Глава 1. Современная рыночная экономика: основы и принципы функционирования

Содержание

Введение
Глава 1. Современная рыночная экономика: основы и принципы функционирования
§ 1. Основные направления экономической реформы
§ 2. Предпринимательство – основной вид экономической деятельности в рыночной экономике
Глава 2. Предприятие в условиях рыночной экономике
§ 1. Предприятие – основное звено экономики
§ 2. Основные фонды предприятия
§ 3. Оборотные средства предприятия
Глава 3. Организация производства и труда
§ 1. Организация основного производства
§ 2. Организация поточного производства
§ 3. Конструкторская и технологическая подготовка производства
§ 4. Организация вспомогательно – обслуживающего процесса
§ 5. Нормирование труда
§ 6. Производительность труда
§ 7. Организация заработной платы
§ 8. Патентоведение, изобретательство и рационализация
Глава 4. Планирование, учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
§ 1. Основы внутрифирменного планирования
§ 2. Технико-экономическое планирование
§ 3. План по труду и кадрам
§ 4. Себестоимость продукции
§ 5. Ценообразование в рыночной экономике
§ 6. Прибыль и рентабельность предприятия
§ 7. План по себестоимости, прибыли и рентабельности
§ 8. Оперативно – производственное планирование
§ 9. Сетевое планирование
§ 10. Основы учета и анализа хозяйственной деятельности предприятия
Глава 5. Основы маркетинга
§ 1. Рынок как объект маркетинга
§ 2. Маркетинг, его основы и концепции
§ 3. Реклама, ее виды и функции
Глава 6. Управление предприятием в условиях рыночной экономики
§ 1. Основы менеджмента
§ 2. Принятие управленческих решений
Глава 7. Финансы и кредит предприятия. Внешнеэкономическая деятельность предприятия
§ 1. Основы финансов и кредита на предприятии
§ 2. Внешнеэкономическая деятельность предприятия
Литература

Введение

 

Процесс производства материальных благ характеризуется системой производственных отношений и постоянным их совершенствованием, изменением структуры, технических характеристик средств производства и степени их использования, развитием форм отношений людей к средствам производства в процессе трудовой деятельности.

Содержание и действие экономических законов общественного производства, механизм совершенствования практики использования законов и закономерностей, вытекающих из конкретных особенностей и задач отрасли промышленности, рассматриваются и изучаются наукой об экономике, организации и планировании отрасли.

Структура данного курса лекций и изложение материала дают возможность переходить от изучения общих технико-экономических вопросов развития машиностроительной промышленности к конкретным организационно-техническим вопросам экономики, организации, планирования и управления производством.

Определяя основную задачу курса «Экономика и управление предприятием», необходимо указать на то, что будущие специалисты, изучив и освоив основные вопросы экономики, организации и планирования производства, получат возможность технически и экономически грамотно оценивать различные варианты сочетания основных элементов процесса производства материальных благ в целях достижения наилучших конечных результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и денежных ресурсов.

Данный курс лекций помогает студенту в подготовке к экзамену, курсовой работе, итоговому междисциплинарному экзамену.

 

Глава 1. Современная рыночная экономика: основы и принципы функционирования

Глава 2. Предприятие в условиях рыночной экономике

Основные фонды предприятия

 

Основными фондами – называются средства труда, которые вовлечены в производственный процесс, функционируют во многих производственных циклах, сохраняя, при этом свою натурально – вещественную форму и переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции по частям, по мере изнашивания.

Основные фонды подразделяются на группы:

Материальные:

1. Здания – все здания, числящиеся на балансе предприятия;

2. Сооружения – дороги, дамбы, горные выработки и т.д.

3. Передаточные устройства – линии связи, электропередачи и т.д.

