Раздел. Ремонтно исправительные работы.

РАЗДЕЛ. РЕМОНТНО ИСПРАВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.

21.1. ИНСТРУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ

Трубные печати ПК

 

Предназначены для определения положения инструмента или оборудо­вания в колонне н.к. труб.

Представляют собой корпус 1, залитый свинцом 3. Для предотвраще­ния отделения и проворота свинца предусмотрены внутренняя расточка в корпусе и штифт 2.

Спускают печати на штангах или тросе с механическим яссом. Удар печатью об оставленный предмет производится только один раз. После каждой операции торцевая поверхность печати должна восстанавливаться.

Типоразмер	Диаметр и толщина стенки н.к. труб, мм	Длина, мм	Масса, кг
ПК- 60/50 ПК-73/59 ПК-73/62 ПК-89/73 ПК-89/76	60x5 73x7 73x5,5 89x8 89x6,5	155 160 161 166 168	1,3 1,7 1,9 2,4 2,7

 

Присоединительная резьба-Ш16, диаметр бурта для захвата ловильным инструментом -35 мм (30мм для ПК-60/50).

Преимущества -простая конструкция.

Недостаток - необходимость расплавления свинца при восстановлении.

 

 

Рис.1 Трубная печать ПК

1 – корпус; 2 – штифт; 3 - свинец

 

 Универсальные печати ПУ 2

 

Предназначены для определения по оттиску, полученному на алюминиевой оболочке печати, положения верхнего конца объектов, оставшихся в скважине вследствие аварий.

Включают корпус с деталями для получения оттиска предметов и за­жимное устройство на нижнюю часть корпуса 2 надет резиновый стакан 8 и прикреплён четырьмя винтами 7. На резиновый стакан надета алюминиевая облочка 6,"перья" которой загнуты на кольцевой заплечник корпуса. На средней части корпуса установлен направляющий винт 4,нажимная втулка 5 и нажимные гайки 3, которые образуют зажимное устройство для закрепле­ния алюминиевой оболочки. На верхнюю часть корпуса навинчивается пере­водник 1 с замковой резьбой бурильных труб.

Печать в собранном виде медленно опускают в скважину на трубах. При необходимости производят промывку и печать устанавливают на верх­ний конец объекта. Нагрузка для получения отпечатка не должна превы­шать 2 тонн.

 

Техническая характеристика универсальных печатей

 

Типоразмер печати	Условный. диаметр колонны обсадных, и насосно-компрес-сор­ных труб, мм	Наибольшая рабочая нагрузка для получения отпе­чатка,  тс	Основные размеры, мм		Масса,  кг
			диаметр D	длина L
ПУ2-102	102*		75; 84	295	4,5
ПУ2-146	140-146	20(2)	106; 112; 118	360	10
ПУ2-168	168		125; 131; 137; 141	430	18

 

Рис. 2.Универсальная печать типа ПУ 2 1-переводник; 2-корпус; 3- нажимная гайка; 4-направляющий винт; 5-нажимная втулка; 6- оболочка алюминиевая; 7-винт; 8- стакан резиновый

Печать битумная

 

Предназначена для определения формы и положения верхних торцов оставленных в скважине предметов. Может быть также использована для залавливания мелких предметов - поясков, сухарей, металлических облом­ков и др.

Представляет собой открытый снизу стальной колокол (печать) за­полненный битумом, температура расплавления которого выше температуры в скважине. Наружный диаметр печати 120 мм - для обсадной колонны 146мм и 140 мм-для обсадной колонны 168 мм.

В скважину печать спускается на проволоке, канате или кабеле с грузоштангой.

Преимущества: простота конструкции, обеспечение глубоких следов предметов при небольшой массе грузоштанги.

Недостатки: трудность подбора в промысловых условиях битума с вы­сокой температурой расплавления, возможность оставления битумной массы в скважине. Для устранения этой опасности необходимо внутренний) по­лость печати выполнить шероховатой (с крупной резьбой) и в верхней части её вместо пластины закрепить металлическую арматуру (кольцо, крестовик).

