В подземных выработках необходимо применять порошковые огнетушители, в камерах допускается применение углекислотных огнетушителей

45. При проведении сварочных, газорезных и паяльных работ запрещается производить сварку, резку, пайку или нагрев открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров и воздуха, или под электрическим напряжением.

54. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

56. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подсоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).

57. При проведении электросварочных работ в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, резервуарах, цистернах, котлах и т.п.) электросварочная установка должна быть оборудована блокировкой, обеспечивающей автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе либо понижении напряжения между электродом и изделием до 12 В с выдержкой времени не более 1 с.

68. Применение газовой сварки в горных выработках с использованием ацетилена, пропан-бутана и других горючих углеводородов запрещается.

70. Перед началом огневых работ горная выработка (почва, бока и кровля) должна быть увлажнена водой на протяжении 10 м в обе стороны от места проведения этих работ; по окончании работ этот участок выработки вновь увлажняется

97. Ведение огневых работ в зданиях обогатительных (брикетных) фабрик, в том числе находящихся на балансе шахт, ведется в соответствии с Методическими рекомендациями.

98. На основании Методических рекомендаций на фабриках должны быть разработаны инструкции по организации безопасного ведения огневых работ с учетом специфики производств и местных условий. Эти инструкции не должны противоречить Методическим рекомендациям и требованиям, изложенным в Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03), утвержденных приказом Министерства чрезвычайных ситуаций от 18 июня 2003 г. № 313, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации от 27 июня 2003 г. № 4838.

99. Исполнителями огневых работ на фабриках (электросварщиками, газосварщиками, газорезчиками, паяльщиками и т.д.) могут быть только лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и получившие квалификационное свидетельство (удостоверение) (приложение № 4) и специальный талон (приложение №5

Начальник смены (руководитель смены) обязан: по окончании огневых работ проверить совместно с лицом, ответственным за проведение огневых работ, место, где проводились огневые работы, с целью исключения возможности загорания и обеспечить наблюдение персоналом смены за местом наиболее возможного возникновения очага пожара в течение 3 ч.

124. Исполнители огневых работ обязаны:

иметь при себе квалификационное удостоверение и талон по пожарной безопасности;

получить инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в наряде-допуске, а исполнителям подрядной (сторонней) организации - дополнительно получить инструктаж по пожарной безопасности при проведении огневых работ в данном участке;

ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего проведения огневых работ;

приступить к огневым работам только по указанию лица, ответственного за проведение огневых работ;

выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске;

пользоваться при работе исправным инструментом;

работать в спецодежде и спецобуви;

уметь пользоваться средствами защиты и при необходимости своевременно их применять;

уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно принять меры к вызову частей ВГСЧ и приступить к ликвидации загорания;

тщательно осмотреть после окончания огневых работ место их проведения и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, к травмам и авариям;

прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации.

 

ПБ 03-571-03. ЕДИНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДРОБЛЕНИИ, СОРТИРОВКЕ, ОБОГАЩЕНИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ОКУСКОВАНИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ.

1. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов (далее - Правила) обязательны для выполнения всеми организациями (независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности), осуществляющими данный вид деятельности.

443. Ремонтные работы должны производиться на основании наряда-допуска с соблюдением дополнительных мер безопасности, установленных внутренними инструкциями организации. Для выполнения ремонтных работ должен назначаться технический руководитель, ответственный за безопасное выполнение работ.

458. Применяемые для ремонтных работ подмости и лестницы должны быть прочными и надежными. Лестницы, устанавливаемые на гладких поверхностях, должны иметь основания, обитые резиной, а устанавливаемые на земле - острые металлические наконечники. Лестницы должны надежно опираться верхними концами на прочную опору. Связанные лестницы к применению не допускаются. При установке приставных лестниц на высоте, на элементах металлоконструкций и т.д. необходимо надежно прикреплять верх и низ лестницы к конструкциям. При обслуживании, а также ремонтах электроустановок применять металлические лестницы запрещается. Приставные лестницы должны быть испытаны и иметь соответствующую бирку об испытании.