4. Машины и оборудование – автомобили, подъемно-транспортное оборудование, приборы, станки;

5. Транспортные средства – машины, электрокары, ж-д транспорт;

6. Инструменты, приспособления – сроком службы > 1 года и стоимостью более 100 минимальных оплат труда;

Нематериальные:

1. Геологические изыскания (разведка недр);

2. Компьютерное программное обеспечение;

3. Наукоемкие промышленные технологии;

4. Секреты производства («ноу-хау»);

5. Торговые знаки патенты;

Классификация основных фондов:

1. Собственные – принадлежащие п./п. на праве собственности;

2. Арендованные – полученные от других юридических или физических лиц во временное пользование;

3. Производственные – непосредственно участвуют в процессе изготовления продукции;

4. Непроизводственные – предназначены для социально-бытового обслуживания персонала предприятия;

5. Действующие – находятся в эксплуатации;

6. Бездействующие – находятся в запасе или на консервации;

7. Активные – непосредственно воздействуют на предметы труда, их увеличение приводит и к увеличению объема производства;

8. Пассивные – не влияют на предметы труда, но способствуют осуществлению производственного процесса;

Основания для поступления основных фондов:

1. Приобретения за плату;

2. Создание основных фондов своими силами;

3. Безвозмездное получение основных фондов от других п./п. или лиц;

4. Получение основных фондов в качестве взноса в уставный фонд;

5. Получение основных фондов по договору аренды;

Виды оценок основных фондов:

1. Первоначальная стоимость – это стоимость фондов в момент приобретения или перед началом эксплуатации. Включает цену изготовителя + затраты на транспортировку и монтаж;

2. Восстановительная стоимость – это совокупные затраты п./п. на восстановление основных фондов за весь период эксплуатации;

3. Остаточная стоимость – это разность между первоначальной стоимостью и стоимостью износа за период эксплуатации;

4. Ликвидационная стоимость – это стоимость в момент их ликвидации;

Переоценка возможна двумя способами:

Ø С привлечением профессиональных оценщиков;

Ø Путем применения индексов изменения стоимости основных фондов, которве разрабатываются Госкомстатом РФ;

Износ и амортизация основных фондов:

Основные фонды подвергаются двум видам износа:

1. Физический износ – это утрата основными фондами технико-экономических свойств и следовательно утрата первоначальной стоимости, которая по мере использования переносится на готовый продукт;

2. Моральный износ – это обесценивание основных фондов, т.к. они устарели по своим техническим характеристикам, т.к. появились более современные основные фонды.

С целью компенсации износа основных фондов используется система амортизационных отчислений.

Амортизация – плановый процесс накопления денежных средств вследствие их износа, накопление осуществляется за счет включений амортизационных отчислений в состав затрат на производство продукции (себестоимость).

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимый продукт.

Размер амортизационных отчислений определяется в % от восстановительной стоимости. Существуют единые нормы амортизации по группам основных фондов.

Норма амортизации определяется по формуле:

В - Л

На = --------- * 100 % (1)

В * Тн

где В – восстановительная стоимость объекта, руб.;

Л – ликвидационная стоимость, руб.;

Тн – нормативный срок службы или период амортизации объекта, в годах;

Амортизационные отчисления используются на полное восстановление основных фондов.

Среднегодовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

В – Л

А = --------- (2)

Тн

А

На = -------*100% (3)

В

Показатели эффективного использования основных фондов:

1. Фондоотдача – выпуск продукции на 1 рубль основных фондов. Определяется как отношение стоимости товарной продукции выпущенной за год к среднегодовой стоимости основных фондов.

Fо = Nт / Сс.г. (4)

2. Фондоёмкость – это показатель обратный фондоотдачи.

Fе = Сс.г. / Nт (5)

3. Фондовооруженность – определяется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности общего или производственного персонала.

Fв = Сс.г. / Р (6)

 

Типы производства.

1. Единичное производство – это производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий. Изделия выпускаются или единицами и не повторяются или повторяются через большие интервалы времени.

2. Серийное производство – изделия выпускаются периодически повторяющиеся партиями или сериями (бывают мелкосерийными, среднесерийными, крупносерийными).

3. Массовое производство – это высоко специализированное производство, в котором постоянно в течение длительного времени выпускается одно изделие в больших количествах.

Особенности каждого типа производства видно из сравнительной характеристики (см. таблица 1).

