 1.15 Из табл. 1.16 Из табл. 1.17 Из табл. 1.18 По формуле 1.6    

 

Таблица 1.20

Расчет трудоемкости гибки деталей в вальцах

 

№ детали Размеры детали, мм Количество деталей, n, шт Длина гибки,, L, м Радиус гибки, м Ттабл, ч Коэффициенты , час Тншк×n
К1 К2 К2
                     
          Из табл. 1.23 Из табл. 1.21 Из табл. 1.22 Из табл. 1.18 По формуле 1.7    

 


Таким образом, норма времени на правку или гибку детали на прессе рассчитывается по формуле

, час (1.6)

Результаты оформить виде таблицы 1.19.

 

Нормирование гибки листовых деталейв вальцах

 

Гибку листовых деталей в вальцах можно пронормировать по нормативам базового предприятия, приведенным в таблице 1.23. Время, указанное в таблице 1.23, при необходимости надо умножить на коэффициенты:

К1, значение которого приведено в таблице 1.21 – поправка на длину образующей при гибке детали;

К2, значение которого приведено в таблице 1.22 – поправка на толщину;

К3, величина которого указана в таблице 1.18 – поправка на материал деталей.

Таким образом, норма времени на правку или гибку детали в вальцах рассчитывается по формуле

, час (1.7)

Результаты оформить виде таблицы 1.20.

 

Таблица 1.21

Поправочный коэффициент К1 на длину образующей при гибке детали

 

Образующая, мм К1 Образующая, м К1 Образующая, м К1
  0,293 2,5 1,0 8,5 4,25
  0,405 3,0 1,5 9,0 4,50
  0,507 3,5 1,75 9,5 4,75
  0,591 4,0 2,00 10,0 5,00
  0,665 4,5 2,25 10,5 5,25
  0,732 5,0 2,50 11,0 5,50
  0,793 5,5 2,75 11,5 5,75
  0,849 6,0 3,00 12,0 6,00
  0,902 6,5 3,25 12,5 6,25
  0,992 7,0 3,75 13,0 6,50
  1,0 8,0 4,00 13,5 6,75

Таблица 1.22

Поправочный коэффициент К2 на толщину детали

 

Толщина, мм К2 Толщина, мм К2 Толщина, мм К2
  1,0   2,5789   3,5084
  1,25   2,6863   3,5881
  1,4583   2,7896   3,6661
  1,6406   2,8893   3,7425
  1,8047   2,9856   3,8174
  1,95508   3,0789   3,8908
  2,0947   3,1694   3,9628
  2,2256   3,2575   4,0336
  2,3493   3,3432   4,1031
  2,4667   3,4268   4,1715

Таблица 1.23

 

Время гибки деталей в вальцах, ч

в зависимости от радиуса (R) и длины гибки (L), м

 

