Расчёты общего объёма независимого спроса

Когда мы говорим о независимой потребности, речь идет о потребностях в различных изделиях, которые не зависят один от другого. Когда же мы говорим о зависимой потребности, потребность в каком-то одном изделии выступает непосредственным следствием потребности в другом изделии — обычно изделии более высокого уровня, частью которого оно является. С концептуальной точки зрения, определение зависимой потребности представляет собой относительно простую вычислительную задачу. Необходимое количество изделий с зависимой потребностью можно вычислить довольно просто, основываясь на количестве этих изделий в каждом изделии более высокого уровня.

Для дальнейших расчетов приведем сборочную схему изделия, развернутую по иерархическим уровням элементов (рис. 3)

А

Уровень 0

 

 

В (4)

C (3)

Уровень І

			D (1)

Уровень ІІ

 

Уровень ІІІ

 

Рис. 3. Сборочная схема изделия развернутая по низшим иерархическим уровням элементов.

Таблица 1.4.

Перечень элементов изделия

 

Многоуровневый формат
Уровень 0 (изделие)	Уровень I	Уровень II	Уровень III
А	В(4)	D(2)	E(5)
			F(2)
	C(3)	D(3)	E(2)
			F(3)
		D(1)

 

Одноуровневый формат
Родительский элемент	Элемент	Количество элементов в родительском
A	B	4
A	C	3
A	D	1
B	D	2
C	D	3
D	E	5
D	F	2
D	E	2
D	F	3

Таблица 1.5.

Расчет общей потребности независимого спроса

	Изделие А		Элемент B
	Месяц		Месяц
	V	VI	V	VI
Прогноз спроса	268	404	130	82
Твердые заказы	133	124	50	30
Общая потребность (независимый спрос)	401	528	180	112

 

Таблица 1.6.

Расчет общей потребности всех элементов в V и VI месяцев

 

Элемент	Родственный признак	V	VI	В целом по признаку	В целом по элементу
А	Независимый спрос	401	528	930	930
В	Составная изделия А	1 605	2 113	3 718	3 718
	Независимый спрос	180	112	292
С	Составная изделия А	1 204	1 585	2 789	3 081
D	Составная изделия А	401	528	930	17 608
	Составная элемента В в составе изделия А	3 211	4 225	7 436
	Составная элемента С в составе изделия А	3 612	4 754	8 366
	Составная элемента В независимого спроса	539	337	876
Е	Составная элемента D в элемента составе В изделия А	16 054	21 127	37 181	55 665
	Составная элемента D в составе элемента С изделия А	7 224	9 507	16 732
	Составная элемента D в составе элемента В независимого спроса	1 078	674	1 752
F	Составная элемента D в элемента составе В изделия А	6 422	42 255	48 676	76 200
	Составная элемента D в составе элемента С изделия А	10 836	14 261	25 097
	Составная элемента D в составе элемента В независимого спроса	1 078	1 348	2 426

 

Проанализировав полученные расчеты, можно сделать вывод, что общая потребность по изделию А равна 930 ед., элементам: В = 3 718 ед., С = 3 081 ед., D = 17 608 ед., Е = 55 665 ед., а по элементу F = 76 200ед., включая независимый спрос на данный элемент.

 

РАЗДЕЛ 2. СОВОКУПНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

Организация принимает производственные решения на трех уровнях: долгосрочном, среднесрочном и краткосрочном. Долгосрочные решения выключают: выбор товаров и услуг (т.е. определение вида товаров и услуг, которые предлагают потребителям), определение объема и расположения производства, вопросы выбора и размещения оборудования. Такие решения определяют основную стратегию и те рамки, в которых функционирует среднесрочное планирование. Среднесрочные решения касаются общего уровня занятости, объема выпуска продукции и запасов, и, в свою очередь, определяют границы для краткосрочного планирования. Краткосрочные решения определяют оптимальный путь достижения желаемых результатов, действуя в пределах, обозначенных долгосрочными и среднесрочными решениями. Сюда относятся рабочие графики, определение уровня загрузки оборудования, последовательности рабочего процесса и т.п.