Таблица 1.Сравнительная характеристика типов производства

 

Характеристика производства	Массовое производство	Серийное производство	Единичное производства
Номенклатура продукции	Очень большая	Ограниченная	Широкая
Характер выпуска	Непрерывный в больших количествах (большой темп)	Периодический, сериями	Эпизодический, единичными экземплярами, небольшой партией
Повторяемость производства	Ежедневная	Месячная, квартальная, годовая	Отсутствие повторяемости
Ритм выпуска	Малый, учащенный (доли часа)	Укрупненный (доли суток, месяца)	Отсутствие ритма
Степень специализации оборудования	Специальное оборудование, агрегатные станки, автоматические линии	Специализированное, в значительной мере универсальное оборудование	Универсальное оборудование
Построение производственных участков (цехов)	Предметно-замкнутые цехи и участки (по признаку детали, узла, изделия)	Предметно-технологическое или технологическое (преимущественно по признаку выполняемого процесса)	Построение цехов и участков по технологическому признаку
Расположение оборудования	По ходу технологического процесса	Смешанное, но чаще по группам однотипных рабочих мест	По группам однотипности
Специализация рабочих	Узкая, пооперационная	Ограниченная по группам однородных операций	Широкое использование рабочих универсалов

 

Производственный цикл. Производственным циклом называют календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия.

Включает время выполнения операций и перерывы. Зависит от характера выпускаемой продукции, организационно-технического уровня производства.

Различают три вида производственного цикла или три вида движения предметов труда в процессе их производства:

1. Последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции (см. рис. 2). Партия передается с операции на операцию в полном размере.

 

№	График движения

 

 

Рис. 2. Последовательный вид движения предметов труда в процессе их производства

 

Последовательный вид движения является наиболее простым, но в то же время имеет большие перерывы из-за пролёживания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства. Характерен для единичного и мелкосерийного производства.

2. Последовательно-параллельный вид движения – последующая операция начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции (см. рис. 3). Партия передается на следующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями).

 

№	График движения

 

 

Рис. 3. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда

 

Цикл при последовательно-параллельном движении меньше, вследствие наличия параллельности операционных циклов.

3. Параллельный вид движения – обработка каждой детали (партии) на последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях (см. рис. 4).

 

 

№	График движения

 

Рис. 4. Параллельный вид движения предметов труда

 

Параллельный вид движения наиболее эффективен при большом количестве одноименных деталей или изделий с одинаковой продолжительностью операции. Обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и рабочих мест, отсутствие межоперационных перерывов и тем самым ведет к ритмичности процесса и сокращению длительности технологического цикла.

Многостаночное обслуживание. В массовом (крупносерийном) производстве по каждой операции рассматривается возможность совмещения профессий или многостаночного обслуживания, если на операции возможно многостаночное обслуживание необходимо построить циклограмму этой операции (см. рис. 5).

T _р.р > t _маш – многостаночное обслуживание не возможно;

t _р.р < t _маш – многостаночное обслуживание возможно;

t _шт = 7 мин; t _маш = 5 мин; t _р.р = t _шт – t _маш = 2 мин;

 

 

1 станок
2 станок
3 станок
Рабочий

 

 

Рис. 5. Циклограмма операции

 

Для построения циклограммы использовались следующие условные обозначения:

	- Ручное время
	- Машинное время
	- Отдых рабочего
	- Простой оборудования
	- Общая работа рабочего

 

Нормирование труда

Категории промышленно-производственного персонала. В результате функционального разделения труда в зависимости от роли и места различных групп работников в производственном процессе, персонал подразделяется на:

1. Рабочие – основные, выполняющие функции непосредственно по изготовлению основной продукции, и вспомогательные, содействующие работникам основного производства в выполнении ими функции по изготовлению продукции.

2. Ученики – лица, обучающиеся на данном предприятии различным специальностям.

3. Служащие – работники, занимающие различные административно – хозяйственные должности.

4. Младший обслуживающий персонал (МОП) – работники по уборке помещений, работники гардеробов.