 

Скважинная печать

 

Предназначена для снятия отпечатка предметов, находящихся на за­бое скважины.

Содержит корпус 1 со стяжками 4. В корпусе уплотнен подпружинен­ный шток 3 с диском-толкателем 5, внутренние полости которых сообщают­ся с центральным каналом корпуса через шаровой клапан 2. На стяжках 4 закреплены плиты 7 и 9 с эластичной прокладкой 8, а в их отверстиях установлены подвижные стержни 6 и 10, причем стержни 10 со сквозным каналом введены в полость диска-толкателя 5 с возможностью осевого пе­ремещения.

Печать спускают в скважину на колонне труб со снятым шаром 2 и продвинутыми вверх стержнями 6 и 10. При подходе печати к обследуемому предмету на забое скважину подвергают интенсивной промывке с вращением труб. Струи промывочной жидкости, выходящие через стержни 10, промывают всю площадь забоя от осадков. Затем в трубы бросают шар 2 и давлением жидкости в трубах перемещают шток 3 с диском-толкателем 5 вниз, выдви­гая стержни 6 и 10. Давление жидкости в трубах снимают, позволяя пру­жине возвратить вверх шток 3 с диском-толкателем 5. После этого печать опускают на обследуемый предмет. Стержни 6 и 10 перемешаются, воспро­изведя форму соприкасаемой поверхности. При подъеме печати из скважины они сохраняют свое положение за счет зажатия эластичной прокладкой 8.

Преимущества: обеспечение очистки от осадков и снятия отпечатка всей поверхности забоя в скважинах большого диаметра, защита стержней от деформации и поломок при спуске печати в скважину и промывке забоя.

Недостатки: сложность конструкции, возможность самопроизвольного выдвижения и деформации стержней при промывке забоя с вращением труб, необходимость сливного устройства или инструмента для снятия шара пе­ред подъемом труб с печатью.

 

Рис. 3 Скважинная печать 1-корпус, 2-клапан, 3-шток, 4-стяжки, 5-диск-толкатель, 6;10-стержни, 7;9-плиты, 8-прокладка, 11-камера

ФРЕЗЕРЫ

Предназначены для разрушения всевозможных посторонних предметов в скважинах, а также иных препятствий, затрудняющих или вовсе не позволяющих нормальное продолжение технологического цикла в скважинах.

Армирование фрезеров производится с использованием материалов «Itcoloy» и технологии компании «Bowen».

 

Фрезеры забойные типа ФЗ

 

Забойные фрезеры выпускаются трех видов: 1 – легкого вида, 2 – среднего вида, 3 – тяжелого вида.

Фрезеры легкого вида предназначены для разрушения любого осадка, цемента, кусков металла отдельных труб и колонн тонкостенных насосно-компрессорных и обсадных труб или иных приборов и устройств трубчатой конструкции, изготовленных из обычных сталей группы прочности Д, К, Е. Торцевая поверхность фрезера армируется твердым сплавом на 40%.

Пример обозначения фрезера легкого вида диаметром 185 мм с правой соединительной резьбой: 1 ФЗ – 185, то же с левой присоединительной резьбой: 1 ФЗ – 185Л.

  Фрезеры среднего вида предназначены для выполнения тех же работ, что и обычный фрезер, но при более сложных условиях, например, фрезерование бурильных труб с замками, отдельных, не очень массивных устройств и деталей. Торцевая поверхность фрезера армируется твердым сплавом на 60%.

Пример обозначения фрезера среднего вида диаметром 140 мм с правой соединительной резьбой: 2 ФЗ – 140, то же с левой присоединительной резьбой: 2 ФЗ – 140Л.

Фрезеры тяжелого вида предназначены для разрушения элементов бурильных колонн, долот, переводников, калибраторов, аварийных инструментов. Торцевая поверхность фрезера армируется твердым сплавом на 80%.

Пример обозначения фрезера тяжелого вида диаметром 118 мм с правой соединительной резьбой: 3 ФЗ – 118, то же с левой присоединительной резьбой: 3 ФЗ – 118Л.