Совокупное планирование является по своей сути всесторонним подходом к планированию.  Обычно оно не фокусируется на конкретных товарах и услугах, – конечно, за исключением того случая, когда организация предлагает лишь один товар или услугу. Вместо этого все внимание сфокусировано на группе сходных продуктов или даже на целой производственной линии.

Совокупное планирование начинается с прогноза ожидаемого спроса на среднесрочный период. За этим следует общий план удовлетворения спроса путем определения уровня выпуска, уровня занятости и запасов готовой продукции. Здесь можно рассматривать несколько альтернативных планов, исследуя каждый из них на осуществимость и стоимость (издержки). Если план в основном удачен, но имеет небольшие погрешности, его можно доработать. Напротив, неудачный план отвергается, и затем последовательно рассматриваются альтернативные варианты, – пока не будет определен приемлемый. План производства является конечным результатом совокупного планирования.  В данной работе будут сформулированы четыре варианта планов на основе чистых стратегий совокупного планирования и мною предложен пятый вариант плана, который построен на смешанной стратегии.

Большое число различных методов помогают осуществлять совокупное планирование. В целом, все они попадают в одну из двух категорий:

· Неформальные экспериментальные методы;

· Математические методы.

На практике чаще всего используются неформальные методы.

Общая процедура совокупного планирования включает следующие этапы:

1. Определить спрос на каждый период.

2. Определить производственные возможности на каждый период (рабочее время, сверхурочные работы, субподряды).

3. Определить издержки на единицу продукции в случае обычного режима работ, сверхурочных работ, субподрядов, поддержания запасов, резервных заказов, и другие важные статьи расходов.

4. Разработать альтернативные планы и рассчитать стоимость его реализации. (В данной работе таким планом является производственный план № 5)

Неформальные методы заключаются в создании простых таблиц или графиков, которые позволяют визуально сравнить проектные значения спроса с существующими производственными возможностями. Альтернативы обычно оцениваются с точки зрения их общей стоимости.

 

2.1. Формулировка вариантов совокупного плана

Исходя из прогноза спроса определяем производственные потребности в каждом  месяце планового горизонта (таблица 7);

Сформулируем четыре варианта планов на основе чистых стратегий
совокупного планирования и предлагаем четвертый вариант плана,
который построен на смешанной стратегии.

Совокупное планирование проводится только для изделия А на все 6 месяцев планового горизонта.

Исходные данные для расчетов приводим в таблице 7.

Таблица 2.1.

Исходные данные для примера совокупного планирования

Показатели	Месяцы
	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	Всего
Независимый спрос (табл. 3, табл. 5)	624	564	528	480	444	684	3 324
Число рабочих дней в месяце	18	17	22	20	23	19	119
Ежемесячные затраты на хранение единицы продукции	20
Ежемесячные затраты, обусловленные дефицитом единицы продукции	25
Стоимость единицы продукции изготовленной по субподряду	130
Затраты на наем и обучение одного рабочего	70
Затраты на увольнение одного рабочего	160
Трудоемкость единицы продукции	12
Почасовая тарифная ставка (в основное рабочее время)	7
Почасовая тарифная ставка с надбавкой за сверхурочную работу	3,50
Запас на начало первого (стартового) месяца (января)	624
Резервный запас, %	40

 

 

Перед составлением планов необходимо рассчитать чистые месячные объемы производства, определяющие месячные производственные программы (таблица 7). Для этого, исходя из прогноза независимого спроса, сначала необходимо рассчитать резервные запасы. Создание резервных запасов необходимо для уменьшения вероятности невыполнения заказов случайных потребителей, поскольку на начало месяца детальной информации об их спросе всегда не хватает. Резервный запас рассчитывается по проценту к прогнозируемому спросу (40 %), устанавливаемому предприятием по статистическим данным.

Рассчитывает резервный запас на 6 месяцев.

Январь = 624*0,4 =250;

Февраль =564 *0,4 = 226;

Март = 528*0,4 = 211;

Апрель = 480*0,4 = 192;

Май = 444*0,4 = 178;

Июнь = 684*0,4 = 274;

Далее рассчитываются месячные производственные программы, исходя из независимого спроса, резервного запаса и запаса на начало месяца.

Январь = 624+250-624=250;

Февраль = 564+226-250=540;

Март = 528+211-226=514;

Апрель = 480+192-211=461;

Май = 444+178-192=430;

Июнь = 684+274-178=780.

