Задачи энергетического хозяйства на предприятии

Введение

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия – это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и другие), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энерго-затрат в себестоимости продукции доходит до 40–45%.

За последние годы в организации и управлении производственной экс­плу­а­тацией, особенно промышлен­ных, про­изошли корен­ные изменения. Одновре­менно с сок­ращением большинства про­мыш­ленных министерств ликвиди­рованы общеотраслевые общесоюз­ные ремонтные организации (ре­мон­тные объединения и тресты) осу­ществляющие централизацию ре­монта основного энергетического обору­дования. Перестали существо­вать отрасле­вые управления главного механика и глав­ного энер­ге­тика, осуществляющие коорди­на­цию основного ремонта оборудования в рамках отраслей. Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энерго-ремонтные службы предприятий потеряли 40 – 60 % квалифицированных рабочих. До 70 % ремонтных рабочих на сегодня состав­ляют лица пенсионного возраста. Большая часть энергетического оборудования (60 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального ремонта.

Если сегодня, в силу неполной загрузки мощностей, предприятия могут существо­вать, то уже в начале этапа стабилизации (экономического роста), проблема восста­новления ресурса активной части основных фондов энергетики встанет с особой остро­той.

По характеру использования потребляемая энергия под­разделяется на силовую, технологическую и производствен­но-бытовую. Силовая энергия приводит в движение техноло­гическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка); производ­ственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприя­тиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продук­ции в настоящее время достигает 25-30%.

 

 

Задача 1.

Определить годовой расход специальных скоб для проведения промеров 150000 деталей. Величина допустимого износа скобы – мкм, количество промеров на одну деталь – 4, коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,04, выборочность контроля 0,1. Количество промеров на 1мкм износа- 200. Число ремонтов – 3.

Решение:

n пи = 4×200 = 800

Км = = 78,125

 

Задача 2.

В целом по предприятию насчитывается 1500 единиц технологического оборудования 12-й категории ремонтной сложности. Плановый годовой объём станочных работ по ремонтам, выполняемым ремонтно – механическим цехом, достигает 6 нормо – часов на 1 ремонтную единицу. Цех работает в 2 смены, длительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы станков используется на 80 %. Каждый станочник может отработать за год 1830 человеко - часов и станочники выполняют нормы времени на 135%.

Определить необходимое количество станков и станочников.

Решение:

Пл. год V ст. раб. по рем. 12×6 = 72 н×ч/ед – трудоемкость

Т рем 1500×72 = 108000

Ф пл = 1830

Кн = 135% = 1,35

Ч рем = = 44 чел. Ремонтников

t р.сб = 2×8×365 = 5840

t действ = 5840×0,8 = 4672

Ч ст = = 23

 

Задача 3.

Сменный грузооборот механосборочного и термического цехов составляют 15 т. Детали передаются из цеха в цех электрокарами номинальной грузоподъемностью 2 т. Средняя скорость движения электрокаров – 50 м./мин. Расстояние между цехами – 800 м. На погрузку деталей в каждом цехе, требуется 14 мин., на разгрузку – 8 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъёмности электрокаров – 0,8. Длительность смены 8 часов. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров – 0,95.

Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и количество рейсов каждого электрокара за смену.

Решение:

Схема маршрутных перевозок – маятниковая двусторонняя.

Тр = + (tз+tр)×2 = + (14+8)×2= 76 минут длительность рейса

Кmc = ×Тр = ×76 = 1,56 = 2 эл.к.

Р = = = 6 рейсов за смену делает 1 эл.к.

= = 1.25 т. перевозит каждый эл.к.

К загр. = = 0,625

 

Задача 4.

В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на двусторонних стеллажах размером 1,2×4,0 м., высотой 1,8 м. Средние размеры резца 35×35 мм, длиной 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см³. Годовой расход резцов составляет 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента равен 15 дням. Коэффициент запоонения стеллажей по объему 0,4. Склад работает 253 дня в году. Допустимая нагрузкам на 1 м² площади пола 1,8 т.

Определите необходимую площадь склада, если вспомогательная площадь равна 40 % от общей площади.

Решение:

2 стел. 1,2×4м, h = 1,8м

Размер резца 35×35, длина = 300 мм (3,5×3,5 см, 30 см)

50000/4 = 12500 резцов в квартал поступает на склад

Гарантийный запас 15 дней

50000/253 = 198 резцов в день используется

15×198 = 2970 резцов гарантийный запас

12500+2970 = 15470 резцов максимальный запас

V резцов = 3,5×3,5×30 см = 367,5 см³

m резца 367,5×7,8 = 2866,5 грамм

Z max = 15470×2866,5×10ˉ⁶ = 44,34 т

S стел = 1,2×4 = 4,8 м²

V стел = 4,8×1,8 = 8,64 м³

n стел(проверочное) = Z max/ S стел×дн = 44,34/4,8×1,8 = 5,13

S полез = n стел ×S 1 cтел = 5×4,8 м² = 24 м²

 

Задача 5.

Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Если вода используется на 50 станках, средний часовой расход воды на один станок – 1,2 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0,8. Цех работает в две смены по 8 часов. Число рабочих дней в году 260, потери времени на плановые ремонты 5%.

Решение:

× 5 = 13 дней потери времени на плановые ремонты

260-13 – 247 дней

8×2×0,8 = 12,8 часов – время работы одного станка в день

50×12,8 = 640 часов – время работы всех станков в день

640×1,2 = 768 литра воды в день на 50 станков

768×247 = 189696 литра воды в год

 

Заключение

Энергетическое хозяйство предприятия - совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом и так далее) установленных параметров и при наименьших затратах. Промышленные предприятия - основные потребители энергетических ресурсов. Их потребность в энергии и энергоносителях непрерывно возрастает, причем энерговооруженность труда на предприятиях является одним из главных показателей научно-технического прогресса.

Основные задачи энергетического хозяйства предприятия:

- бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

- рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

- эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Необходимым условием правильного планирования энергоснабжения является составление топливно-энергетического баланса, определяющего потребность предприятия в энергоресурсах и источники ее покрытия. Разработка энергетических балансов является основным методом планирования энергоснабжения и анализа использования энергоресурсов.

Таким образом, назначение энергетического хозяйства предприятия - надежное и бесперебойное удовлетворение в полном объеме потребностей производственных подразделений предприятия в энергии необходимых параметров с минимальными затратами.

 

 

Введение

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия – это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и другие), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энерго-затрат в себестоимости продукции доходит до 40–45%.

За последние годы в организации и управлении производственной экс­плу­а­тацией, особенно промышлен­ных, про­изошли корен­ные изменения. Одновре­менно с сок­ращением большинства про­мыш­ленных министерств ликвиди­рованы общеотраслевые общесоюз­ные ремонтные организации (ре­мон­тные объединения и тресты) осу­ществляющие централизацию ре­монта основного энергетического обору­дования. Перестали существо­вать отрасле­вые управления главного механика и глав­ного энер­ге­тика, осуществляющие коорди­на­цию основного ремонта оборудования в рамках отраслей. Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энерго-ремонтные службы предприятий потеряли 40 – 60 % квалифицированных рабочих. До 70 % ремонтных рабочих на сегодня состав­ляют лица пенсионного возраста. Большая часть энергетического оборудования (60 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального ремонта.

Если сегодня, в силу неполной загрузки мощностей, предприятия могут существо­вать, то уже в начале этапа стабилизации (экономического роста), проблема восста­новления ресурса активной части основных фондов энергетики встанет с особой остро­той.

По характеру использования потребляемая энергия под­разделяется на силовую, технологическую и производствен­но-бытовую. Силовая энергия приводит в движение техноло­гическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка); производ­ственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприя­тиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продук­ции в настоящее время достигает 25-30%.

 

 

Задачи энергетического хозяйства на предприятии

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия- бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия. К энергоресурсам относятся: электрический ток, натуральное топливо, пар разных параметров, сжатый воздух разного давления, природный и сжиженный газ, горячая вода и конденсат, вода под напором. Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и так далее.

На всех стадиях производства могут быть использованы различные виды энергии и энергоресурсов. Так, в кузнечных цехах машиностроительных предприятий при резке металла возможно использование электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповку используется электроэнергия (индукционный и контактный нагрев), газ и мазут (пламенный нагрев); в процессе ковки и штамповки — пар под давлением 8-10 атм и сжатый воздух (для приведения в действие оборудования и обдувки штампов); при термообработке - электроэнергия, газ и мазут. В землеприготовительных отделениях литейных цехов применяется электроэнергия. При формовке и изготовлении стержней - электроэнергия и сжатый воздух. В процессе плавки металла - электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских печах), кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используется электроэнергия и сжатый воздух. Для мойки пар 4-6 атм и горячая вода. В механических цехах при металлообработке в основном применяется электроэнергия и сжатый воздух (в пневматической аппаратуре) и так далее.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм. Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами. На предприятии могут производиться: электроэнергия - на заводской электрической станции, пар и горячая вода - в котельных, генераторный газ - на газогенераторной станции.

Энергоснабжение предприятий, их подразделений и даже отдельных объектов имеет присущую ему специфическую особенность - необходимость немедленного использования произведенной энергии и неравномерность ее потребления в течение суток и времени года Функции производства, передачи, распределения и потребления энергии всех видов выполняет энергетическое хозяйство - совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для бесперебойного обеспечения данного предприятия энергией различного вида при соблюдении техники безопасности и выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Основными задачами энергохозяйства предприятия являются:

- бесперебойное и надежное производство и обеспечение энергией всех видов при наименьших затратах;

- наиболее полное использование мощности энергоустановок, в которых производится, передается, распределяется, преобразуется, потребляется энергия любого вида;

- недопущение потерь и соблюдение режима экономии энергетических ресурсов;

- контроль за выполнением правил эксплуатации, проверка действия защитных устройств и организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования;

- повышение производительности труда, совершенствование нормирования расхода энергоресурсов и топлива, снижение эксплуатационных затрат и инвестиций в энергохозяйстве.

-