5. Персонал охраны – работники военизированной, вахтерской, сторожевой и пожарной охраны.

6. Инженерно-технические работники (ИТР) – лица, которые руководят процессом и занятыми в нем рабочими.

Труд делиться по видам деятельности, сложности и ответственности. В соответствии с видами работ различают: рабочие от 1 до 6 разряда; ИТР и служащие с 1 по 3 категории.

Классификация затрат рабочего времени. Установление меры затрат труда на производство продукции является основной задачей технического нормирования труда.

Технически обоснованная норма времени – отражает необходимые затраты труда на выполнение операций, изготовление детали или выполнение объема работы.

Основное время – это время, которое затрачивает рабочий на операции, предусмотренные технологическим процессом.

Вспомогательное время – это затраты рабочего времени на перемещение изделия, контроль качества и другие операции вспомогательного характера, производимые основными рабочими.

Оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени.

Время на обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим в течение рабочей смены на организационное и техническое обслуживание рабочего места (смена инструмента, подналадка, уход за оборудованием, уборка рабочего места).

Время на отдых и личные надобности – время, которое рабочий использует на удовлетворение личных надобностей.

Подготовительно-заключительное время – время, которое рабочий расходует на подготовку рабочего места к работе.

Ненормируемое время – складывается из:

Ø Потерь времени независящих от рабочего;

Ø Потерь времени по вине рабочего (нарушение трудовой дисциплине);

Виды норм труда.

1. Норма времени (трудоёмкость операции) – это затраты времени рабочего на выполнение производственной операции;

2. Норма выработки – это количество деталей изготавливаемых за единицу времени;

3. Норма обслуживания – это число единиц оборудования закрепленных за одним рабочим;

4. Нормированное задание – это объем работ, за установленный период времени;

Методы нормирования труда. В практике технического нормирования труда используют следующие методы установления норм времени и норм выработки:

1. Аналитически – расчетный метод – предусматривает следующую последовательность определения норм времени:

Ø Расчленение операции на отдельные составляющие элементы для выявления наиболее оптимальных способов их выполнения;

Ø Проведение расчетов затрат труда на выполнение отдельного элемента операции и нормы на операцию;

2. Аналитически – исследовательский (экспериментальный) метод – основан на изучении затрат рабочего времени методами хронометража и фотографии рабочего времени непосредственно на рабочем месте;

3. Опытно – статистический метод – предусматривает использование опыта нормировщика и фактических знаний, затрат труда на подобную работу в прошлом. При этом норма устанавливается на единицу продукции без расчленения её на отдельные элементы.

Методы изучения затрат рабочего времени.

Фотография рабочего времени (ФРВ) – изучает и фиксирует все затраты рабочего времени в течение смены.

Целью ФРВ является:

1. Составление фактического баланса рабочего времени» выявление скрытых и явных причин потерь времени» разработка мероприятий по их устранению» проектирование нормального баланса рабочего времени с учетом проведенных мероприятий» получение данных для нормирования;

2. Определение числа рабочих для обслуживания станков или числа станков обсуживаемых одним рабочим (норма обслуживания);

Этапы ФРВ:

1. Подготовка к наблюдению (наблюдательный лист, секундомер);

2. Наблюдение с фиксацией затрат – на этом этапе в наблюдательный лист записываются содержание затрат и текущее время;

3. Обработка и анализ результатов наблюдения;

4. Разработка мероприятий по устранению выявленных потерь рабочего времени;

Для обработки результатов наблюдения используются условные обозначения затрат времени (индексы):

Ø Подготовительно – заключительное время (ПЗ);

Ø Оперативное время (ОП);

Ø Время на обслуживание рабочего места (ОМ);

Ø Время на отдых и личные надобности (ОТЛ);

Результаты наблюдения заносят в наблюдательный лист, где все затраты рабочего времени указывают в текущем времени и по продолжительности. По результатам ФРВ составляют баланс использования рабочего времени, где определяют удельный вес времени, расходуемого на непосредственную обработку предметов труда, на перерывы по различным причинам.

