Работа агрегатов для уборки силосуемых культур.

Работа 12/13 (4 часа)

 

Цель работы: Выработать умение по комплектованию агрегатов для уборки силосуемых культур и регулировки узлов и механизмов агрегатов.

Оснащение рабочего места: Кормоуборочный комбайн, линейка, раздаточный материал.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

Уборка кукурузы на силос.

 

На силос кукурузу убирают прицепными комбайнами СК-2,6А, КС-1,8 «Вихрь», навесными СКН-2,6 и КНС-1,8. В зонах избыточного увлажнения кукурузу на силос убирают самоходными комбайнами КСК-100, КСГ-2,6 и КСГ-3,2.

Прицепные силосоуборочные комбайны агрегатируются с тракторами класса 30 кН (при урожайности свыше 250 ц/га) и класса 14 кН (при урожайности до 250 ц/га).

ü Подготовка силосоуборочных агрегатов к работе включает подготовку тракторов (самоходных шасси), комбайнов и составление агрегатов.

Подготовка комбайнов заключается:

Рис. Кормоуборочный комбайна КСК-100 1- режущий аппарат; 2 – мотовило; 3- шнек; 4-5 – передние пальцы; 6 – гладкий валец; 7 – противорежущий брус; 8- измельчающий барабан; 9- силосопровод; 10 – козырек

- в проверке и регулировке режущего аппарата, мотовила, стеблеподающих механизмов, измельчающего аппарата, выгрузных транспортеров, приводных механизмов и ходовой части.

Регулировка режущего аппарата:

ü Зазор между тремя крайними со стороны головки ножа прижимами и сегментами при совмещении их осей должен быть 1,0 – 1,5, у остальных – до 0,3 мм.

ü Регулируют зазор постановкой или снятием прокладок под прижимами. Зазор в конических подшипниках крестовин качающейся шайбы регулируют установкой или снятием прокладок под крышками. Он должен составлять 0,1 мм.

ü Регулировку высоты среза растений осуществляют перестановкой опорных башмаков по высоте, для чего в их стойках имеются по три отверстия.

ü Регулируют натяжение транспортера жатки натяжными болтами на боковинах так, чтобы звено цепи можно было повернуть отверткой или бородком на угол 20 – 30°.

ü Регулируют положение шнека жатки для трав. Витки шнека должны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2 – 10 и от нижнего – на 10 – 18 мм, а пружинные зубья мотовила должны проходить на расстоянии 15 – 35 мм.

ü Зазор регулируют при ослабленном креплении опор шнека вращением гаек на установочных болтах.

ü Высоту среза растений устанавливают изменением положения башмаков в одно из двух положений.

ü Устанавливают мотовило относительно режущего аппарата по горизонтали и по высоте в зависимости от высоты стеблестоя на одно из отверстий щек:1 – при высоте стеблей до 1,5 м; 2, 3 – 1,5 – 2,5 м; 4 – 2,5 – 4 м.

ü Регулировку мотовила начинают с установки его диаметра в зависимости от высоты стеблей убираемых растений (табл. 1). Это достигается перестановкой лучей в направляющих лучевых шестигранниках или пятигранниках.

ü Затем устанавливают необходимую длину поддержек мотовила: при высоте стеблей до 2 м — наименьшую, при высоте от 2 до 4м — наибольшую.

Подъемом навешенного адаптера вручную в местах установки башмаков проверяют его давление на почву. Оно должно находиться в пределах 250 – 300 Н.

ü При необходимости производят регулировку натяжением пружин механизма вывешивания.

ü Высота положения мотовила регулируется гидросистемой из кабины машины.

 

 

Таблица 1. Диаметр мотовила в зависимости от высоты растений

 

Высота стеблей, мм		Диаметр мотовила, мм
минимальная	максимальная
500	1200	1800
1200	1900	2050
1900	2600	2300
2600	3300	2550
3300	4000	2800

 

 

ü Настраивают измельчающий аппарат на необходимую длину резки путем установки наведущий и ведомый валы коробки передач привода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана.

  В комплект запчастей комбайна для этой регулировки придаются три сменные цепи и два куска цепи по 3 и 5 звеньев.

ü

Рис. Питающее устройство и измельчающий аппарат комбайна КСК-100А: а — питающий и основной измельчающий аппараты; б — питающие и сменный измельчающий аппараты; 1...4— ребристые вальцы; 5—барабан; 6 — отсекатель; 7— силосопровод; 8— швырялка; 9—сменный барабан; 10 — поддон; 11 — противорежущий брус; 12 — чистик; 13 — гладкий валец

Степень подпрессовки измельчаемой массы в питающем аппарате регулируется изменением натяжения пружин натяжным болтом.

ü Регулируют зазор в измельчающем аппарате между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса в пределах 0,4–1,0 мм при неработающем двигателе путем перемещения противорежущего бруса упорными болтами.

ü Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулируют в пределах 5 – 10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фиксирующих болтах, которые после регулировки затягивают.

 

Направление выброса измельченной массы изменяют поворотом силосопровода при помощи гидроцилиндра, управляемого из кабины машины.

Проверяют заточное устройство: надежность крепления заточного устройства на втулке, его выступание за каретку в пределах 15 – 20 мм, касание камнем всех точек ножей при его перемещении. При необходимости устанавливают регулировочные шайбы под кронштейны заточного приспособления.

Проверяют и регулируют узлы и механизмы двигателя и шасси комбайна в соответствии в заводской инструкцией.

 

Контрольные вопросы:

 

1.Опишите подготовку поля для работы силосоуборочных комбайнов.

2. Произвести разметку поля для работы кормоуборочных комбайнов и начертите его схему движения.

3. Перечислите агротехнические требования к силосованию кормов.

4. Установить соответственно урожайности и пропускной способности скорость движения силосоуборочного агрегата (км/ч), по формуле:

U_max= ,

где Q_n – пропускная способность комбайна, ц/ч;

В – ширина захвата, м;

Q_y– урожайность зеленой массы, ц/га.

 

Выводы:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Преподаватель_______________

 

Оценка__________________

 

«______»____________20_____г.                           

Темы. 1. Комплектование зерноуборочных машин для уборки зерновых культур.