Основное и вспомогательное оборудование КСОН.

В качестве основного оборудования на компрессорных станциях общего назначения используются компрессорные машины различного способа действия. Чаще всего это поршневые, винтовые и центробежные машины. Реже применяются ротационные, жидкостно-кольцевые, мембранные и ротационные.

Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения экономичной, надёжной и длительной работы станции, уменьшения износа компрессоров и подачи потребителю сжатого газа требуемого давления, необходимой температуры, чистоты и минимальной влажности. В качестве вспомогательного оборудования и систем рассматриваются системы и устройства для очистки всасываемого воздуха от механических примесей и влаги, для очистки и осушки нагнетаемого газа от масла и влаги, для охлаждения нагнетаемого газа и глушения шума, сосуды для аккумулирования газа и выравнивания давления в пневмосети, устройства для осушки нагнетаемого воздуха и наполнения его в баллоны.

 

Осушка воздуха на КСОН.

В некоторых случаях отделение воды и масла от сжатого газа бывает недостаточным, особенно в установках среднего и высокого давлений (6,0 – 30,0Мпа). Поэтому используются специальные установки для осушки газа. Наиболее эффективным способом осушки является адсорбционный способ, при котором используются вещества, обладающие способностью поглощать влагу (адсорбенты).

Из твёрдых поглотителей наиболее распространены силикагель, алюмогель, феррогель и др., поглотительная способность которых основана на поверхностной конденсации и капиллярной структурой адсорбента,

Алюмогелъ - активированный алюминий, состоит из 92% окиси алюминия 8% различных примесей. Инертное вещество, не коррозирует аппаратуру, не ядовит, не растворяется в воде, устойчив против истирания. Размеры зерен 3-6 м удельный вес - 0,8т/м³, свободный объём 50% от объёма., занимаемого адсорбентом.

Силикагель - состав близок к кварцевому песку, улавливает влагу от 4 до 10% по массе. Легко регенерируется. Время работы блока 8 часов, затем в течении 3 часов регенерируется сухим воздухом или нейтральным газом, чаще азотом, при t = 240 - 300°С и в течение 5 часов остывает. Если в установке два блока, то во время регенерации одного, второй работает.

 

Воздухосборники КСОН.

В компрессорных установках с поршневыми компрессорами имеют место пульсации газа, Колебания потока могут также возникать при подключении или отключении крупных потребителей. Пульсирующий в трубопроводах поток газа приводит к колебанию давления нагнетания, что снижает производительность компрессора и повышает расход электроэнергии (на 1,5 - 3,0%).

Для исключения пульсаций применяют воздухосборники (ресиверы), выравнивающие давление и аккумулирующие сжатый газ. Кроме того в воздухосборниках происходит дополнительное отделение масла и воды.

Воздухосборник представляет собой герметичный сосуд цилиндрической форы, вертикального или горизонтального исполнения.

Воздухосборники относятся к сосудам работающим под давлением, поэтому их эксплуатация производится в соответствии со специальными правилами. Изготовляются воздухосборники из листовой стали с помощью электросварки На аппаратах имеются патрубки и лаз. На нижнем днище - лапы для крепления на фундаменте.

Из основных требований к воздухосборникам следует отметить:

• на воздухосборнике должны быть установлены два предохранительных клапана отрегулированных на предельное давление, превышающее рабочее 10%;

• обязательна установка манометра с предельной шкалой, превышающей 0,2Мпа давление, необходимое для испытания воздухосборника (1,2Мпа - воя 0.,8Мпа - воздухом);

• при диаметре аппарата до 0,8м в воздухосборнике устраивается люк, а диаметре свыше 0,8м - лаз, которые позволяют производить внутренний осмотр и очистку;

• на аппарате устанавливается запорный вентиль для отключения воздух сборника от сети, спускные приспособления - кран, вентиль или конденсатоотводчик для выпуска масла и воды., а также продувки аппарата;

• на аппарате может быть установлена легкоплавкая предохранитель пробка (в верхней части аппарата), которая дублирует предохранительный клапан. Расчёт воздухосборника сводится к определению его объёма

, м³ ;

где Qk - максимальная подача воздуха в воздухосборник, м³/мин.

Высота аппарата находится в следующем соотношении с его диаметром

Н = (2,0-2,7)D, м.

Объём воздухосборника для передвижного компрессора в 7 - 10 раз меньше чем для стационарного.

Воздухосборники обычно устанавливают вне помещения компрессор станции в местах не опасных для обслуживающего персонала. Территория занимаемая воздухосборниками огораживается. По согласованию с технической инспекцией и пожарной охраной возможна установка аппаратов и в помещении. Воздухосборник устанавливается на фундаменте на расстоянии не превышающем 2,5м от стены (до оси аппарата), но не более 25 м от нагнетательного патрубка компрессора, Устанавливают аппараты в теневой стороне, окрашивая в светлые тона.

Над горизонтальными аппаратами устраивают навес, а сами аппараты устанавливаются с небольшим уклоном (0,003 - 0,005) в сторону спускного вентиля, который соединяется с баком для конденсата. Выпуск масла и воды осуществляется раз в смену, а также перед пуском и остановкой компрессора. На воздухопроводе между воздухосборником и компрессором не разрешается устанавливать запорный вентиль, если до него нет предохранительного клапана.

Воздухосборники испытываются в следующих случаях:

• после монтажа при вводе в эксплуатацию;

• после ремонта;

• через шесть лет нормальной работы;

• при переводе на более высокое давление;

• по специальному предписанию технической инспекции. Воздухосборник не прошедший испытания к эксплуатации не допускается. Предприятие должно иметь зарегистрированный в технической ив журнал на каждый аппарат, в котором должны быть:

• чертёж воздухосборника с технической характеристикой;

• акт освидетельствования и гидравлического испытания;

• расчёты аппарата на прочность, а также сведения об испытаниях, при авариях воздухосборника, как аппарата работающего под давлением. Освидетельствование проводят не реже:

• одного раза в год - наружный осмотр;

• одного раза в три года - внутренний осмотр;

• одного раза в шесть лет - гидравлические испытания.