Подключение и технические параметры

Дроссель сетевого фильтра включен последовательно тяговому преобразователю и предназначен для снижения пульсаций тока.

Постоянный ток из контактной сети через токоприемник, быстродействующий выключатель и дроссель сетевого фильтра поступает к тяговому преобразователю. Каждый тяговый преобразователь снабжен отдельным сетевым фильтром.

Снижение пульсаций тока происходит в две ступени. Первая ступень через реактор индуктивностью 39 мГн, вторая через реактор индуктивностью 3,15 мГн. Катушка первого реактора изготовлена из алюминиевой протекторной ленты, катушка второго реактора из медной шины. Подключение обоих реакторов осуществляется через контактные гнезда.

Рисунок 4.1 - Схема подключения дросселя сетевого фильтра

Система охлаждения

Два реактора дросселя сетевого фильтра устанавливают в резервуар. Резервуар представляет собой стальную конструкцию, предназначенную для осуществления всех процессов, возникающих в процессе работы. Он заполняется изоляционной и охлаждающей жидкостью, которая является ингибированным минеральным маслом. Для первичного заполнения используется минеральное масло Shell Diala DX, проверенное на пригодность и разрешенное к применению в данных целях производителем реакторов.

Основная масса изоляционной и охлаждающей жидкости находится в резервуаре дросселя сетевого фильтра. Из него нагретая изоляционная и охлаждающая жидкость перекачивается насосом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в устройство охлаждения. Охлажденная изоляционная и охлаждающая жидкость перетекает из устройства охлаждения обратно в резервуар через второй трубопровод. Циркуляция изоляционной и охлаждающей жидкости показана на рисунке 4.2.

 

 

Рисунок 4.2 - Циркуляция изоляционной и охлаждающей жидкости

1 – трубопровод устройства охлаждения; 2 – масляный насос; 3 – резервуар; 4 – трубопровод охлажденной жидкости.

Рисунок 4.3– Расположение компонентов на дросселе сетевого фильтра

1 - термометр PT100; 2, 4 - дисковый поворотный клапан; 3 - насос для подачи охлаждающей жидкости; 5 - горловина маслоналивного патрубка; 6 – расширитель; 7 - реле Бухгольца.

 

 

Помимо резервуара, реакторов и системы трубопроводов в состав дросселя сетевого фильтра входят: насос для перекачки минерального масла через систему трубопроводов, расширительный бак, поглотитель влаги с осушителем, контрольно-измерительные устройства эащиты, фланцевые заглушки с уплотнениями. Объем для расширения предусмотрен дизайном для обеспечения всех рабочих состояний. Максимально допустимое избыточное давление равно 0,3бар. Схема расположения компонентов на дросселе сетевого фильтра при виде сверху представлена на рисунке 4.3.

 

 

Рисунок 4.4 – Вид спереди на дроссель сетевого фильтра

1 - Верхняя часть слива масла; 2 - табличка с техническими данными; 3 - индикатор уровня масла; 4 - инструкции по подъему; 5 - поглотитель влаги; 6 - нижняя часть слива масла; 7 - опора уплотнения; 8 - закрывающий ниппель.

Фланцевая заслонка необходима для монтажа и демонтажа насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Рисунок 4.5 - Фланцевая заслонка

1, 4, 7, 9 - Уплотнительное кольцо; 2 - предохранительное кольцо; 3 - нажимной винт; 5 - упорная деталь; 6 – колпак; 8 - плоское уплотнение; 10 – шпиндель.

Заслонка устанавливается на шпинделе (10), который для исключения утечек охлаждающей жидкости уплотнен уплотнительными кольцами. Шпиндель зафиксирован нажимным винтом (3),закрывающимся колпаком (6), с предохранительным кольцом (2). Для поворота заслонки

имеется упорная деталь (5) с указателем положения.Для обеспечения соединения с трубопроводом к заслонке приварен фланец.

В течение относительно краткого времени монтажа или демонтажа заслонка обеспечивают полную герметичность. Для приведение в действие заслонки (показано на рисунке 2.7) необходимо снять колпак, примерно на пол-оборота ослабить нажимной винт, путем вращения упорной детали привести заслонку в действие. Затем для предотвращения вращения заслонки необходимо вновь затянуть нажимной винт.