При работе в горне обжиговой машины необходимо пользоваться исправными переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В с предохранительной сеткой.

470. При сварке все деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся от места сварки на расстоянии до 2 м, необходимо защищать негорючими материалами.

471. У места производства сварочных и газопламенных работ должны находиться средства пожаротушения (огнетушитель, пожарный ствол с рукавом, присоединенный к ближайшему пожарному трубопроводу, бочка с запасом воды не менее 0,2 м³ или ящик с песком).

478. Сварочные работы в закрытых емкостях выполняют по наряду не менее чем два лица, аттестованные по электробезопасности. При этом один из них, имеющий III квалификационную группу по электробезопасности, должен находиться снаружи свариваемой емкости и осуществлять контроль за безопасным проведением работ.

Лицо, работающее внутри емкости, обязательно снабжают предохранительным поясом с веревкой, конец которой должен быть у второго лица, находящегося вне емкости.

ПБ 03-428-02 Правила безопасности при строительстве подземных сооружений

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают единые требования по безопасным условиям труда при строительстве подземных сооружений для организаций всех форм собственности и ведомственной подчиненности (кроме Министерства обороны Российской Федерации и Министерства топлива и энергетики РФ), включая иностранные организации и физические лица, осуществляющие свою деятельность на территории РФ, а также для организаций, работающих за рубежом на строительстве подземных сооружений, выполняемых силами и под техническим руководством российских специалистов.
1.1.2. Правила являются обязательными для исполнения перечисленными выше участниками процесса строительства подземных сооружений при изысканиях, проектировании, разработке НД, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, консервации или ликвидации подземных сооружений, не связанных с добычей полезных ископаемых.
1.2. Ответственными за организацию и обеспечение мер пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ являются руководители предприятий, участков, мастерских, складов, учреждений и хозяйств, в помещении или на территории которых будут проводиться огневые работы, согласно их должностным обязанностям.

1.4. К огневым работам относятся: электродуговая сварка и резка, воздушно-дуговая резка, газовая сварка и резка, паяльные работы, варка битумов и смол, а также другие работы, связанные с применением открытого огня

1.5. К проведению сварочных и других работ допускаются лица, прошедшие ежегодные проверочные испытания в знании требований пожарной безопасности с выдачей талона по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению.

1.6. Места проведения сварочных и других огневых работ могут быть:

- постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских или на открытых площадках;

- временными, когда огневые работы проводятся непосредственно в строящихся или эксплуатируемых зданиях и сооружениях, на территории предприятий в целях ремонта оборудования, коммуникаций или монтажа строительных конструкций.

1.9. На проведение всех видов огневых работ на временных местах оформляется наряд-допуск. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах, один из которых передается после инструктажа исполнителю работ под роспись, другой остается у представителя технического надзора для контроля

1.15. Места установок электросварочного оборудования и баллонов с газами должны быть очищены от сгораемых материалов в радиусе 5 м.

Само место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице.

Высота точки сварки над уровнем пола или прилежащей территории, м								Свыше 10
Минимальный радиус зоны, м

В случае невозможности удаления сгораемых материалов от места огневых работ или места размещения сварочного оборудования в каждом конкретном случае принимаются меры по их защите от возгорания, которые указываются в наряде-допуске на огневые работы.

1.16. В случае проведения огневых работ в зданиях, сооружениях или других местах при наличии в радиусе 5 м от них или под местом этих работ сгораемых конструкций последние должны быть надежно защищены от возгорания асбестовыми или металлическими листами (экранами) на расстоянии 2 м в обе стороны от места работ и обильно смочены водой на протяжении 5 м во всех направлениях, а также должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции, нижележащие этажи и площадки.

1.17. Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой, ведро с водой) применительно к конкретной обстановке. При наличии в непосредственной близости от места сварки экранов внутреннего противопожарного водопровода пожарные рукава со стволами прокладываются к месту проведения работ. В подземных выработках у места проведения огневых работ при отсутствии подключенных к пожарному трубопроводу пожарных рукавов с пожарным стволом должен содержаться запас воды не менее 1 м³ (в вагонетках, бочках). Все рабочие, занятые на огневых работах, должны знать устройство и правила использования первичных средств пожаротушения. Приступать к огневым работам разрешается только после выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске на их проведение.

