Длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса (в одном цехе) в условиях регулярно повторяющегося выпуска предмета

 

Структура длительности производственного цикла

Длительностью производственного цикла изделия называется отрезок, времени от момента начала первой операции его технологического процесса до момента полного окончания сборки, включая и испытание в готовом виде.

Для определения длительности цикла изделия необходимо предварительно знать длительности производственных циклов отдельных его частей.

В условиях серийного и вообще немассового производства деталь как и изделие в целом, проходит свой технологический процесс не изолированно, а в сочетании с деталями других наименований, совместно с которыми она загружает рабочие места участков и цехов завода.

Рассмотрим составные части длительности производственного цикла предмета в какой-либо одной стадии производства.

Длительность производственного цикла Тц детали, сборки узла, изделия состоит из двух основных слагаемых:

1) суммарной длительности выполнения технологических операций;

2) длительности межоперационного периода.

 

Все элементы подготовительной процедуры

Каждая последующая операция может начинаться только тогда, когда вся партия п штук деталей полностью прошла предыдущую операцию.

Графически такой порядок календарного размещения операций представлен на рис. 5.1.

Межоперационное время

В общем случае межоперацйонное время, как уже указывалось выше, включает в себя время:

1) на производство контрольных операций;

2) транспортировку деталей к рабочему месту следующей операции;

3) ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.

Наиболее трудным является точное определение длительности межоперационного времени, связанное с ожиданием освобождения рабочего места следующей операции.

Это лишь означает, что для обеспечения равномерной и непрерывной загрузки данного рабочего места (в рамках установленных коэффициентов kа и k см) необходимо одну из деталей (с более близким сроком выпуска) установить и обработать немедленно, а другие детали (или деталь) направить на склад для хранения до момента освобождения станка.

Межоперационные перерывы в ожидании освобождения рабочего места следующей операции являются наиболее характерной закономерностью серийного, как впрочем, и всех видов немассового производства.

Величина межоперационного времени зависит от уровня серийности производства в цехе (на участке). Чем чаще меняются работы на рабочих местах (т. е. чем больше показатель специализации Кс) - тем больше совокупное межоперационное время и тем меньше масштабы выпуска.

Межоперационный перерыв t_мо рассматривается как календарный отрезок времени между окончанием всей партии предметов (а не отдельной штуки предмета) в данной операции и началом выполнения следующей операции. Поэтому как слагаемое длительности производственного цикла t_мо может иметь (первый вариант) и отрицательную (второй вариант) величину, т. е. следующая операция может начинаться еще до того, как предыдущая операция завершена полностью по всем партиям предметов. Для этого необходимо, чтобы рабочее место последующей операции освободилось до момента окончания всей партии на предыдущей операции(т.е. до наступления срока в точке b).

При первом варианте длительность производства двух смежных операций

При втором варианте

Второй вариант календарного размещения смежных операций имеет широкое применение в практике планирования машиностроительного производства.

В процессе формирования сменных и суточных планов работы участков цеха намечается конкретная загрузка каждого рабочего места и, следовательно, определяются, какие деталеоперации должны быть выполнены уже в данную смену и какие наименования предметов будут оставлены в межоперационном перерыве.