Затем определяется запас на конец текущего месяца который одновременно на начало следующего месяца (таблица 7). В процессе планирования резервные запасы никогда не используются, поэтому запас на конец месяца всегда равен резервному запасу текущего месяца.

 

Таблица 2.2

 Производственные задания

Показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь
Запас на начало месяца	624	250	226	211	192	178
Независимый спрос	624	564	528	480	444	684
Резервный запас	250	226	211	192	178	274
Производственная программа	250	540	513,6	461	430	780
Запас на конец месяца	250	226	211	192	178	274

 

Сформулируем альтернативные производственные планы. Для нашего примера выберем такие варианты совокупного плана:

План 1 (чистая стратегия): Объемы производства отслеживают месячные производственные программы, что достигается исключительно вариацией численности рабочих полностью занятых только в основное рабочее время 8-часового рабочего дня. Реализация такой стратегии предвидит ежемесячный дополнительный набор и увольнение, что возможно только по согласованию с профсоюзной организацией.

План 2 (чистая стратегия): Неизменный темп производства отвечает такому, который обеспечивает выполнение производственной программы планового периода (т.е. за 6 месяцев). Варьируемый объем запасов готовой продукции, возможен дефицит запаса. Численность рабочих, занятых в основное рабочее время, - фиксированная и определяется, выходя из средней потребности в рабочих, обеспечивающих выполнение производственной программы планового горизонта, т.е.

Фиксированная плановая численность рабочих = (Производственная программа планового горизонта* Трудоемкость единицы продукции)/(Общее количество рабочих дней планового горизонта * 8 рабочих часов в день).

Фиксированная плановая численность рабочих

= ((250+540+514+416+430+780)*12)/(119*8) = 37

Следует заметить, что для удовлетворения ожидаемого спроса в этом варианте плана используются месячные резервные запасы.

План 3 (чистая стратегия): Плановый темп производства отвечает минимальной производственной программе на протяжении планового горизонта при фиксированной численности рабочих, занятых в основное рабочее время 8-часового рабочего дня. В случае превышения спроса сверх минимальной производственной программы используется субподряд. Численность рабочих определяется исходя из минимальной месячной производственной программы таким образом:

Фиксированная плановая минимально необходимая численность рабочих = (Наименьшая месячная производственная программа*Трудоемкость единицы продукции)/(Месячное количество рабочих дней соответствующего месяца*8 рабочих часов в день)

В рассматриваемом примере минимальная месячная производственная программа выпадает на апрель и количество рабочих составляет:

Фиксированная плановая минимально необходимая численность рабочих =(416(апрель)*12)/(20*8) = 35

План 4: Темп производства должен соответствовать среднему для всего планируемого периода ожидаемому спросу, которому как-то должна отвечать численность постоянных рабочих, работающих с нормальным рабочим днем. Чтобы удовлетворить возрастающий спрос, превышающий возможности этих рабочих, и изготовить дополнительное количество продукции, необходимо использовать сверхурочное время. В данном расчете нужно исходить из условия плана, состоящего в том, чтобы завершить июнь с конечными запасами, максимально близкими к резервному запасу в июне. Методом проб и ошибок находим, что оптимальная постоянная численность равна 35 рабочим.

План 5: Плановый темп производства отвечает независимому спросу. Численность рабочих, занятых в основное рабочее время, - фиксированная. Для ее расчета нужно исходить из условия плана, состоящего в том, чтобы оптимизировать общие затраты при неизменном резервном запасе. Методом проб и ошибок подбирается постоянная численность рабочих. Данный план представляет собой применение смешанной стратегии использования хранения запаса продукции, субподряда и сверхурочных работ.

2.2. Вычисление затрат по вариантам совокупного плана

Рассчитываем затраты по каждой чистой стратегии (таблицы 9-12) и по пятой смешанной (таблица 13).

В первом плане мы берем из таблицы 8 производственную программу для 6 месяцев. Затем определяем рад показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):

- Трудоемкость производственной программы: произведение производственной программы на трудоемкость единицы продукции (см. таблицы 6 и 7) =250*12=3 000.

- Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6)=18*8=144.