Хронометраж – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющиеся ручных и машинно-ручных элементов операции.

Объектом хронометража являются затраты оперативного времени.

Хронометраж применяется для проектирования рационального состава и структуры операции и установления их нормальной продолжительности. Для хронометража, операции расчленят на элементы и определяют их продолжительность.

Хронометраж может быть:

Ø Сплошным – при котором непрерывно измеряют все приемы операции в их технологической последовательности;

Ø Выборочный – при котором измеряют отдельные элементы;

Этапы наблюдения:

1. Подготовка к наблюдению (операцию расчленяют на операции);

2. Наблюдение (заполняется хронометражный лист, куда заносятся элементы операции, и определяют начало и окончание каждого элемента, т.е. фиксажную точку. При сплошном наблюдении конечная фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующего);

3. Обработка результатов (строится хроноряд; из хроноряда исключаются дефектные замеры и рассчитывает устойчивость хроноряда, как отношение наибольшей продолжительности хроноряда к наименьшей);

4. Анализ результатов (определение норм времени на операцию);

 

Производительность труда

Производительность труда – показатель эффективной деятельности людей по созданию материальных благ за определенный отрезок времени.

Уровень производительности труда и темпы её повышения, – важнейшие и наиболее обобщающие показатели работы предприятия.

Для характеристики уровня и динамики производительности труда используются следующие показатели:

Ø Выработка продукции в натуральном исчислении;

Ø Выработка продукции в стоимостном (денежном) выражении;

Ø Выработка продукции в нормо-часах за отработанное время;

Ø Трудоемкость единицы продукции;

Показатель производительность труда рассчитывают по формуле:

П = Q / T (34)

где Q – количество произведенной продукции в натуральном, стоимостном выражении, нормативной чистой продукции или в нормо-часах;

T – затраты живого труда на производство продукции, выраженные в часах, днях, месяцах, годах или в численности рабочих;

Показатель производительности труда является величиной, которая тесно связывает объем производства продукции с продолжительностью планового периода в рабочих днях и численностью рабочих, необходимой для выполнения производственной программы. Чем выше показатель роста производительности труда, тем меньше численность рабочих при заданном объеме производства продукции в плановом периоде.

Динамика роста производительности труда (%) в отчетном периоде по сравнению с планом рассчитывается:

Qфакт Qпл

∆П = (----------: ------) * 100 (35)

Тфакт Тпл

где Qфакт, Qпл – объем производства продукции в денежном выражении фактически и по плану, руб;

Тфакт, Тпл – численность работающих в цехе фактически и по плану, чел;

Пути повышения производительности труда:

1. Повышение технического уровня производства – внедрение новой техники, новых видов материалов, улучшение технологичности конструкции;

2. Улучшение организации производства и труда – внедрение рациональных форм специализации, увеличение серийности и укрупнение партий выпуска, сокращение внутрисменных потерь рабочего времени;

3. Совершенствование структуры производства – концентрация и кооперирование производства;

Разработка и внедрение мероприятий по росту производительности труда предполагает снижение трудоемкости и уменьшение численности персонала.

Сокращение численности персонала в результате снижения трудоемкости определяют по формуле:

Эт = ∆Тн / (Fд * Кн) (36)

где ∆Тн – ожидаемое снижение трудоемкости от внедрения мероприятий, нормо-ч (чел.-ч);

Fд – действительный фонд времени работы рабочего за расчетный период, ч;

Кн – коэффициент переработки норм по плану;

Показатель роста производительности труда с учетом фактора, оказавшего влияние на снижение численности рабочих, рассчитывается по формуле:

П = (Эт * 100) / (Рпл – Эт) (37)

где Рпл – снижение численности рабочих за плановый период;

 

Глава 4. Планирование, учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

§ 1. Основы внутрифирменного планирования

Элементы планирования. Любое предприятие, независимо от своих масштабов и сферы деятельности, должно заниматься планированием.

Планирование – это определение целей предприятия на определенную перспективу, анализ способов их реализации и ресурсного обеспечения.