 

Обозначение фрезера	Условный диаметр колонны обсадных труб ГОСТ 632-80	Наружный диаметр, мм	Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90
1	2	3	4
З ФЗ	114	85	З - 66
		90
	114, 127	95
	127	100
		105	З- 76
	140	110
		113
ФЗ	146	118	З- 76
	146, 168	122
1	2	3	4
ФЗ	168	124	З - 88
		127
		130
		135
	168	140	З - 88
	168, 178	144
	178	150
		155
	178, 194	160
	194	165
		170
	219	180	З - 117
		185
	219, 245	190
		195
	245	200
	245, 273	210
		220
	273	240	З - 152
	273, 299	243
	299	250
	324	270
		275
	324, 340	290
	340	308
	351	320
	406	375	З - 177
	426	390
ФЗ	114	90	З - 66
	127	95
	127	105
	140	113	З - 76
	140	115
		118
	146	122
	146, 168	128
	168	135	З - 88
		140
ФЗ	140	110	З - 66
		113
	140, 146	115	З - 76
		118
	146	120
	146, 168	122
	168	125	З - 88
		128
		135
	245	200	З - 117

 

Фрезеры кольцевые типа ФК

 

Кольцевые фрезеры выпускаются трех типов: 1 – легкого вида, 2 – среднего вида, 3 – тяжелого вида.

Фрезеры легкого типа имеет зубчатую форму режущего торца, предназначен для работы по шламу, породе или цементу с включениями отдельных мелких металлических предметов. 

Пример обозначения фрезера кольцевого легкого типа с наружным диаметром 120 мм, с внутренним диаметром 89 мм, материалом корпуса Сталь 40 ГОСТ 1050-88 и правой присоединительной резьбой 102 ГОСТ 633-80: 1ФК – 120/89 – Резьба 102 ГОСТ 633-80

  Фрезеры среднего типа имеет волнистую форму режущей поверхности, предназначен для выполнения тех же работ что и обычный фрезер но с включениями более крупных металлических предметов типа плашек, всевозможных ключей, молотков, болтов и т.п.

Фрезеры тяжелого типа имеют массивную режущую поверхность, предназначен для работы по очень крупным металлическим предметам, например, при обрезании лопастей калибраторов и центраторов, лап долот и расширителей и т.д.

Пример обозначения фрезера кольцевого тяжелого типа с наружным диаметром 120 мм, с внутренним диаметром 89 мм, материалом корпуса Сталь 40 ХН ГОСТ 14543-71 и правой присоединительной резьбой 102 ГОСТ 633-80: 

Фрезеры пилотные типа 2 ФП

Фрезеры пилотные типа 2 ФП предназначены для фрезерования в различных скважинах прихваченных труб, пакеров, муфт, монтажных элементов электропогружных насосов и т.п. Фрезеры выпускаются с правой или левой присоединительной резьбой.

Пример обозначения фрезера пилотного типа 2 ФП с наружным диаметром 113 мм и диаметром пилота 47 мм с правой присоединительной резьбой: 2 ФП 113/47

Типоразмер фрезера	Условный диаметр обсадных труб, мм	Максимальный диаметр фрезера, мм	Размеры пилота, мм		Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90
			диаметр	длина
2 ФП 88/38	114	88	38	190	З - 66
2 ФП 118/47	140, 146	118	47	230	З - 76
2 ФП 120/47		120
2 ФП 125/52	146	125	52	250
2 ФП 135/57	168	135	57	230	З - 88
2 ФП 140/57	178	140	57	230
2 ФП 210/110	245	210	110	340	З - 117

Райберы

Райберы предназначены для фрезерования поврежденных мест (смятий, сломов) эксплуатационных колонн скважин под шаблон соответствующего размера.

