Бетонирование каркасов здания

Подача бетонной смеси может производиться автотранспортом (автосамосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями); по трубам (бетононасосами, пневмонагнетателями); бетоноукладчиками и вибротранспортом (виброжелобами, виброхоботами).
При возведении монолитных каркасов, представляющих собой сплошные бетонные поля (бетонные подготовки, полы, покрытие дорог), а также при устройстве массивных фундаментов под оборудование укладку бетонной смеси рекомендуется производить непосредственно с транспорта. При бетонировании конструкций высотой более 1 м с помощью автотранспорта необходимо устраивать эстакаду или передвижной мост.
Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки одним из следующих способов: в бадью для последующей подачи краном; в вибролоток с последующей подачей виброжелобом на расстояние до 15 – 18 м; в ковш самоходного гусеничного бетоноукладчика; в бункер бетононасоса, с помощью которого осуществляется подача смеси на расстояние по горизонтали до 200 или по вертикали до 40 м; в бункер пневмонагнетателя, который транспортирует бетонную смесь по горизонтали на расстояние до 200, по вертикали до 35 М.

При бетонировании массивных малоармированных фундаментов с объемом бетона в сооружении до 10 тыс. м³, железобетонных густоармированных и тонкостенных конструкций при объеме бетона 1 –2 тыс. следует использовать стационарные, прицепные бетононасосы и автобетоионасосы с диаметром бетоноводов 100 и 125 мм производительностью 10–65м2/ч. Бункер бетононасос загружается от автобетоносмесителя.
При возведении высотных зданий и массивных сооружений к бетононасосам подсоединяют манипуляторы с распределительными стрелами, позволяющие подавать и укладывать бетонную смесь по площади круга. Так, манипулятор может быть смонтирован на стреле крана при сооружении градирен ь сборно-монолитном железобетоне. Для распределения бетонной смеси по площади массива бетонирования целесообразно применять гибкие распределительные рукава (при диаметре бетоновода 80 и 100 мм в радиусе до 8 м), вибролотки и виброхоботы. Вибролотки могут быть использованы в проекте самостоятельно при бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня земли. При необходимости подачи бетонной смеси на глубину до 10 и следует применять звеньевые хоботы, а на большую глубину – виброхоботы. После выбора средств для подачи и укладки бетонной смеси необходимо выбрать средства механизации для ее уплотнения. В зависимости от типа бетонируемой конструкции могут применяться глубинные или поверхностные вибраторы. Глубинные вибраторы с гибким валом и пневматические предназначены для уплотнения бетонной смеси с различной степенью армирования.

 

Уплотнение бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси - достижение наиболее компактного расположения твердых частиц бетонной смеси и отжатие из нее
- пузырьков воздуха, задерживающихся между твердыми частицами; и
- воды, скапливающейся в крупных пустотах или на границе между крупным заполнителем и цементно-песчаным раствором, между бетонной смесью и арматурой и т.д.

Удаление попавшего воздуха и компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. От качества уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

Уплотняют бетонную смесь вибрированием, сообщая ее частицам часто повторяющиеся колебания небольшой величины. Механизмы, создающие вибрационные колебания, называются вибраторами.

В результате вибрирования бетонная смесь становится текучей, т. е. приобретает повышенную подвижность, а частицы, перемещаясь, стремятся под воздействием силы тяжести занять более устойчивое положение. Бетонная смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой. Воздух, содержащийся в ней, вытесняется, и смесь значительно уплотняется.

 

 

Вакуумирование бетона

Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию (4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5...1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.

Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500...600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5...50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.

После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3...0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.

Торкретирование

Торкретирование — способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент-пушки. Торкретный цементный слой обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных конструкций, исправлении дефектов бетонирования, для получения водонепроницаемой штукатурки железобетонных и каменных сооружений (резервуары), а также при ремонтных и восстановительных работах. Компрессор в установке для торкретирования должен быть производительностью 3...6 м3/мин сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа.

Перед началом работы приготовленная сухая смесь из цемента и крупного и мелкого песка состава 1: 2...6 загружается в цемент-пушку и из нее при помощи сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смешивается с водой и в увлажненном виде с большой силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность и после затвердения образует плотный прочный слой раствора. Сопло держат перпендикулярно торкретируемой поверхности на расстоянии 90... 110 см. При ударе до 30% раствора отскакивает. Торкретирование ведется слоями толщиной 3...5 мм с перерывом между нанесением отдельных слоев в 1...2 ч. Общая толщина торкретного слоя доводится до 15...25 мм, а для гидротехнических сооружений до 50 мм. Вертикальные и наклонные поверхности торкретируются горизонтальными полосами последовательно, начиная снизу.

 

Скользящая опалубка

Скользящая опалубка подвижна, ее поднимают вверх без перерыва в бетонировании и применяют при возведении высотных железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами постоянного, а в последнее время и переменного сечений. Применение опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий (16...24 этажа) и сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, закладных деталей и элементов (). К ним относятся хранилища различных материалов, дымовые трубы высотой до 400 м, градирни, ядра жесткости высотных зданий, резервуары для воды, радио- и телевизионные башни. Важным достоинством возведения таких объектов в скользящей опалубке является значительное повышение темпов строительства, снижение трудоемкости, стоимости, сроков работ.