1.25. При проведении огневых работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) приступать к работе на неисправном оборудовании;

б) производить сварку, резку или пайку свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски, а также ближе 50 м до мест проведения покрасочных работ;

и) производить сварку, резку, пайку или нагрев открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров и воздуха или под электрическим напряжением;

2.12. Газопроводные шланги прокладываются на расстоянии не менее 1 м от сварочных кабелей для шлангов с горючим газом и 0,5 м - для шлангов с кислородом, а при их пересечении должны защищаться уголком, швеллером или трубой

3.3. Установка для ручной сварки должна снабжаться рубильником с предохранителями или автоматическими выключателями (для подключения источника сварочного тока к распределительной сети) и указателем величины сварочного тока.

3.4. При эксплуатации однопостовых сварочных установок (трансформаторов и выпрямителей) необходимо помимо корпуса заземлять и один из выводов вторичной обмотки, к которому подключен обратный провод

3.5. Температура нагрева отдельных частей св. аппарата не должна превышать 75 С.

3.9. Для предотвращения загорания сварочных проводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по величине тока согласно таблице.

Сварочный ток, А	< 200			> 460
Площадь сечения основного кабеля, м2
Площадь сечения надставки, м2		50 или 216	70 или 225	70 или 225

При увеличении длины сварочного кабеля свыше 50 м его сечение должно быть увеличено.

3.11. При проведении электросварочных работ на постоянных местах или открытых площадках в качестве обратного провода допускается применять медные и алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и саму свариваемую конструкцию при условии, если их сечения обеспечивают безопасное по условиям нагрева протекание св.тока.

3.12. Электросварочные кабели при прокладке должны располагаться от трубопровода кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. Допускается сокращать указанное расстояние вдвое при условии заключения газопровода в защитную металлическую трубу.

3.14. Соединение жил сварочных кабелей (проводов) нужно производить при помощи опрессовки, пайки, специальных зажимов. Подключение сварочных кабелей к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (РБ)

Руководство по безопасности содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред, с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па при температуре среды от минус 196 оС до 700 оС, и не является нормативным правовым актом.

Руководство по безопасности разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Область действия настоящего Руководства по безопасности рекомендуется не распространять на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т.д.);

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления;

линий водоснабжения коммунального хозяйства;

нефтепромысловые (от скважин до ДНС, КНС, ЦППН);

на которые распространяются действие Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

9.Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-пожароопасность и вредность) рекомендуется подразделять на группы (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V).

10. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

11. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

12. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации.

34. Соединение элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, рекомендуется в целях безопасности производить сваркой со стыковыми без подкладного кольца сварными соединениями.

35. Для соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа, изготовленных из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа и более, рекомендуется применять муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.

37. Расстоянием между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями обеспечивается возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами и поэтому он не может быть менее 100 мм.

Св. соединения трубопроводов рекомендуется располагать не менее 100мм от края.

177. Опоры и подвески располагать на расстоянии не менее 100 мм от св. швов.

178. Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой для исключения потерь холода рекомендуется применять опоры с теплоизолирующими прокладками.

242. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым швом до начала гнутого участка или поперечного св. шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее 100 мм. Длину прямого участка между св. швами двух соседних гибов принимать равным не менее 100 мм. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение св. соединений в началеизогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

243. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при варке их в трубопровод принимать равным не менее 100 мм.

256. Трубопроводную арматуру рекомендуется монтировать в закрытом состоянии.

257. Холодный натяг трубопроводов рекомендуется производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки(в случае ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором рекомендуется произвести холодный натяг.

292. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, рекомендуется допускать сварщиков, аттестованных на выполнение соответствующих работ.

