Понятие допуска. Системы допусков и посадок. Международная система ISO допусков и посадок.

Допуск – Т – англ.tolerance – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или разность между верхним и нижним отклонениями.

Например, для размера вала допуск будет равен разности предельных размеров, т. е.30,15 — 29,9 = 0,25 мм.

точность изготовления детали характеризует допуск. И чем он меньше, тем труднее обрабатывать деталь. Это происходит из-за повышения требований к точности станка, инструмента, приспособлений, квалификации рабочего. Важно знать, что неоправданно больший допуск снижает надежность и качество работы изделия.

Полем допуска называют поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. При графическом же изображении оно заключают между линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям нулевой линии.

Системой допусков и посадок называют закономерно построенную совокупность рядов допусков и посадок, оформленную в стандартах. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин.

В России действуют государственные стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП).

В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ИСО (Международной организации по стандартизации), что позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий и их составных частей, изготовленных в разных странах.

Она предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей машиностроения с номинальными размерами до 40000 мм. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машино- и приборостроении, создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров и в целом, способствуют повышению качества продукции.

Современная система ИСО (допусков и посадок):

1) охватывает определенные диапазоны размеров (от 1 до 500 мм; св. 500 до 3150 мм; св.3150 до 10000 мм; св.10000 до 40000 мм), которые для упрощения таблиц допусков разбиты на интервалы размеров (например, для размеров от 1 до 500 мм установлено 13 основных интервалов: до 3 мм; св.3 до 6 мм, св.6 до 10 мм, св.10 до 18 мм и т. д.);

2) содержит единицы допусков, выражающие зависимость допуска от размера;

3) содержит необходимое число квалитетов, в которых установлены допуски разной величины для одинаковых номинальных размеров;

4) содержит необходимое разнообразие посадок двух рядов - в системе отверстия и в системе вала;

5) является предельной асимметричной системой, в которой точность размеров задана двумя предельными размерами, а поля допусков основного отверстия и основного вала расположены асимметрично относительно нулевой линии.

Система ИСО оформлена в виде таблиц, содержащих значения допусков, основных отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов и оформлена в виде стандартов.

Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

6. Методы определения допусков (расчетный, табличный), единица допуска, внесение поправок при расчете (поправка на температуру).

Табличны – по ГОСТу 8051-81 на основании номинальных размеров и квалитетов, также определяют отклонение симу. А расчетный связан с ТD Td? По полям допусков, чертежу

Единица допуска i (I) (мкм) выражает зависимость допуска от номиналь-

ного размера и служит базой для определения стандартных допусков.

Для размеров от 1 до 500 мм единицу допуска i вычисляют по формуле:

i = 0,45×3 Dm +0,001× Dm

Для размеров свыше 500 до 3150 мм по формуле:

I = 0,004 Dm + 2,1,

где Dm — средний диаметр интервала (мм), который определяется как

Dm = D min× D max

(Dmin,Dmax – меньший и больший размеры интервала соответственно).

При испытаниях по п.2.3 превышения средней температуры обмоток , температуры элементов металлоконструкции следует определять в конце периода нагрева номинальным током в соответствии с п.4.5, а превышение температуры поверхности магнитной системы - в соответствии с п.2.3.2 при соблюдении условия по п.4.3; их определяют как разности:
;

;

,
В полученные результаты в соответствии с п.2.3.3 следует внести поправки по формулам:
, (6)

, (7)

, (8)

где и - приведенное и измеренное соответственно превышение температуры обмотки над температурой охлаждающей среды, °С;
и - приведенное и измеренное соответственно превышение средней температуры масла над температурой охлаждающей среды, °С;

и - приведенное и измеренное соответственно превышение температуры элемента металлоконструкции над температурой охлаждающей среды, °С;
и - приведенное и измеренное соответственно превышение температуры масла вблизи элемента металлоконструкции над температурой охлаждающей среды, °С;
и - приведенное и измеренное соответственно превышение температуры поверхности магнитной системы над температурой охлаждающей среды, °С;
и - приведенное и измеренное соответственно превышение температуры верхних слоев масла над температурой охлаждающей среды, °С.