Технические решения по обеспечению промышленной безопасности

 

4.4.1 Технические решения по обеспечению промышленной безопасности должны предусматривать обязательное оснащение резервуаров устройствами, оборудованием и системами, обеспечивающими его безопасную эксплуатацию:

- дыхательной и предохранительной арматурой;

- приборами автоматики, контроля уровня и системой пожарной сигнализации;

- трубопроводами систем пожаротушения и орошения резервуара;

- устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

4.4.2 Дыхательная и предохранительная аппаратура, устанавливаемая на резервуарах, должна обеспечивать проектные величины внутреннего давления и вакуума, а для резервуаров типа РВСПК - их отсутствие.

4.4.3 Диаметр, количество, производительность дыхательных и предохранительных клапанов должны производится по максимальной производительности заполнения – опорожнения резервуара и техническим характеристикам клапанов. Количество предохранительных клапанов принимается равным количеству дыхательных клапанов. При этом расход газо-воздушной смеси через все дыхательные клапаны, установленные на резервуаре, не должен превышать 85 % от их максимальной пропускной способности, установленной разработчиком и изготовителем клапанов. Количество клапанов приведено в таблице 4.2 настоящих Норм.

4.4.4 Резервуары с понтонами должны быть оборудованы вентиляционными патрубками, соответствии с требованиями ПБ 03-605-03.

4.4.5 Резервуар должен быть подключен к системе автоматизации резервуарного парка. Объем автоматизации резервуарного парка определяется в соответствии с РД 153-39.4-087-01.

4.4.6 На каждом резервуаре должны быть установлены:

- измеритель уровня в резервуаре с дистанционной передачей показаний;

- многоточечный датчик средней температуры нефти в резервуаре;

- датчик (термометр) для измерения температуры нефти в пристенном слое;

- сигнализатор максимального допустимого (аварийного) уровня;

- пожарные извещатели.

4.4.7 В резервуарных парках, суммарным объемом по строительному номиналу более 40 000 м³, резервуары должны быть оснащены уровнемерами (измерителями уровня) совместно с многоточечным датчиком средней температуры нефти, обеспечивающими основную погрешность измерения уровня нефти в резервуаре не более 3 мм, основную погрешность измерения средней температуры нефти - не более 0,2 ⁰С.

4.4.8 Резервуары типа РВС должны быть оснащены двумя сигнализаторами максимально допустимого (аварийного) уровня. Резервуары типа РВСП, РВСПК должны быть оснащены тремя сигнализаторами максимально допустимого уровня, расположенными равномерно по периметру резервуара. Контроль минимального допустимого уровня нефти в резервуаре обеспечивается обработкой показаний измерителя уровня в резервуаре, указанного в п.4.4.6.

4.4.9 Резервуары должны быть оснащены пожарными извещателями. На резервуарах извещатели устанавливать в патрубках на крыше резервуара (стенке) через каждые 12,5 м периметра. Температура срабатывания извещателя +90⁰ С.

4.4.10 Резервуары должны быть оснащены датчиком (термометром), установленном в патрубке на первом поясе резервуара, показывающим температуру нефти в пристенном слое.

4.4.11 Приборы автоматики, устанавливаемые на резервуаре, должны быть заземлены. Устройства для заземления приборов размещаются на расстоянии не более 300 мм от места установки прибора.

4.4.12 При разработке проектов систем комплексной защиты резервуарных парков от прямых ударов молнии, её вторичных проявлений, защиты от статического электричества и заноса высоких потенциалов необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в «Регламенте по проектированию и эксплуатации комплексной системы защиты резервуарных парков нефтеперекачивающих станций и нефтебаз ОАО «АК «Транснефть» от воздействия опасных факторов молнии, статического электричества и искрения» РД 153-39.4-03:

- плавающие крыши (понтоны) должны защищаться от электростатической индукции путем подсоединения к стенке (стационарной кровле) гибкими металлическими кабелями не менее, чем в трех местах, сечение перемычки должно быть не менее 16 мм² каждой, места присоединения должны быть доступны для осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации;

- для подключения к контуру заземления резервуар должен быть оснащен не менее чем тремя металлическими пластинами, приваренными к стенке резервуара на высоте 0,5 метра от днища, расположенными равномерно по окружности резервуара;

- по периметру грунтового фундамента резервуара на расстоянии одного метра от него следует прокладывать полосу заземления на глубине не менее 0,5 метров, которая должна присоединяться к общему контуру заземления резервуарного парка горизонтальными заземлителями не менее, чем в двух местах и не реже, чем через 50 м с противоположных сторон.

 

Требования к материалам для резервуарных конструкций

 

5.1 Общие требования к материалам

 

5.1.1 Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны соответствовать требованиям, установленным настоящими Нормами.

Для конструкций резервуаров следует применять стальной прокат, изготовленный по технической документации, согласованной с ОАО «АК «Транснефть».

Сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации, закалки с отпуском), после контролируемой прокатки.

Для конструкций резервуаров должна применяться сталь по ГОСТ 27772.

5.1.2 Для основных конструкций резервуара подгруппы «А» надлежит использовать сталь класса С345 по ГОСТ 27772 (09Г2С-12).

Для основных конструкций резервуара подгруппы «Б» должна применяться спокойная сталь С245, С255, С275, С285, С345 по ГОСТ 27772.

Прокат из углеродистых сталей должен поставляться по ГОСТ 14637, из низколегированных сталей - по ГОСТ 19281.

5.1.3 Для вспомогательных конструкций, наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение стали С235 по ГОСТ 27772. Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II-23-81* для строительных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

5.1.4 Листовой прокат для основных конструкций должен подвергаться изготовителем механическим испытаниям в объеме, предусмотренном ГОСТ 14637, ГОСТ 27772. Механические испытания проводят на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Использование неразрушающих (в т.ч. статистических) методов контроля для оценки механических характеристик листового проката не допускается.

5.1.5 Листовой прокат для основных конструкций должен подвергаться ультразвуковому контролю сплошности по ГОСТ 22727 в объеме 100 % листов партии, вид сканирования – сплошное. Требуемый класс сплошности проката – 0. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм. В листах не допускаются дефекты прокатки (расслоения, закаты, раковины, плены и т.д.). Контроль состояния кромок листового проката проводится согласно ГОСТ 14637.

5.1.6 Листовой прокат по качеству поверхности должен соответствовать требованиям ГОСТ 5520, ГОСТ 14637. Удаление поверхностных дефектов листов заваркой не допускается. При удалении поверхностных дефектов листов зачисткой абразивным инструментом не допускается уменьшение толщины листа сверх минусового допуска на толщину.

5.1.7 Поверхность листового проката должна быть очищена от окалины и покрыта консервирующей смазкой.

5.1.8 Каждый лист должен иметь маркировку, включающую в себя марку стали, номер ГОСТа, номер плавки, содержание углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. Маркировка должна быть нанесена путем клеймения с высотой букв не менее 6 мм. Места клеймения (не менее двух на каждом листе) должны располагаться в диагонально противоположных углах листа.