- Плановая численность рабочих: берется как отношение трудоемкости производственной программы к месячному фонду рабочего времени одного рабочего: 3 000/144=21. Рассчитанное значение берется в округленной форме.

- Дополнительный наем рабочих: мы принимаем, что количество рабочих в первом месяце равно необходимой численности в первом месяце, т.е. 21. Следовательно, для января дополнительный наем будет нулевым. В следующий месяц он будет составлять 48-21=27 человек.

- Затраты на наем: произведение дополнительного найма на затраты на наем 21 рабочего (см. таблицу 6). Январь: 21*70=1 470 грн.

- Увольнение рабочих: для уменьшения общих затрат мы уволили в марте месяце 13 рабочих. В итоге, с учетом того, что затраты на увольнение одного рабочего составляют 160 грн., затраты на увольнение 14 рабочих составили 2080грн.

- Плановое производство продукции: отношение произведения необходимой численности рабочих на месячный фонд рабочего времени к трудоемкости единицы продукции = (144*21)/12 =252. Рассчитанное значение берется в округленной форме.

- Излишек изготовленной продукции: разница между плановым производством продукции и производственной программой, если эта разница положительная. Излишек изготовленной продукции наблюдается в январе, феврале, апреле и июне месяце и равен соответственно 2, 4, 6 и 5. Он объясняется тем, что в эти месяцы мы произвели больше, чем планировалось в производственной программе.

- Недостаток изготовленной продукции: разница производственного задания и планового производства продукции, если эта разница положительная Недостаток изготовленной продукции наблюдается в марте и мае и равен 1. Он объясняется тем, что в этих месяцах мы не выполнили ту производственную программу, которую изначально запланировали.

- Недостаток готовой продукции: разница между производственным заданием, плановым производством и излишком продукции, изготовленным в предыдущем месяце. Эта разница должна быть положительной. В данном плане недостатка готовой продукции не наблюдается, следовательно, предприятие не несет месячные затраты, обусловленные недостатком готовой продукции. План выполняется в соответствии с поставленной программой.

- Количество хранящейся продукции: разница между суммой остатков продукции в предыдущие месяцы и недостатком изготовленной продукции. Хранение продукции осуществляется по данному плану в количестве 2 единиц для февраля, 5 единиц для марта, 5 единицы для апреля, 10 единиц для мая и 10 единиц для июня.

- Стоимость хранения излишка продукции: произведение месячных затрат на сохранение единицы продукции (см. таблицу 6) и количества хранящейся продукции в феврале, марте, апреле, мае и июне составляет 50, 125, 125, 250 и 250  грн. соответственно.

- Месячный фонд рабочего времени: произведение месячного фонда рабочего времени одно рабочего и плановой численности рабочих = 144*21=3024 грн.

- Прямая оплата труда: произведение месячный фонда рабочего времени на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 3 024*3,5=10 528.

В итоге мы получаем общие затраты по первому плану, состоящие из затрат на наем и увольнение рабочих, месячных затрат, обусловленных недостатком продукции и стоимости хранения излишка продукции, равные 135 348  грн.

Все расчеты представим в таблице.

 

 

Таблица.2.3

Расчет затрат по первому варианту совокупного планирования производственного плана: объем производства отслеживает независимый спрос вариативностью численности рабочих

Показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	всего
Производственная программа	250	540	514	461,0	430,0	780
Трудоемкость производственной программы	3 000	6 480	6 168	5 532	5 160	9 360
Месячное количество рабочих дней	18	17	22	20	23	19
Месячный фонд рабочего времени одного рабочего	144	136	176	160	184	152
Плановая чиленность рабочих	21	48	35	35	28	62
Дополнительный наем рабочих	21	27	0	0	0	34
Затраты на наем	1 470	1 890	0	0	0	2 380	5 740
Увольнение рабочих	0	0	13	0	7	0
Затраты на увольнение	0	0	2 080	0	1 120	0	3 200
Плановое производство продукции	252	544	513	467	429	785
Излишек изготовленной продукции	2	4	0	6	0	5
Недостаток изготовления продукции	0	0	1	0	1	0
Дефицит готовой продукции	0	0	0	0	0	0
Месячные затраты, обусловленные дефицитом продукции	0	0	0	0	0	0	0
Количество хранящейся продукции	0	2	5	5	10	10
Стоимость хранения излишка продукции	0	50	125	125	250	250	800
Месячный фонд рабочего времени	3 024	6 528	6 160	5 600	5 152	9 424
Прямая оплата труда	10 584	22 848	21 560	19 600	18 032	32 984	125 608
Общие затраты, грн.							135 348

 

Во втором плане мы берем из таблицы 7 независимый спрос и из таблицы 8 резервный запас для 6 месяцев. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):

- Запас на начало месяца: запас на начало месяца составляет 624 ед. (см. таблицу 8). Для последующих месяцев он будет равняться запасу на конец предыдущего месяца.

- Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6) = 18*8 =144.

- Месячный фонд рабочего времени: произведение месячного фонда рабочего времени одно рабочего и фиксированной численности рабочих, рассчитанной ранее. Она составляет 38 человек.144*38 =5 472.

 - Плановое производство продукции: отношение месячного фонда рабочего времени к трудоемкости единицы продукции =5 472/12=456.

- Запас на конец месяца: рассчитывается как сумма между запасом на начало месяца и плановым производством продукции за вычетом независимого спроса =624+456-624=456.

- Дефицит готовой продукции: произведение запаса на конец месяца (если он отрицательны) и месячных затрат, обусловленных дефицитом продукции (см. таблицу 6). В данном плане дефицит готовой продукции имеет место в июне, в размере – 627 ед. Следовательно, предприятие не понесет убытки, а наоборот получит прибыль в размере 15 675 грн, с учетом дефицита продукции.

- Излишек изготовленной продукции: разница между запасом на конец месяца и резервным запасом. Эта разница должна быть положительной. В январе излишек равен 206 ед., в марте – 44 ед., в апреле – 46 ед., в мае – 153 ед.

- Стоимость хранения излишка продукции: произведение месячных затрат на сохранение единицы продукции (см. таблицу 6) и излишка изготовленной продукции. 20*206=4 120 грн..

- Прямая оплата труда: произведение месячный фонда рабочего времени на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 5 472*7 = 38 304 грн.

В итоге мы получаем общие затраты по второму плану, состоящие из месячных затрат, обусловленных дефицитом продукции, стоимости хранения излишка продукции и прямой оплаты труда, равные 246 587  грн.

Все расчеты представим в таблице.

 

Таблица 2.4.

Расчет затрат по второму варианту совокупного планирования производственного плана: Фиксированная плановая численность рабочих (38), вариация запасами готовой продукции

Показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	всего
Запас на начало месяца	624	250	226	211	192	178
Месячный фонд рабочего времени одного рабочего	144	136	176	160	184	152
Месячный фонд рабочего времени	5 472	5 168	6 688	6 080	6 992	5 776
Плановое производство продукции	456	431	557	507	583	481
Независимый спрос	624	564	528	480	444	684
Запас на конец месяца	456	117	255	238	331	-25
Дефицит готовой продукции	0	0	0	0	0	-625
Месячные затраты, обусловленные дефицитом продукции	0	0	0	0	0	-15 625	-15 625
Резервный запас	250	226	211	192	178	274
Излишек изготовленной продукции	206	0	44	46	153	0
Стоимость хранения излишка продукции	4 120	0,0	880,0	920,0	3 060,0	0,0	8 980
Прямая оплата труда	38 304	36 176	46 816	42 560	48 944	40 432	253 232
Общие затраты, грн.							246 587

 

 

В третьем плане мы берем из таблицы 7 производственную программу для 6 месяцев. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат (расчеты представленные ниже приводятся для первого месяца. Для остальных 5 месяцев показатели рассчитываются аналогично):

- Месячный фонд рабочего времени одного рабочего: произведение количества рабочих дней на 8 рабочих часов в день (см. таблицу 6) =144*38=5 472.

- Месячный фонд рабочего времени: произведение месячного фонда рабочего времени одного рабочего и фиксированной минимальной численности рабочих, рассчитанной ранее. Она составляет 35 человек. 144*35= 5 040.

 - Плановое производство продукции: отношение месячного фонда рабочего времени к трудоемкости единицы продукции = 5 040/12 = 420. Рассчитанное значение берется в округленной форме.