Основные элементы внутрифирменного планирования:

1. Прогнозирование – включает изучение перспектив развития отдельных отраслей, национальной экономики и целых регионов. На этом этапе формируются общие цели развития предприятия в целом и отдельных подразделений.

2. Постановка задач. Формирование общих задач происходит на базе прогноза и предполагает установление приблизительных сроков их выполнения и определение ресурсного обеспечения.

3. Корректировка плана. На этом этапе происходит конкретизация сроков исполнения плана. Производится увязка между отдельными стадиями программы, поставками, производственными и сбытовыми операциями.

4. Составление бюджетов – распределение ресурсов между подразделениями и составлением разного рода бюджетов.

Бюджет – это план в цифровом выражении, баланс доходов и расходов как в денежном, так и в натуральном выражении. К основным видам бюджетов относятся смета доходов и расходов, смета затрат материалов, смета капитальных расходов, кассовый бюджет.

5. Конкретизация плана. Завершающий этап – это выработка конкретных установок в распространении принятых решений на низшие звенья. С этого момента практически уже начинается реализация плана.

 

Виды планирования.

1. Долгосрочное планирование включает среднесрочное и краткосрочное планирование. Он носит описательный характер и определяет общую стратегию предприятия. Этот план вырабатывается руководством предприятия и содержит главные стратегические цели предприятия на перспективу (от 3 до 5 лет).

2. Среднесрочное планирование. Исходя из принятого, долгосрочного плана составляется среднесрочный, который содержит вполне конкретные цели и количественные характеристики. (от 2 до 3 лет).

3. Краткосрочное планирование включает планирование прибыли, объема производства и т.д. (от 1 месяца до 1 года).

Приведенные выше виды планирования дают наилучший эффект, если их использовать параллельно.

Бизнес – план. Бизнес – план – это комплексный план развития предприятия, который является отчетным документом и главным обоснованием инвестиций.

Из самого определения понятия «план» следует, что бизнес-план призван заранее наметить желаемую и практически осуществимую картину действий, обеспечивающих достижение поставленной цели.

Структура и содержание бизнес-плана не регламентированы в строгом смысле этого слова, но в то же время такой план имеет определенные разделы:

1. Цели и задачи предприятия;

2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана;

3. Характеристики продукта, товара, услуг, предоставляемых предприятием потребителю;

4. Анализ и оценка рынка сбыта, спроса, объемов продаж;

5. План действий и организационные меры;

6. Ресурсное обеспечение производства;

7. Эффективность производства;

Бизнес – планы бывают:

1. План создания нового предприятия;

2. План выхода на рынок с новым изделием;

3. План по выходу предприятия из кризиса;

 

§ 2. Технико-экономическое планирование

План предприятия по производству и реализации продукции. План по производству и реализации продукции является основным разделом годового плана предприятия и включает планирование производства продукции в натуральном и стоимостном выражении, объема реализации продукции.

1. Объем нормативно-чистой продукции:

НЧП = Σⁿ m_пл * Н_i , (49)

где n – перечень позиций выпускаемых изделий;

m_пл – плановый объем выпуска i-го изделия;

Н_i – норматив чистой продукции i-го изделия;

Н_i = (З_о.д. + З_стр)*(1 + К_з) + П, (50)

где З_о.д. – основная и дополнительная заработная основных рабочих, руб.;

З_стр – отчисления на социальное страхование с зарплаты основных рабочих, руб.;

К_з – коэффициент учета заработной платы по обслуживанию и управлению производством;

П – нормативная прибыль, руб.;

П = (С*Р) / 100, (51)

где С – себестоимость изделия за вычетом материальных затрат, т.е. непосредственно связаны с изготовлением продукции, руб.;

Р – норматив рентабельности, %;

2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

N^т = Σⁿm_пл * Ц_i, (52)

где Ц_i – оптовая цена i-го изделия;

3. Объем валовой продукции в денежном выражении:

N_в = N_т + (W_к – W_н) + (И_к – И_н), (53)

где W_к, W_н – стоимость остатков незавершенного производства и полуфабрикатов своего изготовления на начало и конец года, руб.;

И_к, И_н – стоимость остатков инструмента, приспособлений, запасных частей своего производства на начало и конец года, руб.;

4. Объем реализованной продукции:

N_р = N_т + (О_нк – О_нн) + (О_ок – О_он), (54)

где О_нн, О_нк – остатки товарной нереализуемой продукции на начало и конец года;

О_он, О_ок – отгруженная, но не оплаченная покупателем продукция на начало и конец года;

Производственная мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия или цеха понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков. Различают входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую стоимость.