 

Типоразмер	Присоединительная резьба (муфта)	Высота, мм	Диаметр промывочных отверстий, мм	Количество промывочных отверстий, шт
РК - 90	З - 66	282	12	4
РК -95	З - 66	282	12	4
РК - 100	З - 66	282	12	8
РК - 105	З - 76	307	12	8
РК -118	З - 76	332	12	8
РК - 120	З - 76	332	12	8
РК - 122	З - 76	332	12	8
РК - 124	З - 76	332	12	8
РК - 126	З - 76	332	12	8
РК - 130	З - 88	332	14	8
РК - 136	З - 88	332	14	8
РК - 140	З - 88	332	15	8

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ ПЛАСТЫРЯМИ

 

Основные требования к технологическому процессу.

1. Изоляция продуктивного пласта от ремонтируемого уча­стка обсадной колонны.

2. Проверка ствола обсадной колонны на проходимость инструмента.

3. При наличии смятия обсадной колонны его ликвида­ция.

4. Определение местонахождения негерметичности (де­фекта) обсадной колонны с точностью ±500 мм.

5. Очистка внутренней поверхности обсадной колонны в
интервале дефекта.

6. Определение характера, формы и размеров дефекта.

7. Установка на дефект пластыря.

8. Нанесение на наружную поверхность пластыря гермети-­
зирующего материала.

9. Устройство, предназначенное для установки пластыря
и снабженное гидравлической дорнирующей головкой, долж-­
но обеспечивать ее заход в пластырь без давления, а проч-­
ность его элементов на разрыв должна удовлетворять усло-
вию:

где

[ N_y ] — допустимая прочность устройства на разрыв, кН;

[N_p] — допустимое рабочее усилие протяжки дорнирующего элемента при расширении пластыря, кН, [N_p] =  250 кН.

10. При расширении пластыря в момент захода в него
гидравлической дорнирующей головки для зацепления его с
обсадной колонной, при наличии упора, создаваемое давление
в головке должно быть в 1,3—1,5 раза выше, чем при после-­
дующей протяжке после снятия упора.

11. При использовании устройства с якорем, как упора для
пластыря, создаваемое первоначальное избыточное давление
на якорь для "сцепления" его с колонной должно быть в
1,5—1,7 раза выше, чем при протяжке дорнирующей головки
для расширения пластыря.

12. При калибровке (повторной протяжке) пластыря дав-­
ление в гидравлической дорнирующей головке должно созда-
ваться в 1,3—1,5 раза выше, чем оно было при первой про­
тяжке после снятия упора пластыря.

13. Определение качества установки пластыря опрессовкой
скважины различным по значению и виду давлением соглас-­
но техническим данным паспорта, а также в зависимости
от характера, формы и размеров дефекта обсадной ко­
лонны.

Колонн пластырями

Ремонт обсадных колонн при восстановлении герметичности методом установки стальных пластырей вклю­чает в себя три группы и 11 технологических операций (рис. 22.1).

Рис. 21.1. Технологическая последовательность операций ремонта обсадных колонн пластырями

Первая группа — подготовительные работы

Операция I. Установка цементного моста для отсечения продуктивного пласта.

Операция П. Шаблонирование в целях проверки проходи­мости инструмента.

Операция III. Ликвидация смятия при его наличии (восстановление проходимости).

Операция IV. Определение местоположения дефекта (негерметичности).

Операция V. Подготовка (очистка) внутренней поверхно­сти обсадной колонны в интервале дефекта.

Операция VI. Уточнение места дефекта.

Операция VII. Определение характера, формы и размера дефекта и более точного его местоположения.

Операция VIII. Определение (измерение) внутреннего периметра (диаметра) обсадной колонны в интервале де­фекта.

Вторая группа — основные работы

Операция IX. Транспортировка и установка пластыря в зоне нарушения герметичности обсадной колон­ны.

Третья группа — завершающие работы

Операция X. Испытание (опрессовка) на гер­метичность и прочность отремонтированного участка.

Операция XI. Разбуривание пробки-моста.

В полном объеме выполнение всех операций требуется не всегда, это зависит от технологических и геологических усло­вий работы скважины, ее технического состояния и других обстоятельств.

