Объем работ по присыпке газопроводов и устройство постели

После укладки газопроводов в траншею устраивается постель, а после испытания газопровода на прочность его присыпают вручную мягким

грунтом на 20-30 см. выше верха трубы и тщательно трамбуют.

Объем работ по присыпке:

Vприс=[a*(Øcp. н.+0,25)-(π*Øcp.н2/4)]*l

(2.59)

Где:

а – ширина траншеи, м;

Ø_{cp н}–средний диаметр газопровода, м;

Π*Ø_cp.н²/4 – площадь сечения газопровода, м²;

l – длина трассы газопровода, м.

V_прис=[0,75(0,063+0,25)-(3,14*(0,063)²/4)]*109,82 = 25,4 м³

Объем присыпки с учетом коэффициента остаточного разрыхления:

V’прис= Vприс*(100-Ко) / 100

(2.60)

Где:

К_о - коэффициент остаточного разрыхления, %;

К_о выбираем по ЕНиР, сборник 2-1, приложение 2.

V’_прис=25,4*(100-5)/100=24,13 м³.

Объем излишнего грунта (подлежит вывозу с трассы):

Qо =Q-((Q-q)/(1+Ко))

(2.61)

Где:

Q_о– Объем вывозимого с трассы грунта, м³;

Q – объем выемки, м³.

Q=ΣVвр +ΣVэкс +ΣVпер

(2.62)

Q=43,57+20,94+36,8=101,31

К_о – коэффициент остаточного разрыхления (в долях единиц);

q – объем занимаемый трубой, м³.

q = (π*Øн2/4)* Σlобщ

(2.63)

Где:

Σl_общ — общая суммарная длина трассы газопровода, м.

q =(3,14*(0,063)²/4) * 1190,42 = 3,71 м³;

Q_о=101,31 – (101,31-3,71)/(1+0,07) = 10,09 м³.

Грунт, используемый для обратной засыпки, остается на бровке траншеи. Минимальная ширина рабочей зоны зависит от объема и размеров отвала грунта, которые выбираются по схеме рис. 37 и табл. 45, стр. 140 А.Г.Яковлев и А.А.Блоштейн «Организация строительства городских газовых сетей и устройств».

Рисунок 2.2 – Рабочая зона

Минимальная ширина рабочей зоны:

Z=1,5+а+0,5+В+(0,3/0,5)

(2.64)

Где:

а – ширина траншеи, м;

в – ширина отвала грунта, м.

Z = 1,5+0,75+0,5+1,25+0,5 = 4,5 м.

Объем работ по засыпке газопровода

Окончательная засыпка траншеи по всей длине производится бульдозером грунтом, вынутым из траншей. Объем работ при засыпке бульдозером:

Vзас.бульд.=Q-Vприс

(2.65)

V_{зас.бульд}=101,31-24,13=77,18 м³.

Объем засыпки бульдозером с учетом коэффициента остаточного разрыхления:

V’зас.бульд=Vзас.бульд*(100-Ко)/100

(2.66)

V’_{зас.бульд}=77,18*(100*5)/100=385,9 м³.

Объем сварочных работ

По монтажной схеме сварных стыков подсчитывается количество стыков (поворотных и неповоротных) по каждому диаметру труб.

Количество полиэтиленовых стыков подземного газопровода:

Баранов А.В. маркировка на стыках («Б1»)сварил 10 стыков.

Вахрудинов С.М. маркировка на стыках («В1») сварил 21 стыков.

Алибеков А.К. маркировка на стыках («А1») сварил 17 стыков.

Таблица 2.5 – Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе

Диаметр труб, мм	Поворотные стыки (сварка на бровке траншеи)	Неповоротные стыки (сварка в траншее)	Муфты	Седелки	Тройники
Ø90*8,2				-
Ø63*5,8
Σ

 

Ведомость объемов строительно-монтажных работ

Подготовительные и основные работы отражаются в ведомости.

Таблица 2.7 – Ведомость объемов строительно-монтажных работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Формула подсчета	Примечание
	Наружная сеть
1.1	Подготовительные работы
1.1.1	Вскрытие и разработка асфальтного покрытия	м2	9,08	2.47
1.1.2	Вскрытие подземных коммуникация вручную	м3	16,83	2.49
1.1.3	Подвеска скрытых подземных коммуникаций:	шт			по генплану, профилю
1.2	Земляные работы
1.2.1	Рытье траншеи экскаватором с обратной лопатой Э2515	м3	195,24
1.2.2	Рытье траншеи и приямков вручную	м3	43,8	2.54
1.3	Монтажные работы
1.3.1	Сварка на бровке траншеи: Ø90*8,2 Ø63*5,8	шт			по таблице 2.5
1.3.2	Сварка в траншее: Ø90*8,2 Ø63*5,8	шт			по таблице 2.5
1.3.4	Укладка труб в траншеи с помощью автокранов: Ø90*8,2 Ø63*5,8	п.м	13,5 93,4		по генплану
1.3.5	Монтаж КС	шт			По генплану, по профилю
1.3.6	Монтаж контрольных трубок	шт			По генплану, по профилю
1.3.7	Монтаж ковера	шт			По генплану
1.3.8	Монтаж шарового крана	шт			По генплану
1.3.9	Монтаж кранов на вводах в здание Ду50	шт			По генплану
1.3.10	Монтаж ввода в здание 57*3,5	п.м.	53,15	Lввода=2+H0+1,5	По генплану
1.3.11	Испытание сети на прочность Ø90*8,2 Ø63*5,8	п.м.	13,5 93,4		По генплану
1.3.12	Изоляция стыков Ø57*3,5	шт			По таблице 2.6
Продолжение таблицы 2.7
1.3.13	Испытание сети на плотность Ø90*8,2 Ø63*5,8	п.м	13,5 93,4		По генплану
1.4	Заключительные работы
1.4.1	Снятие подвесок: Водопровод конализация	шт			По генплану, по профилю
1.4.2	Присыпка газ-да мягким грунтом и устройство постели	м2	24,13	2.60
1.4.3	Разработка пешеходных мостов	шт			По генплану
1.4.4	Разработка переездных мостов	шт			По генплану
1.4.5	Засыпка газ-да бульдозером типа ДЗ-42П	м3	385,9	2.66
1.4.6	Вывоз лишнего грунта самосвалом с трассы	м3	3,71	2.63

 

Выбор машин и механизмов

2.6.1 Подбор сварочного аппарата

Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.

Характеристика сварочного агрегата:

1) Тип электромуфтового сварочного аппарата - Моноблок Поливалентный Штрих-код;

2) Напряжение питания - 230 В, 50-60 Гц;

3) Напряжение на выходе 8 - 44 В;

4) Мощность (максимальная) - 3000 VA - 80 Amps;

5) Рабочая температура наружного воздуха - от -15^оС до +45^оС;

6) Защита - IP54;

7) Размеры - 35 х 23 х 16 см;

8) Вес -20 кг.

Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным профессиональным инвертором Сварог TIG 160 AC/DC (R57).

Основные характеристики:

- Напряжение питающей сети, В: 187-255;

- Частота питающей сети, Гц: 50/60

- ПВ,%: 60;

- Диапазон регулирования сварочного тока, А: 10-160;

- Потребляемая мощность, кВА: 3,3;

- Напряжение холостого хода, В:45;

- Габаритные размеры, мм: 480*240*330;

- Вес, кг: 19