- Излишек изготовленной продукции: разница между плановым производством продукции и производственным заданием. Эта разница должна быть положительной. В данном плане излишек изготовленной продукции составляет 170 в январе, 6 в апреле и 107 в мае месяце соответственно.

- Субподрядное производство продукции: разница между производственным заданием и плановым производством (эта разница должна быть положительной) за вычетом излишка изготовленной продукции в предыдущем месяце = 250-420-170= 0. 

- Стоимость продукции, изготовленной по субподряду: произведение субподрядного производства продукции на стоимость единицы продукции, изготовленной по субподряду (см. таблицу 6), поскольку за первый месяц субподрядное производство продукции =0, возьмем данные за второй месяц: 143*130=18 590 грн.

- Прямая оплата труда: произведение месячный фонда рабочего времени на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 5 40*7= 35 280 грн.

В итоге мы получаем общие затраты по третьему плану, состоящие из стоимости продукции, изготовленной по субподряду и прямой оплаты труда, равные 295 770 грн.

Все расчеты представим в таблице.

 

Таблица 2.5.

Расчет затрат по третьему варианту совокупного планирования производственного плана: Фиксированная минимально необходимая численность рабочих (16) и субподряд

Показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	всего
Производственная программа	250	540	514	461	430	780
Месячный фонд рабочего времени одного рабочего	144	136	176	160	184	152
Месячный фонд рабочего времени	5 040	4 760	6 160	5 600	6 440	5 320
Плановое производство продукции	420	397	513	467	537	443
Излишек изготовленной продукции	170	0	0	6	107	0
Субподрядное производство продукции	0	143	1	0	0	337
Стоимость продукции, изготовленной по субподряду	0	18 590	130	0	0	43 810	62 530
Прямая оплата труда	35 280	33 320	43 120	39 200	45 080	37 240	233 240
Общие затраты, грн							295 770

 

 

В четвертом плане мы берем из таблицы 7 запас на начало месяца, производственную программу и резервный запас; из таблицы 6 число рабочих дней в месяце. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат:

- Доступное число рабочих часов: произведение месячного числа рабочих дней на 8 рабочих часов в день и постоянной численности рабочих, подобранным методом проб и ошибок для минимизации общих затрат. Эта численность равна 35 рабочих. 18*8*35 =5 040.

- Объем производства за доступное число рабочих часов: отношение доступного числа рабочих часов на 5 часов, которые составляют сверхурочное время. 5 040/5 =1 008. Данный показатель берется в округленной форме.

 - Недостаток производства при отсутствии сверхурочной работы: сумма запаса на начало месяца и объема производства за доступное число рабочих часов за вычетом производственной программы. 624+1 008-249,6 =1 382,4.

- Избыток продукции: разница между дефицитом производства при отсутствии сверхурочных работ и резервным запасом. Эта разница должна быть положительной. 1 382,4-249,6= 1 382,8.

- Расходы на хранение запасов: произведение избытка продукции на месячные затраты на хранение единицы продукции. 1 382,8*20 = 22 656.

- Прямая оплата труда: произведение доступного числа рабочих часов на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 5 040*7 = 35 280 грн.

В итоге мы получаем общие затраты по третьему плану, состоящие из оплаты сверхурочной работы, расходов на хранение запасов и прямой оплаты труда, равные 314 056 грн.

Все расчеты представим в таблице.

 

Таблица 2.6.

Расчет затрат по четвертому варианту совокупного планирования производственного плана: Фиксированная численность рабочих (35) и сверхурочные работы

Показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	всего
Начальный запас	624	250	226	211	192	178
Число рабочих дней в месяце	18	17	22	20	23	19
Доступное число рабочих часов	5 040	4 760	6 160	5 600	6 440	5 320
Объем производства за доступное число рабочих часов	1 008	952	1 232	1 120	1 288	1 064
Прогнозируемый спрос	249,6	540,0	513,6	460,8	429,6	780,0
Недостаток производства при отсутствии сверхурочной работы	1 382,4	661,6	944,0	870,4	1 050,4	461,6
Выпуск продукции в сверхурочное время	0	0	0	0	0	0
Оплата сверхурочной работы	0	0	0	0	0	0	0
Резервный запас	249,6	225,6	211,2	⇐ Предыдущая1234 Поделиться с друзьями: Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют... Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима... Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)... Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.569 с.