Технологический процесс восстановления герметичности обсадных колонн стальными пластырями осуществляется при наличии на скважине:

· спускоподъемного агрегата с высотой подъема инструмен­та над устьем не менее 15 м;

· насосно-цементировочного агрегата при максимальном давлении не менее 20 МПа и подаче до 10 л/с;

· комплекта устройств и пластыря согласно установленному плану работ (проводимых технологических операций);

· комплекта насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм, нагнетательной системы.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ,

МАТЕРИАЛ ПЛАСТЫРЯ

 

Основным материалом для восстановления герметичности обсадных колонн методом установки заплат служит пластырь — тонкостенная продольно-гофрированная стальная труба.

С целью повышения качества герметизации пластырь по­крывают пластичным герметизирующим материалом.

Для герметизирующего покрытия применяют следующие материалы:

§ полимерный состав на основе эпоксидной смолы ЭД-5, ЭД-6;

§ гуммировочный состав на основе наирита НТ (ТУ 38-10518-77).

Для качественного восстановления герметичности скважин при ремонте обсадных колонн важно правильно выбрать оп­тимальную форму, периметр поперечного сечения и материал пластыря. Он должен свободно проходить в обсадной колон­не с зазором 6—10 мм с последующим плотным прижатием без механического нарушения к внутренней поверхности ре­монтируемого участка трубы. Для этого поперечному сече­нию пластыря придают вид фигуры, состоящей из сопряжен­ных участков выступов и впадин (рис. 22.2).

Периметр пластырей может быть рассчитан по методике, применяемой для звездообразных труб. Для пластырей с  гофрами длину периметра определяют по формуле:

 

Где:  — количество гофр; R — радиус выступов и впадин; k — коэффициент, учитывающий положение нейтрального слоя при изгибе; — толщина стенки пластыря; а — угол между соседними выступами; — угол, определяющий длину дуги впадины.

Рис. 21.2. Поперечный профиль пластыря:

1 — обсадная колонна; 2 — гофрированный пластырь

 

Расчетное число гофр пластыря можно оп­ределить по формуле:

где

 — внутренний диаметр обсадной колонны.

Ниже приведены принятые количества гофр (лучей) для труб разного диаметра.

Для изготовления таких труб в качестве заготовки можно использовать тонкостенные цилиндрические стальные тру­бы, выпускаемые промышленностью по ГОСТ 8734 — 75 и 8732-78.

Гофрированные пластыри изготавливаются на роликовых установках протягиванием труб (НПО "Бурение").

 

 

 

Рис. 21.3. Дорнирующие головки к устройствам типа ДОРН:

а — механическая: 1 — корпус, 2 — цанговые калибрующие плечики с упругими свойствами материала; - б — механическая: 1 — комбинированный конус с цанговыми калибрующими плечиками, 2 — расширяющий конус; в   — механическая: 1 — калибрующие плечики "ласточкин хвост", 2 — конус с направляющими "ласточкиного хвоста" д — гидравлическая с гладким конусом: 1 — корпус, 2 — гладкий конус, 3 — манжета, 4 — калибрующие секторы; е— гидравлическая с профильным конусом: 1 — профильный конус, 2 — корпус, 3 — манжета, 4 — калибрующие секторы;

 

 

    

 

 

Рис. 21.4. Устройство для транспортировки и установки пластырей в обсад­ных колоннах типа ДОРН:

а — модификация Д-1 первого исполнения: 1 — упор, 2 — пластырь, 3 — конус, 4 — разделительная камера, 5 — манжета, 6 — калибрующие секто­ры, 7 — штанга, 8 — силовой телескопический гидравлический цилиндр, 9 — обратный клапан; б — модификация Д-1 второго исполнения: 1 — упор, 2 — пластырь, 3 — конус, 4 — калибрующие секторы, 5 — манжета, 6 — штанга, 7 — силовой гидравлический цилиндр, 8 — обратный клапан; в — модификация Д-1 третьего исполнения: 1 — сливной клапан, 2 — залив­ной клапан, 3 — силовой гидравлический цилиндр, 4 — пластырь, 5 — штан­га, 6 — гидравлическая дорнирующая головка; г — модификации Д-2: 1 — циркуляционный клапан, 2 — гидравлический якорь, 3 — пластырь, 4 — гидравлическая дорнирующая головка

 

Таблица 21.1.