L,м    
Радиус гибки, R, м  
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0  
0,1 0,0141 0,0113 0,0097 0,0086 0,0078 0,0072 0,0067 0,0060 0,0060 0,0057 0,0047 0,0041 0,0037 0,0034 0,0031 0,0029 0,0028 0,0026 0,0025 0,0024 0,0023  
0,2 0,0212 0,0170 0,0146 0,0129 0,0117 0,0108 0,0101 0,0095 0,0090 0,0086 0,0071 0,0062 0,0056 0,0051 0,0047 0,0044 0,0042 0,0039 0,0038 0,0036 0,0035  
0,3 0,0282 0,0226 0,0194 0,0172 0,0156 0,0144 0,0134 0,0126 0,0120 0,0114 0,0094 0,0082 0,0074 0,0068 0,0062 0,0058 0,0056 0,0052 0,0050 0,0048 0,0046  
0,4 0,0352 0,0282 0,0242 0,0215 0,0195 0,0180 0,0167 0,0157 0,0150 0,0142 0,0117 0,0102 0,0092 0,0085 0,0077 0,0072 0,0070 0,0065 0,0062 0,0060 0,0057  
0,5 0,0423 0,0339 0,0291 0,0258 0,0234 0,0216 0,0201 0,0189 0,0180 0,0171 0,0141 0,0123 0,0111 0,0102 0,0093 0,0087 0,0084 0,0078 0,0075 0,0072 0,0069  
0,6 0,0494 0,0396 0,0340 0,0301 0,0273 0,0252 0,0235 0,0221 0,0210 0,0200 0,0165 0,0144 0,0130 0,0119 0,0109 0,0102 0,0098 0,0091 0,0088 0,0084 0,0081  
0,7 0,0567 0,0452 0,0388 0,0344 0,0312 0,0288 0,0268 0,0252 0,0240 0,0228 0,0188 0,0164 0,0148 0,0136 0,0124 0,0116 0,0112 0,0104 0,0100 0,0096 0,0092  
0,8 - 0,0509 0,0437 0,0387 0,0351 0,0324 0,0302 0,0284 0,0270 0,0257 0,0212 0,0185 0,0167 0,0153 0,0140 0,0131 0,0126 0,0117 0,0113 0,0108 0,104  
0,9 - 0,0565 0,0485 0,0430 0,0390 0,0360 0,0335 0,0315 0,0300 0,0285 0,0235 0,0205 0,0185 0,0170 0,155 0,0145 0,0140 0,0130 0,0125 0,0120 0,0115  
1,0 - 0,0622 0,0534 0,473 0,0429 0,0396 0,369 0,0347 0,0330 0,0314 0,0259 0,0226 0,0204 0,0187 0,171 0,0160 0,0154 0,0143 0,0138 0,0132 0,0127  
1,5 - 0,0904 0,0776 0,0688 0,0624 0,576 0,0536 0,0504 0,0480 0,0436 0,0376 0,0328 0,0296 0,0272 0,243 0,0232 0,0224 0,208 0,0200 0,0192 0,184  
2,0 - - 0,1019 0,0903 0,0819 0,0756 0,0703 0,0661 0,0630 0,0528 0,0493 0,0430 0,0388 0,0357 0,325 0,0304 0,0294 0,0273 0,0262 0,252 0,0241  
2,5 - - - 0,1118 0,1014 0,0936 0,0871 0,0819 0,0780 0,0741 0,0611 0,0533 0,0481 0,0442 0,0403 0,0377 0,0364 0,0338 0,0325 0,0312 0,0299  
3,0 - - - - 0,1209 0,1116 0,1038 0,0976 0,0930 0,0883 0,0728 0,0635 0,0573 0,0527 0,0480 0,0489 0,0434 0,0403 0,0387 0,0392 0,0356  
3,5 - - - - 0,1404 0,1296 0,1206 0,1134 0,1080 0,1026 0,0846 0,0738 0,0666 0,0612 0,0558 0,0522 0,0504 0,0468 0,0450 0,0432 0,0414  
4,0 - - - - - 0,1476 0,1374 0,1292 0,1230 0,1169 0,0964 0,0841 0,0759 0,0697 0,0636 0,0595 0,0574 0,0533 0,0513 0,0552 0,0472  
4,5 - - - - - - 0,1541 0,1449 0,1380 0,1311 0,1081 0,0943 0,0851 0,0782 0,0713 0,0667 0,0644 0,0598 0,0575 0,0612 0,0529  
5,0 - - - - - - - 0,1607 0,1530 0,1459 0,1199 0,1046 0,0944 0,0867 0,0791 0,0790 0,0714 0,0663 0,0638 0,0672 0,0587  
5,5 - - - - - - - - 0,1680 0,1596 0,1316 0,1148 0,1036 0,0952 0,0868 0,812 0,0784 0,0728 0,700 0,0732 0,0644  
6,0 - - - - - - - - - 0,1739 0,1434 0,1251 0,1129 0,1037 0,0946 0,0885 0,0854 0,0793 0,763 - 0,0702  
6,5 - - - - - - - - - - - 0,1353 - 0,1122 - 0,0957 - - - 0,0852 -  
7,0 - - - - - - - - - - - - - 0,1207 - - - - -   -  
7,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -   -  
8,0 - - - - - - - - - - 0,1904 - - - - - - - -   -  


Поделиться с друзьями:

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.031 с.