Основные направления совершенствования энергетического хозяйства на машиностроительных предприятиях

Задачи рационального использования материальных ресурсов на современно этапе имеют исключительно важное значение. Их решение обеспечивается повышением технического уровня производства.

Под экономией понимается снижение их расхода в результате изменений в технологии, оборудовании, организации производства, структуре производимой продукции, структуре и качестве расходуемых ресурсов. Разработка предложений по экономии должна основываться на результатах всестороннего анализа сложившегося положения, оценке возможностей научно-технического прогресса для снижения расхода отдельных видов сырья, совершенствования организации и управления производством, широкого использования организационно-структурных факторов. В состав таких факторов входят совершенствование организационной системы распределения, хранения, учета топливно-энергетических ресурсов на предприятиях; совершенствование структуры выпускаемой продукции на основе определения ее профильности и используемых ресурсов, Совершенствование организационно-управленческой системы в соответствии с изменением технологической структуры производства.

Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов могут быть как внутриотраслевыми, то есть снижать расход ресурсов непосредственно в производстве, так и региональными, заключающимися в специализации отдельных видов работ (например, ремонтных), использовании местных источников сырья, профилизации предприятий на производство продукции с меньшим расходом дефицитных для региона ресурсов.

Экономия ресурсов может быть ведущим фактором в оценке эффективности мероприятий и при ее определении должен быть учтен эффект от дополнительных факторов. Например, переход от дефицитного натурального исходного продукта или сырья к искусственному заменителю может привести к значительной технологической перестройке производственного процесса, замене оборудования, изменениям в организации производственного процесса. Возможно и увеличение потребления другого ресурса, например, электроэнергии (так как искусственные заменители более энергоемки, чем натуральный продукт). Этот пример показывает, насколько многоцелевым и сложным являются реальные мероприятия и соответственного как велик объем факторов, которые следует учитывать при определении экономической эффективности мероприятий.

На стадии анализа сложившегося уровня и характера потребления топливно-энергетических ресурсов определяется перечень наиболее ресурсоемких производств и оборудования. Выявляются также наиболее распространенные ресурсоемкие производства и технологии. Полученный перечень производств, оборудования и технологий входит в информационную базу для формирования направлений развития промышленности города.

Результаты анализа изменения устанавливаемых норм расхода ресурсов дают возможность оценить основные факторы снижения удельного расхода топлива и энергии. Учитываются возможности активного воздействия на ресурсоемкие производства путем изменения технического уровня производства, организации производства и труда, повышения качества и изменения структуры и объемов производимой продукции. Разрабатываемые мероприятия предусматривают не только ограничивающие моменты дальнейшего роста тех или иных производств, применение технологий и оборудования, но и пути отраслевой перестройки, качественного развития производства.

Большое значение имеют работы по более широкому вовлечению в хозяйственный оборот вторичных топливно-энергетических ресурсов. Такое вовлечение можно осуществлять как на основе соответствующей модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов, действующих в производстве, так и на вновь осваиваемом оборудовании.

Важным фактором снижения ресурсопотребления является изменение структуры и качества потребляемых топлива и энергии, ассортимента и качества выпускаемой продукции.

Главными направлениями совершенствования использования топливно-энергетических ресурсов являются повышение технического уровня и производства; вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов; повышение качества и улучшение структуры потребляемого топлива и энергии; снижение удельной ресурсоемкости производимой продукции на основе ее профилизации; совершенствование организационной системы распределения, хранения, учета топливно-энергетических ресурсов на предприятии; совершенствование организации управления.

 

Задача 1.

Определить годовой расход специальных скоб для проведения промеров 150000 деталей. Величина допустимого износа скобы – мкм, количество промеров на одну деталь – 4, коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,04, выборочность контроля 0,1. Количество промеров на 1мкм износа- 200. Число ремонтов – 3.

Решение:

n пи = 4×200 = 800

Км = = 78,125

 

Задача 2.

В целом по предприятию насчитывается 1500 единиц технологического оборудования 12-й категории ремонтной сложности. Плановый годовой объём станочных работ по ремонтам, выполняемым ремонтно – механическим цехом, достигает 6 нормо – часов на 1 ремонтную единицу. Цех работает в 2 смены, длительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы станков используется на 80 %. Каждый станочник может отработать за год 1830 человеко - часов и станочники выполняют нормы времени на 135%.