Зарубежных (США) и отечественных (ВНИИКРнефть)

Подготовка устройства типа ДОРН к работе

 

Перед спуском в скважину устройства типа ДОРН расконсервируют, укомплектовывают штангами с уче­том длины пластыря, собирают и испытывают на герметичность и на рабочий ход поршней в ДОРН-1 и штанги в ДОРН-2.

После проверки, устранения неисправностей и испытания устройство разбирают на узлы для транспортировки, сборки и монтажа на скважине.

Узлы ДОРН-1: дорнирующая головка, набор штанг, сило­вые цилиндры, клапанная циркуляционная система.

Узлы ДОРН-2: дорнирующая головка, набор штанг, якорь, клапанная циркуляционная система.

 

Установка пластыря

 

При установке пластыря по первой схеме (рис. 21.5.) в системе создается избыточное гидравлическое давление до 15-18 МПа. При достижении давления 3-9 МПа в устройстве срезаются транспортные штифты, а при 15-18 МПа начинается первый предварительный этап установки пластыря протягиванием дорнирующей головки через плас­тырь силовыми цилиндрами на длину хода 1500 мм.

При этом в дорнирующую головку давление поступает по­сле захода ее секторов в пластырь. Длина захода 200 мм. Ин­струмент разгружается от собственного веса (стрелка индика­тора веса становится на 0).

Первый предварительный этап запрессовки обеспечивает удерживающую силу сцепления пластыря с обсадной колон­ной, позволяет освободить упор пластыря. Об окончании первого предварительного этапа запрессовки пластыря свиде­тельствует быстрый рост давления на манометре насосно-цементировочного агрегата.

После выдержки под давлением 8-10 мин давление снима­ется. Первый этап протяжки дорнирующей головки окончен.

Второй этап запрессовки пластыря на всей оставшейся длине осуществляется подъемом устройства с сохранением давления 15-18 МПа в дорнирующей головке со скоростью не более 6 м/мин. После прохода дорнирующей головки че­рез пластырь снимается давление в системе. Операция уста­новки пластыря окончена.

 

 

Рис. 21.5. Установки пластыря устройством ДОРН-1:

а — спуск устройства с пластырем к дефекту (этап I); б — заход головки в пластырь без давления на отрезке — протяжка силовыми цилиндрами (этап II); в — расширение пластыря головкой на отрезке — предварительное сцепление пластыря с обсадной колонной протяжки силовыми цилиндрами (этап III); г — расширение пластыря головкой при подъеме инструмента (этап IV); 1 — гидравлическая дорнирующая головка; 2 — штанга; 3 — упор пластыря; 4 — силовые цилиндры; 5 — циркуляционные клапаны; 6 — об­садная колонна; 7 — пластырь; 8 — обсадная труба

 

 

При установке пластыря по второй схеме (рис. 21.6.) в сис­теме создается избыточное гидравлическое давление до 20-25 МПа для сцепления якоря. Через 5-10 мин оно снижается до 15-18 МПа и начинается плавный подъем (скорость не выше 6 м/мин) инструмента, который продолжается до мо­мента выхода дорнирующей головки из пластыря.

В момент создания давления в системе якорь контактирует своими плашками со стенкой обсадной колонны, а в дорнирующую головку давление поступает после захода секторов в пластырь. Ход головки без давления равен 260 мм.

Момент якорения фиксируется на индикаторе веса увели­чением нагрузки при подъеме инструмента (протяжки дорнирующей головки через пластырь), а момент создания давле­ния в дорнирующей головке колебаниями стрелки мано­метра. Якорь автоматически отключается от обсадной колон­ны после рабочего хода 1,5 м с сохранением давления в дор­нирующей головке до полного выхода ее из пластыря. После этого давление снимается. Операция установки пластыря окончена.

