Сбор и обработка реально-временной информации

Порядок работы.

     Требования к проведению работ изложены в “Технической инструкции по проведению геолого-технологических исследований нефтяных и газовых скважин”

(РД 153-39.0-069-01)  

Основной задачей оператора-технолога является получение достоверной информации о процессе бурения с целью предупреждения аварий и осложнений. К аварийным ситуациям относятся: выбросы пластового флюида, катастрофическое поглощение бурового раствора и гидроразрывы пласта, прихваты, сломы, обрывы бурильного инструмента. К нежелательным ситуациям относятся всевозможные нарушения технологического процесса бурения и нерациональная отработка долот.

Работа оператора заключается в измерении и регистрации параметров, выделении аномалий параметров – выдаче предупреждений бурильщику, оценке ситуации – выдаче рекомендаций и соответствующем оформлении материалов (см. Рис. 7.1).

 

 

Для решения этих задач в распоряжении оператора оборудование станции и программное обеспечение реальновременного сбора данных и последующей обработки.

Далее описана последовательность действий оператора с начала нового рейса.

(см. Приложение 3). Последовательность работы привязана к этапам строительства скважины.

ПЗР

 

Во время ПЗР:

· проверить данные по долоту;

· проверить и, если необходимо, скорректировать данные по раствору;

· проверить список инструмента;

· включить Хроматограф и Суммарный газоанализатор;

· проверить наличие сигналов с датчиков и калибровки;

· профилактика оборудования и датчиков:

- очистка дегазатора, ГВЛ;

- осмотр датчиков, УСО, смазка и сушка разъемов.

 

В процессе работы оператор-технолог должен использовать различные экраны рабочей программы, максимально отражающие особенности ситуации, происходящей в данный момент времени на буровой.

     Во время смены режима работ БУРЕНИЕ -> СПО в программе Realtime автоматически меняется набор экранов. Поэтому во время работы в каждом из режимов оператор должен создать для работы определенный набор экранных форм (пункт меню “Экраны”).       

     Во время бурения (если правильно работает модель этапов) в верхней части рабочего окна программы Realtime.exe отображается технологический режим и этап “БУРЕНИЕ”, во время СПО – режим “СПО” и т.д.

7.1.2. СПО (Спуск инструмента).

Во время СПО необходимо:

· На компьютере «SERVER» в программе Realtime открыть экраны СПО2 и СПО3. Экран СПО3 используется для контроля долива и вытеснения бурового раствора. Экран СПО2 используется для контроля затяжек и посадок инструмента, скорости СПО, а также количества поднятых/опущенных свечей.

· На компьютере «TECHNOLOG» в программе «Графический планшет» открыть форму вывода временных данных и контролировать спуск инструмента, делая при необходимости комментарии на диаграмме.

· В самом начале спуска инструмента необходимо контролировать изменение глубины долота до завершения сборки КНБК, т. к. на малых весах возможны ошибки при расчете глубины. Это связано с неуверенным определением в программе этапа технологических работ при малых значениях параметра “Вес на крюке”. Далее программа автоматически будет рассчитывать глубину долота в соответствии со списком труб бурового инструмента (если он у Вас заполнен).

· В процессе СПО используется «Корректировка глубины СПО по списку инструмента», для расчета которой используется «Компоновка бурового инструмента». Несмотря на это, необходимо визуально по диаграмме контролировать количество спущенных свечей, и, сверяясь с мерой бурильного инструмента, контролировать корректность расчета глубины долота программой.

Цель этих мероприятий – подойти к забою с минимальной ошибкой по глубине. Это особенно важно при наклонно-направленном бурении, т. к. в этих условиях затруднено определение момента постановки на забой по другим параметрам.

 

· Во время спуска контролируются:

• положение долота;
• вытеснение бурового раствора;
• скорость спуска;
• наличие затяжек, посадок и других возможных осложнений;
• давления при свабировании/поршневании.

Промывка, проработка.

 

Во время Промывки и Проработки: необходимо:

· Проверить систему транспортировки газовоздушной смеси. Проверить герметичность ГВЛ.

· С помощью калибровочного газа проверить работу газоаналитических приборов (хроматограф, суммарный газоанализатор). Если есть необходимость – внести изменения в настройки и калибровки.

· Проверить дегазатор и другие датчики, устанавливаемые на желобе.

· На компьютере «SERVER» в программе Realtime открыть экран «Бурение 6» и «Хроматограф 1»

· Поставить параметры на сигнализацию.

· Контролировать технологические параметры промывки / проработки.

· Проверить баланс вытеснения после СПО и зафиксировать на диаграмме.

· На компьютере «TECHNOLOG» в программе «Графический планшет» зафиксировать выход забойной пачки и на диаграмме отметить максимальную концентрацию газа. Выдача рекомендации на дегазацию бурового раствора или отсечение забойной пачки в отстойную емкость.

· Во время остановки циркуляции проверить время задержки по линии (по диаграмме в «Графический планшет - Газовый повременка.pdt»)

· Произвести проверку расчета времени отставания и привязку.

Проверка расчета времени отставания:

Если в программу внесены данные по задержкам в ГВЛ и Хроматографе, то расчет «времени отставания» и привязка данных газового каротажа к глубине производится в программе сбора автоматически. Тем не менее, правильность расчетов и привязки данных необходимо периодически проверять на этапе первоначальных настроек и во время бурения несколько раз за рейс, так как возможно увеличение кавернозности, изменение параметров раствора, поглощения/притока бурового раствора, изменение режима течения (турбулентный/ламинарный) и пр.

 

Для проверки времени отставания существует несколько методик:

• расчетная;
• индикаторная;
• по времени выхода забойной пачки.

 

A.) Расчетная методика.

Суть расчетной методики заключается в определении суммарного объема затрубного пространства и времени "отставания" бурового раствора по каналу связи "забой-устье" при известном расходе бурого раствора.

Последовательность расчета:

Ø Рассчитывается объем скважины, как сумма объемов цилиндров с разными диаметрами (интервалы открытого и обсаженного ствола).

Ø Рассчитывается объем бурильной колонны, как сумма объемов цилиндров с разными диаметрами (УБТ, СБТ, ЛБТ).

Ø Рассчитывается объем затрубья скважины, как разность между объемом скважины и объемом бурильной колонны.

Ø Определяется время отставания бурового раствора при данном расходе.

 

Время отставания бурового раствора определяется по формуле:

 

t от = 3.14 ^.10^-3(D² – d²)^.H / 4^. Qвх.

, где D –номинальный диаметр долота или внутренний диаметр обсадной колонны, d – внешний бурильных труб, H – глубина скважины, Qвх. – производительность буровых насосов при промывке. При расчете необходимо учитывать коэффициент кавернозности ствола скважины (берется из ГТН).

 

B.) Индикаторная методика.

Индикаторная методика определения "отставания" бурового раствора предполагает введение под квадрат какого-либо индикатора (целлофан, резиновая крошка, бензин) с последующим определением времени движения этого индикатора по гидравлической системе скважины oт устья до забоя по бурильным трубам и от забоя до устья по затрубью при работающих насосах.

При этом выход таких индикаторов как целлофан и резиновая крошка фиксируется визуально на устье скважины, а выход бензина - по увеличению показаний газоанализатора.