Компрессорные станции для сжижения и хранения газа.

Возможно хранение газа в сжиженном виде в специальных теплоизолированных емкостях. Схема установки для ожижения газ приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема установки для ожижения газа

 Из газопровода 1 газ через открытую задвижку 2 поступает в пылеуловители, а от туда по трубопроводу 4 - во всасывающий коллектор компрессоров 5. После сжатия до необходимого давления (обычно до 5,5 мПа)он идет в оросительные холодильники 6, а затем в испаритель 7 каскадной холодильной машины. Здесь газ охлаждается до температуры минус 83°С. Для более глубокого охлаждения газ

дросселируется в устройстве 8_; при этом его температура понижается до минус 180°С. При этом жидкий метан стекает на дно сосуда 9, а не сжиженные газы (азот, гелий) поступают в компрессор 10 и далее на разделительную газовую установку 11. Сжиженный газ через открытую задвижку 12 направляется в хранилище 13. При необходимости он из хранилища подается в испарительную установку 14, из неё -во всасывающий коллектор 15 дожимного компрессора 16 и далее по трубопроводу 17 - в магистральный газопровод.

Холодильная машина двухкаскадная. В нижнем каскаде холодильный агент -этилен, в верхнем - аммиак. В состав нижнего каскада входят компрессор 13, конденсатор-испаритель 19, испаритель 7 и дроссельное устройство. В состав верхнего каскада - компрессор 20, конденсатор 21, испаритель-конденсатор 19 и дроссельное устройство. Для уменьшения необратимых потерь при дросселировании используются переохладители 23 и 24. Для переохлаждения используется сжиженный газ, который из сосуда 9 по трубопроводу 22 подаётся в переохладители. Испарившийся метан по трубопроводу 25 поступает во всасывающий коллектор 15 дожимного компрессора 16, который подаёт его в магистральный газопровод. Сжиженный природный газ используется для покрытия пиковых нагрузок, как сырьё для химической промышленности и как топливо для автотранспорта.

Компрессорные станции для перекачки газа с ГМК.

Технологическая схема ГКС, оборудованной поршневыми газомоторными компрессорами приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Технологическая схема компрессорной станции

Из газопровода 1 под давлением газ поступает в пылеуловители 2. Отсюда по трубопроводам 4 очищенный газ поступает в коллектор 5, из которого идет на сероочистку 6 (если содержание серы в газе более 2г на 100 м³) и далее во всасывающий коллектор 7. При отсутствии серы газ из коллектора 5 через открытую задвижку 8, минуя сероочистку, попадает во всасывающий коллектор, из которого по трубопроводам 9 идет во всасывающий коллектор 10 газомоторных компрессоров 11. Сжатый газ под давлением по трубопроводам 12 направляется в нагнетательный коллектор 13, из которого при необходимости поступает в оросительные холодильники градирни 14 или, минуя их, в установку 15 для осушки от влаги. Сухой газ по трубопроводу 16 попадает в установку 17 для одоризации, затем на замерный участок 18 и далее по трубопроводу 19 через открытую задвижку 20 в магистральный газопровод. Пылеуловители оборудованы свечой 3.

Часть масла, уносимого газом из пылеуловителей и компрессорных цилиндров, остается в масло отделителях 21 и 22, которые установлены на всасывающем и нагнетательном коллекторах.

Особенность схемы - параллельное подключение газомоторных компрессоров, что позволяет резервировать любой компрессор в цехе, не нарушая режим транспортирования газа.