Организация строительства и монтажа системы газораспределения и газопотребления

Организация строительства начинается с подготовки пакета необходимой документации, получаемой в государственных органах и органах местного самоуправления на срок производства строительных работ:

· Получение задания и технических условий на проектирование;

· Получение плана объекта согласно кадастровому реестру;

· Создание генерального плана с нанесением пересечений с коммуникациями;

· Выполнение проекта строительства газопровода;

· Получение согласований эксплуатационных организаций;

· Получение разрешения на строительство газопровода от местных органов самоуправления;

· Разрешение на производство работ в АТИ;

· Иная дополнительная документация.

Строительство подземной газопроводной сети может осуществляться эксплуатационной организацией при наличии строительного отдела (подразделения) или подрядной организацией.

Описание методов производства работ

Метод производства работ выбирают после подсчета объемов работ, исходя из условий их выполнения механизированными способами, повышения производительности труда, сокращения сроков и снижения стоимости строительства. При строительстве наружных сетей газоснабжения необходимо принять поточно-расчлененный метод производства работ.

Основным фактором, определяющим решения календарного плана работ, является метод организации их проведения.

При строительстве газопроводов используют различные методы производства работ, а именно:

· Поточный;

· Поточно-расчленённый;

· Параллельный.

Поточный метод

При поточном методе общий технологический процесс строительства газопровода разбивается на части (например, срез грунта, рытьё траншей, устройство основания, сварка и т.д.), которые выполняют отдельные бригады.

В этом случае работы на последующем объекте (захватке) начинают сразу после окончания на предыдущем объекте. Работы выполняются без перерыва.

Сущность поточного метода ─ организация последовательного, непрерывного и ритмичного производства строительных работ, что дает возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы.

Поточно - расчленённый метод

В поточно-расчленённом методе, как и в поточном, производится расчленение рабочего процесса на отдельные операции, но с наложением времени начала операции на незавершённый процесс предыдущей захватки.

Результатом поточно-расчленённого метода становится сокращение графика производства работ и повышение качества выполнения работ за счёт специализации исполнителей работ.

Параллельный метод

Данный метод строительства предполагает одновременное проведение работ на всех участках, объектах. Позволяет провести строительство газопровода в очень сжатые сроки, но его применение требует максимальной концентрации ресурсов.

Описание машин и механизмов

Для производства земляных работ используют экскаватор с обратной лопатой. Он должен обеспечивать разработку траншеи за 1-3 проходки. Ширину режущей кромки ковша экскаватора можно определить по справочным таблицам, но не менее 0,8 м.

Эти экскаваторы обладают преимуществами по сравнению с экскаваторами с механическим приводом. Так, гидравлический привод расширяет технологические возможности экскаваторов с различными видами рабочего оборудования. Например, при использовании обратной лопаты увеличивается заполнение ковша за счет больших усилий копания (так как сопротивление грунта копанию воспринимается через стрелоподъемные цилиндры массой всего экскаватора), что повышает производительность машины. Появляется возможность копания только поворотом ковша при неподвижной (относительно стрелы) рукояти, что позволяет выполнять работы, например, в городских условиях, т. е. в непосредственной близости от подземных коммуникаций, где требования к безопасности ведения работ часто вынуждают использовать ручной труд.

Ковшом обратной лопаты отрывают небольшие котлованы, ямы с отвесными стенками, траншей для подземных коммуникаций, неглубокие каналы. Профильным ковшом очищают мелиоративные каналы.

Основное рабочее оборудование для таких экскаваторов — обратную лопату — в зависимости от категории разрабатываемого грунта можно оснащать сменными ковшами. При оснащении обратной лопатой экскаваторы используют для рытья котлованов, траншей и ям.

Поворотный ковш обеспечивает хорошие условия копания грунта и выгрузки его в отвал и транспортные средства. Кроме обратной лопаты, экскаваторы оборудуют погрузчиком, грейфером, прямой лопатой и ковшами различной формы для специальных земляных работ.

Земляные работы по доработке дна траншеи выполняют штыковыми лопатами, работы по подсыпке ковшовыми лопатами.

Укладку труб выполняют стреловыми кранами, для которых необходимо определить максимально допустимые параметры: высоту подъема крана, вылет стрелы, массу монтажного элемента.

Выбор крана осуществляют в соответствии со схемой работы.

Стреловые самоходные краны находят широкое применение в строительном производстве благодаря своей маневренности и возможности работы без устройства специального подкранового пути. Их используют в основном на монтажных и погрузочно-разгрузочных работах.