Среднегодовая мощность определяется:

Мср = Мн + (Мв*Тв/12) – (Му*Ту/12), (55)

где Мн – мощность на начало планируемого периода;

Мв – вновь вводимая мощность;

Му – убывающая мощность;

Тв – число месяцев работы вводимой мощности;

Ту – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года;

Мощность производственного участка рассчитывают по группе ведущего оборудования:

Муч = (Сi * Fэ * Кв.н * 60) / tук, (56)

где Сi – число едениц ведущего оборудования участка;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом период;

Кв.н – коэффициент выполнения норм;

tук – трудоемкость обработки изделия;

Fэ = Др * S * d, (57)

где Др – число рабочих дней в рабочем периоде;

S – сменность работы станка;

d – длительность рабочей смены;

Для определения обеспеченности плана производства мощностями производится расчет загрузки оборудования по последовательным технологическим операциям и по группам оборудования путем соотношения необходимого и располагаемого фонда времени:

Кз.с. = (ΣⁿN_i * t_шкi) / (С_i * Fэ * Кв.н. * 60), (58)

где n – перечень позиций изделий, обрабатываемых на данном типе оборудования;

N_i – объем выпуска по каждому изделию, обрабатываемому на данном типе оборудования, шт;

t_шкi – норма времени на обработку изделия на данной операции, ч;

При проектировании производственного участка коэффициент загрузки станков рассчитывается:

Кз.с. = Срасч / Спр, (59)

где Срасч – расчетное число станков;

Спр – принятое число станков;

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, цеху:

Кср = (Σ^φКз.с._i * Спр_i) / (Σ^mСпр_i), (60)

где φ – число групп оборудования;

m – число технологических операций;

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом:

Ким = Nвып / Мср, (61)

где Nвып – объем выпуска продукции в плановом (отчетном) году;

Мср – среднегодовая мощность;

 

План по труду и кадрам

После рассмотрения внутрифирменного планирования, плана предприятия по производству и реализации продукции, а так же планирования производственной мощности предприятия мы переходим к рассмотрению плана по труду и кадрам, который включает расчет эффективного фонда рабочего времени, расчет численности персонала по категориям работающих, планирование фонда заработной платы, расчет среднемесячной заработной платы работающих.

Для определения потребного количества рабочих рассчитывают баланс рабочего времени, устанавливающий число рабочих дней и часов, которые должны быть отработаны одним рабочим в плановом периоде. Баланс рабочего времени составляется по предприятию и по отдельным цехам (график-календарь работы ОАО «Урал»).

Различают календарный, номинальный и эффективный годовые фонды времени работы (см. рис. 6).

Календарный годовой фонд времени (Fк) – полное количество часов за год.

Номинальный годовой фонд времени (Fн) определяется путем вычитания из календарного фонда нерабочих дней.

Эффективный годовой фонд времени (Fэф) – это номинальный фонд времени за вычетом неиспользуемого времени или рассчитывается по формуле:

Эффективный фонд работы участка:

Fэф. = Др * S * d * (1 – 0,01 * α) (62)

где Др – число рабочих дней в году;

S – число смен работы участка в день;

d – продолжительность смены, час;

α – процент плановых потерь на ремонт и наладку оборудования;

Эффективный фонд работы рабочего:

Fэф.раб. = Др * d * (1 – 0,01 * β) (63)

где β – процент плановых потерь из-за невыходов на работу;

 

Календарный фонд рабочего времени
Номинальный фонд рабочего времени