Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-06-13 | 307 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1.1.1. Введение. Предмет, цель и задачи дисциплины.
1.1.2. Классификация методов переработки.
Предметом изучения дисциплины является: взаимосвязь фундаментальных свойств полимеров с технологическими свойствами полимерных материалов.
Фундаментальные свойства - молекулярная масса, температуры фазовых превращений, температуры переходов физических состояний, прочностные свойства, диэлектрические свойства, теплофизические свойства.
Технологические свойства - стойкость к деструкции, этот показатель определяет верхнюю температурную границу переработки и эксплуатации изделий.
В настоящее время в промышленности для переработки полимерных материалов разработаны и используются 36 процессов по формованию изделий из полимеров. Все многообразие данных методов переработки, необходимо классифицировать в несколько групп. Из истории развития переработки полимерных материалов известно, что для этой цели использовались физические основы переработки и физическая химия, однако наиболее плодотворной, представляется классификация всех методов переработки, с точки зрения моделей, в которых используется кинетика изменения состояния материала. Все многообразие можно свести в 9 групп. Целью рассмотрения теоретических основ является использование основных закономерностей применения фундаментальных свойств, для выработки методологии расчёта производительного процесса. Используя математический аппарат гидродинамики, теплофизики, математической статистики, можно получить описание, а следовательно, и количественную интерпретацию любого процесса.
Первая группа техпроцессов - описывается реологическими закономерностями поведения полимерных материалов в вязкотекучем состоянии. Охлаждение расплава и его кристаллизация. По своей природе это чисто физический процесс.
|
К первой группе относится переработка полимерных материалов методами:
1. Прессование (прямое, литьевое);
2. Выдувание;
3. Вальцевание и каландрование;
4. Формование волокон из расплава;
5. Экструзия;
6. Литье под давлением термопластов.
Вторая группа техпроцессов - в основе математических моделей описывающих процессы переработки данной группы лежат диффузионные процессы и явление адгезии. К процессам переработки второй группы относят:
7. Напыление;
8. Ротационное формование;
9. Спекание фторопластов.
Третья группа техпроцессов - процессы описываются закономерностями равновесия в растворах полимер-растворитель. В том числе и коллоидных растворов, связанных с явлением коагуляции. К этим процессам относят:
10. Формование пленок ПВС поливом;
11. Формование пленок и волокон из ПВС коагуляцией.
Четвертая группа тех. процессов — процессы, в основе которых, лежат закономерности плавления и фазового превращения (испарения). К этим процессам относят:
12. Прессование пеноблоков с порообразователем, разлагающимся в процессе переработки, с выделением газа;
13. Получение профильных изделий;
14. Литье вспененных изделий.
Пятая группа тех. процессов - использует закономерности цепных реакций, радикальной или ионной полимеризации. К данной группе процессов относят:
15. Полимеризация в форме;
16. Литье под давлением со смешением компонентов;
17. Заливка в формы.
Подобным способом получают органические стекла, блочный капролон б.
Шестая группа тех. процессов - физические и физико-химические процессы лежат в основе переработки полимерных материалов ориентацией. К данной группе процессов относят:
18. Ориентационной вытяжкой;
19. Штампованием;
20. Пневмовакуумформованием.
Седьмая группа тех. процессов - в основе методов лежат реологические закономерности, осложнённые химической реакцией. К данной группе процессов относят:
|
21. Прямое прессование реактопластов;
22. Литьевое прессование реактопластов;
23. Экструзия;
24. Литьё реактопластов под давлением.
Восьмая группа тех. процессов - капиллярно-адгезионные явления лежат в основе процессов переработки. К данной группе процессов относят:
25. Намотка;
26. Контактное формование;
27. Получение прокатных материалов с последующим формованием.
Девятая группа тех. процессов - описывается закономерностями фазового превращения и высокоэластической деформации или химической реакции. К данной группе процессов относят:
28. Прессование блоков из пенопластов;
29. Литьё под давлением пенопластов.
В этих методах используются закономерности экзотермических химических реакций с одновременным испарением растворителя.
Тема 1.1. (Продолжение)
1.1.3. Теория смешения полимеров с другими компонентами при приготовлении композиций. Вид теоретической кривой распределения компонентов в объеме композиции.
1.1.4. Закономерности смешения компонентов в твердом и жидком состоянии.
1.1.5. Вальцевание.
1.1.6. Гранулирование.
Смешение компонентов
Говоря о полимерном материале, специалист обычно имеет в виду базовую марку, на основе которой, путём смешения базовой марки с:
1. Светостабилизатором;
2. Термостабилизатором;
3. Антикоррозионной добавкой;
4. Внутренним пластификатором;
5. Внешним пластификатором (смазкой);
6. Пластификатором;
7. Эластификатором;
8. Наполнителем;
9. Пигментом;
10. Красителем;
11. Спецдобавкой,
получают полимерные материалы. Любому процессу переработки предшествует смешение компонентов.
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!