Каждый стреловой кран состоит из следующих сборочных единиц: шасси с ходовым устройством, неповоротной рамы, поворотной платформы, соединяемой с базовым шасси через опорно-поворотное устройство, приводной установки, исполнительных механизмов и рабочего оборудования.

Основными механизмами самоходного крана являются: механизм подъема груза, изменения вылета крюка, механизмы вращения платформы и передвижения крана.

Краны большой грузоподъемности имеют два грузоподъемных механизма — один для больших, а второй для малых грузов.

Каждый кран имеет кабину для крановщика с размещенным в ней пультом управления. Некоторые краны имеют две кабины, одна из которых служит для управления при передвижении крана, а вторая для управления грузоподъемными работами. Краны оборудуются комплектом контрольной предохранительной аппаратуры.

Рис 1.1- Кран автомобильный

Рабочее оборудование самоходных стреловых кранов выполняется в виде канатно-подвесной прямолинейной стрелы, канатно-подвесной стрелы с гуськом, канатно-подвесной телескопической, жесткоподвесной телескопической, а так же в виде башенно-стрелового оборудования.

Оборудованные стрелами с управляемым гуськом стреловые краны обеспечивают подъем груза на большую высоту со значительным вылетом крюка. Однако наклонное положение стрелы суживает возможности использования под стрелового пространства на размер L.

При применении башенно-стрелового оборудования площадь обслуживания в плане увеличивается в 2 раза.

По конструктивному исполнению ходового устройства стреловые самоходные краны разделяются на автомобильные, смонтированные на типовом автомобильном шасси; тракторные, базой которых является типовой трактор; пневмоколесные; пневмоколесные автомобильного типа; гусеничные и железнодорожные.

В каждой из этих групп краны классифицируются по грузоподъемности, типу силового оборудования (дизельный или карбюраторный двигатель), виду привода от силовой установки к исполнительным механизмам (механический, электрический, гидравлический), виду рабочего оборудования, типу стрелы (прямолинейная, телескопическая, стрела с гуськом, башня со стрелой).

Для обозначения моделей стреловых кранов принята система индексации, состоящая из букв КС, обозначающих принадлежность машины к стреловым кранам; четырех цифр и двух букв.

Первая порядковая цифра после букв КС обозначает группу грузоподъемности, которой соответствует определенное значение грузоподъемности.

Сварку труб в секции осуществляют муфтовым способом (деталями с закладными нагревателем).

Аппарат для электромуфтовой сварки "Барбара Компакт USB" - это

поливалентный термопласт типа "моноблок" французской компании "J.SAURON S.A.", предназначенный для электромуфтовой сварки газовых и водопроводных полиэтиленовых труб в трубопроводные системы при помощи электросварных фитингов.

Благодаря своей конструкции, типа "моноблок", сварочный аппарат для электромуфтовой сварки "Барбара USB Компакт" имеет единый корпус в который входит: микропроцессор блока управления, электронный блок мощности, понижающий трансформатор. Аппарат мобилен, его легко переносить при помощи специальной ручки, расположенной на верхней части корпуса, он подключается к любой розетке с переменным напряжением 220 В, 50-60 Гц или к генератору тока.

Аппарат для электромуфтовой сварки "Барбара Компакт USB" поливалентного типа вырабатывает постоянную и плавно возрастающую выходную мощность, которая производится на нескольких регулируемых уровнях напряжения и силы тока, что обеспечивает возможность использовать аппарата с электросварными фитингами разных производителей диаметром от 16 до 1600 мм.

Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки "Барбара USB Компакт" имеет специальный сканер для считывания параметров сварки соштрих-кода, на котором производители электросварных фитингов зашифровывают информацию о параметрах сварочного цикла, напряжения, времени сварки, что обеспечивает безопасность, свойственную данному автоматизму, исключает возможность неверного ввода данных оператором.

Штрих-код, адаптируясь к параметрам выбранным производителем, освобождает термопласт от необходимости совершенствоваться с изменением, либо появлением новых фитингов.

Помимо ввода параметров сварочного цикла с помощью штрих-кода, муфтовый сварочный аппарат "Барбара USB Компакт" позволяет использовать ручной ввод, доступ к которому может быть закрыт.

Барбара Компакт USB хранит информацию (протоколы) о параметрах проведения сварки по каждому сварному стыку, а также данные об объекте, операторе, дополнительную информацию.

Вся эта информация по каждому стыку может быть распечатана на принтере, для обеспечения контроля технологического процесса сварки или может быть перенесена на персональный компьютер с помощью USB флэш носителя. В работе аппарата используется традиционный принцип диалога с оператором, при котором оператор, в зависимости от выбранного уровня прослеживаемой, контролирует прохождение этапов сварочного цикла с помощью соответствующих сообщений на ЖК дисплее.