В целях усиления контакта пластыря с обсадной колонной и повышения надежности герметизации ремонтируемого уча­стка производят один-три раза калибровку пластыря дорни­рующей головки под давлением. Для этого дорнирующую го­ловку спускают без давления в системе до первоначальной отметки и протягивают под давлением до выхода ее из плас­тыря. При этом допускается увеличивать давление на дорни­рующую головку до 50 % к первоначальному; осевое усилие при протяжке будет значительно ниже.

 

ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Качество ремонта колонны определяют как наружным, так и внутренним давлением. Время выдержки 30 мин.

Наружная опрессовка обеспечивается снижением уровня в колонне (опорожнением) до расчетной по техническим усло­виям эксплуатации отметки.

Внутренняя опрессовка обеспечивается созданием избы­точного расчетного давления как всей колонны, так и ло­кально отремонтированного ее участка.

Опрессовка колонны без подъема устройства на поверх­ность через опрессовочную головку.

  Такой способ опрессовки сокращает одну спускоподъемную операцию, экономит время и снижает стоимость ремонта.

В случае негерметичности операцию "калибровка пластыря дорнирующей головкой" повторяют один-три раза, повышая в ней давление до 18-20 МПа. Опрессовку повторяют.

Опрессовка отремонтированного участка обсадной колон­ны двойным пакером

. Двойной пакер спускают в скважину к месту опрессовки участка и устанавливают так, чтобы пластырь находился между резиновыми баллонами пакера. Длину штанг между ними принимают на 500 мм больше длины пластыря. Трубы заполняют жидкостью при спуске в скважину через обратный клапан пакера.

Через опрессовочную головку создается гидравлическое давление в трубах до 10(15) МПа. При этом осуществляется распакеровка резиновых баллонов и параллельно создается давление через отверстия штанги между баллонами на стенки и торцы установленного пластыря.

В случае появления расхода жидкости и падения давления пакер поднимают и повторяют операцию калибровки плас­тыря, спуская в скважину дорнирующую головку с циркуля­ционными клапанами без силовых цилиндров (якоря) и по­вышая давление до 18(20) МПа.

При положительных результатах опрессовки ремонт скважины заканчивают и ее сдают в эксплуатацию, оформив соответствующий акт.

 

 

21.3. Методы определения негерметичности

Обсадных колонн.

 

Места негерметичности обсадных колонн, связанные с притоками и поглощениями флюидов, устанавливается с помощью методов резистивиметрии, влагометрии, плотностеметрии, термометрии, изотопов, кислородного и расходометрии.

Негерметичность обсадных колонн с помощью резистивиметрии определяется по притоку или поглощению воды, отмечающейся по удельному электрическому сопротивлению от промывочной жидкости ствола скважины. Приток воды в скважину вызывается методом оттартывания. Место притока воды на кривой сопротивления отмечается повышением или понижением показаний в зависимости от величины удельного сопротивления поступающей в скважину воды. Интервал негерметичности колонны, связанный с притоком жидкости, отмечается резким изменением показаний на кривой сопротивления.

Поглощение воды затрубным пространством из скважины через место негерметичности в колонне вызывается методом продавливания. С этой целью в ствол скважины закачивают порцию воды, резко отличающейся по удельному сопротивлению от воды, заполняющей скважину, и попутно с продавливанием жидкости, производят измерения резистивиметром. Интервал негерметичности колонны, связанный с поглощением жидкости, фиксируется по прекращению изменений сопротивления жидкости в стволе скважины.

Места негерметичности обсадных колонны и лифтовых труб успешно определяют по данным обычной и высокочувствительной термометрии. В случае хорошей приёмистости скважины измерения термометрией проводятся с применением закачки в неё воды под давлением, в случае низкой приёмистости — после снижения уровня жидкости в скважине. В первом и во втором случаях проводятся: 1) контрольный замер термометром в остановленной скважине; 2) замер термометром после закачки воды в скважину или после снижения уровня жидкости в ней.