Определить необходимое количество станков и станочников.

Решение:

Пл. год V ст. раб. по рем. 12×6 = 72 н×ч/ед – трудоемкость

Т рем 1500×72 = 108000

Ф пл = 1830

Кн = 135% = 1,35

Ч рем = = 44 чел. Ремонтников

t р.сб = 2×8×365 = 5840

t действ = 5840×0,8 = 4672

Ч ст = = 23

 

Задача 3.

Сменный грузооборот механосборочного и термического цехов составляют 15 т. Детали передаются из цеха в цех электрокарами номинальной грузоподъемностью 2 т. Средняя скорость движения электрокаров – 50 м./мин. Расстояние между цехами – 800 м. На погрузку деталей в каждом цехе, требуется 14 мин., на разгрузку – 8 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъёмности электрокаров – 0,8. Длительность смены 8 часов. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров – 0,95.

Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и количество рейсов каждого электрокара за смену.

Решение:

Схема маршрутных перевозок – маятниковая двусторонняя.

Тр = + (tз+tр)×2 = + (14+8)×2= 76 минут длительность рейса

Кmc = ×Тр = ×76 = 1,56 = 2 эл.к.

Р = = = 6 рейсов за смену делает 1 эл.к.

= = 1.25 т. перевозит каждый эл.к.

К загр. = = 0,625

 

Задача 4.

В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на двусторонних стеллажах размером 1,2×4,0 м., высотой 1,8 м. Средние размеры резца 35×35 мм, длиной 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см³. Годовой расход резцов составляет 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента равен 15 дням. Коэффициент запоонения стеллажей по объему 0,4. Склад работает 253 дня в году. Допустимая нагрузкам на 1 м² площади пола 1,8 т.

Определите необходимую площадь склада, если вспомогательная площадь равна 40 % от общей площади.

Решение:

2 стел. 1,2×4м, h = 1,8м

Размер резца 35×35, длина = 300 мм (3,5×3,5 см, 30 см)

50000/4 = 12500 резцов в квартал поступает на склад

Гарантийный запас 15 дней

50000/253 = 198 резцов в день используется

15×198 = 2970 резцов гарантийный запас

12500+2970 = 15470 резцов максимальный запас

V резцов = 3,5×3,5×30 см = 367,5 см³

m резца 367,5×7,8 = 2866,5 грамм

Z max = 15470×2866,5×10ˉ⁶ = 44,34 т

S стел = 1,2×4 = 4,8 м²

V стел = 4,8×1,8 = 8,64 м³

n стел(проверочное) = Z max/ S стел×дн = 44,34/4,8×1,8 = 5,13

S полез = n стел ×S 1 cтел = 5×4,8 м² = 24 м²

 

Задача 5.

Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Если вода используется на 50 станках, средний часовой расход воды на один станок – 1,2 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0,8. Цех работает в две смены по 8 часов. Число рабочих дней в году 260, потери времени на плановые ремонты 5%.

Решение:

× 5 = 13 дней потери времени на плановые ремонты

260-13 – 247 дней

8×2×0,8 = 12,8 часов – время работы одного станка в день

50×12,8 = 640 часов – время работы всех станков в день

640×1,2 = 768 литра воды в день на 50 станков

768×247 = 189696 литра воды в год

 

Заключение

Энергетическое хозяйство предприятия - совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом и так далее) установленных параметров и при наименьших затратах. Промышленные предприятия - основные потребители энергетических ресурсов. Их потребность в энергии и энергоносителях непрерывно возрастает, причем энерговооруженность труда на предприятиях является одним из главных показателей научно-технического прогресса.

Основные задачи энергетического хозяйства предприятия:

- бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

- рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

- эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Необходимым условием правильного планирования энергоснабжения является составление топливно-энергетического баланса, определяющего потребность предприятия в энергоресурсах и источники ее покрытия. Разработка энергетических балансов является основным методом планирования энергоснабжения и анализа использования энергоресурсов.

Таким образом, назначение энергетического хозяйства предприятия - надежное и бесперебойное удовлетворение в полном объеме потребностей производственных подразделений предприятия в энергии необходимых параметров с минимальными затратами.