Приварка газовых вводов осуществляется через неразъемные соединения полиэтилен сталь. Присоединение стальной части выполняется электродуговой сваркой.

Прежде всего, следует отметить, что абсолютно все устройства для сварки, имеют практически одинаковый принцип работы - они сваривают/плавят металл с помощью переменного либо постоянного тока. Различают лишь источники питания и преобразования сварочного тока для агрегата и расходные материалы, которые используются в процессе сварки.

Классифицировать аппараты по источнику тока можно на:

1)Выпрямители сварочные

Аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный, называется выпрямителем. Это довольно сложное и громоздкое устройство, которое, тем не менее, позволяет накладывать очень качественный, практически ювелирный шов. Качества удается добиться из-за того, что выпрямитель обеспечивает стабильность сварочного тока, что позволяет без проблем держать электрическую дугу.

Основным недостатком этого агрегата, является его большой вес, который не позволяет перемещать аппарат в нужное место и непомерное потребление электроэнергии. К тому же работа на этом устройстве требует специальных знаний и навыков.

Диаметр свариваемых труб, мм 16 - 1600; Протоколирование Да; USB-интерфейс Да; Ввод данных со штрих-кода Да; Потребляемое напряжение, В 230; Потребляемая мощность, максимальная, Вт 4500; Выходное напряжение сварки, В 8-48; Показатель силы тока, А 97; Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °C -20…+50; Тип защиты, IP 54; Рабочая частота тока, Гц 45-65; Ручной ввод данных Да; Последовательный порт Да; Параллельный порт Да; Объем памяти 970 протоколов; Наконечники для сварочных проводов 4.0 и 4.7 мм; Вес, кг 19.

2)Трансформаторы сварочные

До недавнего времени считался одним из самых долговечных и традиционных видов сварочных агрегатов. Это устройство наоборот преобразует постоянный ток в переменный, понижая сетевое напряжение, до необходимого - сварочного. Происходит это за счет наличия трансформаторного узла. Электродуговая сварка на этом аппарате, требует наличия специальных электродов для переменного тока и необходимых навыков. Без знания принципа работы этого устройства, умения накладывать сварочные швы и держать электрическую дугу, вряд ли удастся сварить хоть что-нибудь качественно.

Основной плюс трансформатора – необыкновенная долговечность и довольно невысокая стоимость.

Минус - неподъемный вес и потребность в специальных электродах, которых зачастую не бывает в продаже.

3)Инверторы

Инверторные сварочные аппараты, можно без преувеличения назвать самыми популярными. Тому есть сразу несколько объяснений.

Во-первых, компактность и малый вес агрегата.

Во-вторых, возможность без особых проблем подключиться к потребительской электросети.

В-третьих, возможность качественного наложения сварочных швов.

Ручная электродуговая сварка, выполненная с помощью инвертора, отличается минимальной зашлакованностью шва, что позволяет выполнить работу максимально качественно, без лишних «соплей» и воздушных каверн. К тому же в каждом аппарате инверторного типа, встроена функция «горячий старт» (Hotstart), которая позволяет поджечь электрод в одно касание, избежав при этом обычного залипания при соприкосновении с металлической деталью.

Принцип работы инвертора, построен на технологии, позволяющей использовать в качестве источника тока, обыкновенную домашнюю розетку. Ток поступает на выпрямитель и сглаживается специальным фильтром.

Получившийся постоянный ток, преобразовывается транзисторами в переменный, высокочастотный ток.

Профессиональный сварочный аппарат ARC 630 (J21) предназначен для ручной дуговой сварки MMA и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе.

Аппарат произведен на базе современной инверторной технологии c использованием мощных IGBT транзисторов. Интерфейс модели позволяет регулировать не только значение сварного тока и форсаж дуги, но и функцию горячего старта; для облегчения поджига дуги. Динамические показатели сварочного тока отображаются на цифровом дисплее.

Инвертор отличается стабильностью и высокой производительностью даже при увеличении длины силовых кабелей и работе на предельной мощности.

Аппарат ARC 630 (J21) имеет возможность подключения пульта дистанционного управления с регуляторами значения сварочного тока и форсажа дуги.

Обеспечивается легкость возбуждения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, стабильный ток и формирование ровного шва.

Частота переключений вне диапазона слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически сходят на нет.

Цифровой индикатор для удобной настройки параметров сварки.

Напряжение питающей сети, В 380+-15%; частота питающей сети, гц 50/60; диапазон сварочного тока, А 25-630; диаметр электрода ММА, мм 1,6-6,0; потребляемая мощность, кВА 27; номинальное напряжение, lmaxA/B 590/44; ПН при lmax, % 60; ПН 100%, А 580; напряжение холостого хода, B 80; КПД, % 85; коэффициент мощности 0,93; класс изоляции F; степень защиты IP21S; габаритные размеры, мм 670x335x624; вес, кг 52.