Определение негерметичности колонны с помощью снижения уровня жидкости в скважине позволяет установить место поступления флюида по величине дроссельного эффекта на кривой термометрии. В случае притока воды или нефти эффект положительный, в случае притока газа — отрицательный.

Характерными признаками негерметичности обсадной колонны в зумпфе по данным термометрии является:

§ резкое увеличение температуры в перемычках между пластами;

§  резкое приращение температуры в интервалах пластов — коллекторов, не вскрытых перфорацией;

§  отсутствие проявления дроссельного эффекта в перфорированном пласте на термограмме действующей скважины;

§  нулевой градиент температуры в зумпфе.

Для определения места нарушения и негерметичности э/колонны применяют различные пакера специальные устройства типа ПВМ-118-500; ПВМ-Г-122-140; с якорями ЯГ-118-500; ЯГМ-118-500; ПРС; для надёжного разобщения отдельных участков ствола скважины друг от друга с целью определения интервала негерметичности э/колонны путём её поинтервальной опрессовки.

 

 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Изоляционные работы проводят с целью изоляции верхних вод, нижних вод, поступающих через цементный стакан и по заколонному пространству, подошвенных и контурных вод, посту­пающих по наиболее проницаемым интервалам и трещинам пла­ста.

Приток посторонней воды в скважину обычно ликвидируют путем цементирования нарушений в заданном интервале.

Для всех видов цементирования используют тампонажный цемент такого же качества, как и при строительстве скважин.

При поступлении верхних вод дефект в эксплуатационной ко­лонне изолируют следующими способами:

§ заливкой цементным раствором, затворенным на водной основе, через дефект в колонне с последующим разбуриванием цементного камня;

§ спуском дополнительной предохранительной колонны с по­следующим ее цементированием;

§ установкой специальных пакеров.

РАЗДЕЛ. РЕМОНТНО ИСПРАВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.

21.1. ИНСТРУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ

Трубные печати ПК

 

Предназначены для определения положения инструмента или оборудо­вания в колонне н.к. труб.

Представляют собой корпус 1, залитый свинцом 3. Для предотвраще­ния отделения и проворота свинца предусмотрены внутренняя расточка в корпусе и штифт 2.

Спускают печати на штангах или тросе с механическим яссом. Удар печатью об оставленный предмет производится только один раз. После каждой операции торцевая поверхность печати должна восстанавливаться.

Типоразмер	Диаметр и толщина стенки н.к. труб, мм	Длина, мм	Масса, кг
ПК- 60/50 ПК-73/59 ПК-73/62 ПК-89/73 ПК-89/76	60x5 73x7 73x5,5 89x8 89x6,5	155 160 161 166 168	1,3 1,7 1,9 2,4 2,7

 

Присоединительная резьба-Ш16, диаметр бурта для захвата ловильным инструментом -35 мм (30мм для ПК-60/50).

Преимущества -простая конструкция.

Недостаток - необходимость расплавления свинца при восстановлении.

 

 

Рис.1 Трубная печать ПК

1 – корпус; 2 – штифт; 3 - свинец

 

 Универсальные печати ПУ 2

 

Предназначены для определения по оттиску, полученному на алюминиевой оболочке печати, положения верхнего конца объектов, оставшихся в скважине вследствие аварий.

Включают корпус с деталями для получения оттиска предметов и за­жимное устройство на нижнюю часть корпуса 2 надет резиновый стакан 8 и прикреплён четырьмя винтами 7. На резиновый стакан надета алюминиевая облочка 6,"перья" которой загнуты на кольцевой заплечник корпуса. На средней части корпуса установлен направляющий винт 4,нажимная втулка 5 и нажимные гайки 3, которые образуют зажимное устройство для закрепле­ния алюминиевой оболочки. На верхнюю часть корпуса навинчивается пере­водник 1 с замковой резьбой бурильных труб.

Печать в собранном виде медленно опускают в скважину на трубах. При необходимости производят промывку и печать устанавливают на верх­ний конец объекта. Нагрузка для получения отпечатка не должна превы­шать 2 тонн.