Жесткость упругой системы СПИД

Под жесткостью системы СПИД подразумевается способность ее обеспечить постоянство перемещений режущих кромок инструментов относительно установочной поверхности в процессе выполнения операции, т. е. способность этой системы оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать ее. Жесткость упругой системы СПИД выражается отношением силы резания, направленной нормально к обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента в направлении действия этой силы.

22 Базирование заготовок Понятие о базах и виды баз. Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием. Базой называется одна или несколько поверхностей детали, по отношению к которой (которым) определяется положение рассматриваемой поверхности, исходя прямо или косвенно из условий правильного функционирования изделия

23 Выбор баз. Принципы базирования заготовок при их обработке

Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием. Базой называется одна или несколько поверхностей детали, по отношению к которой (которым) определяется положение рассматриваемой поверхности, исходя прямо или косвенно из условий правильного функционирования изделия.

При изготовлении чертежей и обработке деталей по разметке за базы, кроме поверхностей, принимаются линии и точки.

Различают следующие виды баз: конструкторские, технологические, сборочные и контрольные.

Линии и точки на чертеже, от которых конструктор задает размеры и взаимное положение других линий, соответствующих поверхностям детали или ее осям, называют конструкторскими базами.

Базы, используемые в технологическом процессе механической обработки, называют технологическими базами. Базы, используемые в процессе сборки изделия, называются сборочными базами. Базы, используемые при контроле деталей, называют контрольными базами. Когда измерительная база не совпадает с опорно-установочной, возникает погрешность базирования.

Погрешность базирования происходит из-за отклонений в пределах допусков раз- меров и соотношений, связывающих опорно-установочную базу с измерительной.

24 Правило шести точек

Отсюда возникает известное правило о необходимости базирования детали по шести опорным точкам (правило шести точек).

Для связывания шести степеней свободы заготовки требуется шесть неподвижных опорных точек, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях, – три опорные точки в одной плоскости, две в другой и одна в третьей. Все остальные неподвижные опоры – лишние. Обычно получается статически неопределимая установка заготовки в приспособлении. При лишних неподвижных опорах заготовка или будет опираться не на все опоры, или ее надо деформировать, для того чтобы прижать ко всем опорам.

Любые базирующие поверхности заготовки, если они создают статически определимую установку заготовки, всегда можно заменить шестью неподвижными одноточечными опорами, расположенными согласно правилу шести точек

25 Качество обрабатываемых поверхностей детали машин и заготовок

Под качеством поверхности детали понимают состояние её поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Качество поверхности деталей машин предопределяется гео- метрической характеристикой поверхности и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

26 Факторы,влияющие на качество поверхности

 На шероховатость поверхности влияют механические свойства, химический состав структура материалов заготовок, жесткость технологической системы.

Волнистость может возникать в результате копирования неровностей заготовки, а также от действия остаточных напряжений в нежестких заготовках.

Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей машин изменяются под влиянием комплексного действия силовых и тепловых факторов в  процессе обработки.

27 Основные параметры шероховатости поверхности, и их определения

К геометрической характеристике обработанной поверхности относятся шероховатость поверхности (микронеровности), ее форма (макрогеометрия), волнистость и взаимное расположение направления следов механической обработки и направления движения детали при работе.

Шероховатость и форма поверхности характеризуют строение ее в продольном и поперечном направлениях. Разделение на микро- и макрогеометрию вызвано различием причин их появления, а также удобствами их измерения.

Волнистость поверхности занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы ее.

Шероховатость поверхности. Реальная поверхность всегда шероховата. Она имеет неровности независимо от способа ее получения. Это объясняется, во-первых, самой природой физической поверхности, обусловливаемой дискретным, атомно- молекулярным строением твердого тела. Характер молекулярной шероховатости определяется формой и взаимным расположением атомов. Во-вторых, после механической обработки на поверхности всегда остаются следы воздействия режущей кромки инструмента в виде выступов и впадин различной формы и размеров. Шероховатость образуется как в направлении главного рабочего движения, осуществляющего резание, так и в направлении подачи. В результате создаются поперечная и продольная шероховатости. Поперечная шероховатость характеризуется неровностями в направлении подачи, а продольная – в направлении скорости резания.

Форма, размер и расположение неровностей зависят от способа обработки. Применяя тот или иной способ обработки, можно изменять характер и расположение неровностей. Оценка шероховатости производится в направлении ее наибольшего значения. На шероховатость поверхности влияют упругая и пластическая деформации в поверхностном слое, режимы резания, жесткость технологической упругой системы СПИД, форма и состояние режущей части инструмента, трение инструмента по обработанной поверхности и род обрабатываемого материала.

Шероховатость поверхности как одна из основных характеристик качества поверхности характеризуется критериями: среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам Rz., наибольшая высота неровностей профиля, средний шаг неровностей, средний шаг неровностей профиля по вершинам, относительная опорная длина. Критерий Ra является интегральным критерием, определяется электрическими приборами и учитывает до некоторой степени форму неровностей поверхности. Для определения критерия Rz используются оптические приборы; определяется он также по профилограмме.

28 Показатели качества машин (технический уровень, производственно-технологические, эксплутационные)

29Методы измененияизмерения и оценки качкства поверхности. Поверхность готовой детали не всегда является идеально ровной, гладкой и геометрически правильной. Она так или иначе будет отличаться от заданных чертежом (номинальных параметров) определенными микро- и макро геометрическими отклонениями. Макрогеометрические отклонения определяют волнистость и отклонения формы поверхности детали, а микрогеометрические отклонения ее шероховатость. Четкого физического различия между этими погрешностями не существует, но их все же условно разделяют по отклонению шага (S) к значению отклонения (D) от номинального контура (заданного чертежом). Таким образом, если неровности поверхности меньше 40 (S/D<40), их относят к шероховатости. Если неровности больше 40 (S/D>40), то их относят к волнистости. Отклонением формы считается отношение шага к значению отклонения больше 1000 (S/D>1000).

В различных странах для определения шероховатости и волнистости поверхности используют разные методы. В данной статье приведены лишь самые известные из них.