Метод производства работ выбирают после подсчета объемов работ исходя из условий их выполнения механизированными способами.

Повышение производительности труда, сокращение сроков и снижение стоимости строительства.

1.4 Описание технологических процессов эксплуатации систем газораспределения и газопотребления

Перед вводом в эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления производятся следующие виды работ: ¾ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа); ¾контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений; ¾техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя; ¾техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ; ¾проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов; ¾техническое диагностирование газопроводов; ¾локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы; ¾демонтаж газопроводов и сооружений на них. Подключение объекта газификации к сети газораспределения должно производиться при условии заключения заказчиком договора о подключении объекта с ГРО, выдавшей технические условия подключения или согласовавшей технические условия подключения, выданные основным абонентом. При заключении договора о подключении объекта должен быть проверен срок действия технических условий подключения. Для заключения договора о подключении к сети газораспределения газифицируемого жилого дома (вновь построенного или существующего) получения технических условий подключения не требуется. В договорах о подключении должны определяться: - порядок выдачи ГРО технических условий присоединения и проверки их выполнения; - порядок ввода в эксплуатацию сетей газопотребления. Технические условия присоединения предоставляются заказчику для организации разработки проектной документации и выполнения строительно-монтажных работ на участке строительства объекта газификации. В технических условиях присоединения должны содержаться следующие технические требования: - диаметр действующего газопровода сети газораспределения и координаты точки подключения к нему газопровода объекта газификации; - характеристика действующего газопровода сети газораспределения (материал трубы, тип изоляции стальной трубы в точке подключения); - коррозионная агрессивность грунта, наличие блуждающих токов в точке подключения (при подключении стальных подземных газопроводов), тип и место размещения средств ЭХЗ на действующем газопроводе сети газораспределения; - давление газа в действующем газопроводе сети газораспределения в точке подключения; - максимальный часовой и годовой расходы газа, подаваемого потребителю. При подключении объекта газификации к газопроводу основного абонента координаты точки подключения должны быть согласованы с основным абонентом. Техническими условиями присоединения должно предусматриваться получение заказчиком технических условий газоснабжающей организации на установку приборов и узлов учета природного газа, а также участие представителей ГРО: - в приемочном контроле качества изоляционных работ и проведении испытаний на герметичность присоединяемых к сети газораспределения газопроводов (в процессе их строительства); - во вводе в эксплуатацию средств противокоррозионной защиты, присоединяемых к сети газораспределения подземных газопроводов; - в приемке сетей газопотребления. Проектная документация на строительство объекта газификации должна быть согласована с ГРО и газоснабжающей организацией в части ее соответствия выданным техническим условиям. 1.5 Описание методов организации безопасности строительства, техники безопасности и охрана окружающей среды

Прежде всего как строители, так и эксплуатационники должны понимать, что обеспечение наилучших условий для окружающей среды является одновременно и гарантией создания наиболее благоприятных условий для работы самого газопровода.

Выбор трассы представляет большие возможности для уменьшения числа вредных воздействий на окружающую среду.

Пересечения водотоков (рек, речек, ручьев). Наименьший вред окружающей среде наносится при пересечении водотоков по надземной схеме. При этом исключаются такие воздействия, как нарушение склонов и подходов к руслу водотока; нарушение естественного руслового процесса, что бывает особенно интенсивным при строительстве; нарушение естественного образа жизни рыб; сохранение и улучшение общего вида местности. Наиболее эффективной в данном случае является безопорная прокладка газопровода. Пересечение крупных горных рек должно осуществляться только по надземной схеме. Причем опоры, устанавливаемые в пойме реки, должны размещаться за пределами действующего русла.

Прокладка в тоннелях в горных условиях наиболее предпочтительная с

точки зрения охраны как природы, так и самого газопровода.

Обрушение оползней приводит к наиболее значительным нарушениям состояния окружающей среды. Поэтому мероприятия по уменьшению этих нарушений должны выполняться постоянно, начиная с проектирования и до окончания срока эксплуатации газопровода.

Испытания трубопроводов.

При выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ должны соблюдаться строгие требования к обеспечению чистоты местности после окончания строительных работ. После окончания всех работ полоса должна быть выровнена, плодородный грунт равномерно уложен и засеян специальными травами.

Опыт показывает, что лесозащитные и мелиоративные мероприятия являются исключительно благоприятны как для окружающей среды, так и для улучшения условий работы самого трубопровода.