293. При выборе и применении сварочных материалов рекомендуется уделять внимание на наличие подтверждения их соответствия требованиям национальных стандартов или технических условий и иметь соответствующие сертификаты.

304. Сборку труб рекомендуется производить с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50÷70 мм от торца труб временных технологич. креплений.

Технологические крепления рекомендуется изготавливать из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей.

305. При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки труб менее 8мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не рекомендуется.

306. При сборке труб и других элементов с продольными швами последние рекомендуется смещать относительно друг друга. При этом смещение производить на расстояние не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с номинальным диаметром 100 мм и менее продольные швы рекомендуется смещать относительно друг друга на величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента).

307. При сборке стыка рекомендуется предусматривать возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не рекомендуется выполнять сборку стыка с натягом.

308. Смещение кромок труб по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва должно быть не более 30% толщины металла, но не более 5мм.

309. Смещения внутренних кромок по внутреннему диаметру рекомендуется допускать в пределах значений, приведенных в приложении № 13

Приложение № 13

Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб

 

Номинальное давление PN, МПа	Категория трубопро- водов	Величина смещения в зависимости от номинальной толщины стенки S, мм
кольцевой шов	продольный шов
Свыше 10 до 320 и I категории при температуре ниже минус 700С		0,10S, но не более 1 мм
До 10	I и II	0,15S, но не более 2 мм	0,10S, но не более 1мм
III и IV	0,20S, но не более 3 мм	0,15S (15% от толщины металла), но не более 2мм 2 мм
V	0,30S, но не более 3 мм	0,20S, но не более 3 мм

310. Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не рекомендуется превышающим:

1,5 мм для трубопроводов PN свыше 10 МПа и трубопроводов I категории;

2,5 мм для трубопроводов II V категории

312. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, рекомендуется удалять механическим способом.

313. Рекомендуется предусматривать меры по обеспечению равномерного расположения прихваток по периметру стыка (прихватки располагать равномерно). Их количество и длину рекомендуется приводить в технической документации.

314. Сборку стыков труб и других элементов, работающих под давлением до 10 МПа, рекомендуется осуществлять на остающихся подкладных кольцах или съемных медных кольцах, если это предусмотрено проектной документацией.

330. Визуальному осмотру и измерениям подвергать все соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений не менее 20 мм по обе стороны от шва.

331. Результаты визуального осмотра и измерений сварных швов рекомендуется считать положительными в случае:

а) форма и размеры шва стандартны;

б) поверхность шва мелкочешуйчатая; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы и трещины всех видов и направлений отсутствуют.

332. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

466. На чугунной арматуре не рекомендуется производить исправление дефектов сваркой.

467. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления) допускается исправление дефектов электросваркой:

единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10 % поверхности отливки, при условии что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм; дефектов в стойках и маховиках; дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.

468. Дефектные места для исправления сваркой рекомендуется подготавливать механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т.п.), при этом дефектное место зачищать до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно рекомендуется засверливать. Разделку под сварку рекомендуется выполнять чашеобразной формы с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.

469. Исправление дефектов сваркой производится при положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы .

Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технолог. оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см²), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.

3. 16. Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть заварены полностью.

4.2.Заварить допускной стык перед сваркой трубопровода сварщик должен в том случае, если он имеет перерыв в работе свыше 2 месяцев, если сварщик применяет новые сварочные материалы, если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании, если сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.

4.3.Допускные стыки подвергают внешнему осмотру, проверке сплошности неразрушающими методами, механические испытания.

В случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре стык бракуют, сварщика до работы не допускают; допускного стыка выявленного на сплошность при неразрушающем контроле - сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка; при механических испытаниях - испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

Для соединения труб, работающих под давлением до 35 МПа используют стыковые односторонние соединения без подкладного кольца.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах. Сварку трубопроводов из цветных металлов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С.

4.15. Максимальная протяженность выборки, при которой допускается подварка дефектного участка трубопровода, если ее глубина составляет от 25 до 50 % толщины стенки, а проектное давление трубопровода до 10Мпа составляет до 50 % номинального наружного периметра сварного соединения.