Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара

 

2.3.7.1 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.

2.3.7.2 Временные конструктивные элементы служат для закрепления монтажных, сборочных приспособлений на стенке или днище при монтаже резервуара. Временные конструктивные элементы на стенке или днище должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более R_Z 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки проконтролировать в соответствии с требованиями раздела 2.10 настоящих Норм.

2.3.7.3 Присоединение кронштейнов и других постоянных конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

- кронштейны, опоры должны привариваться к стенке через листовые накладки, выполненные из того же материала, что и лист стенки, к которому он приваривается;

- толщина накладки должна быть не менее толщины сечения привариваемого элемента, и не более 0,8 толщины листа стенки, к которому он приваривается. Накладка должна иметь закругленные радиусом не менее 25 мм углы, и минимальный размер не менее 100 ´ 100 мм;

- сварной шов приварки накладки к стенке должен быть сплошным по всему контуру накладки, а катет углового шва должен быть не менее толщины накладки, и не более 12 мм;

- постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

- временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии более 100 мм от сварных швов стенки. 

Требования к стационарным крышам

Требования к конструкции крыш

 

2.4.1.1 Для оснащения резервуаров типа РВС и РВСП должны использоваться следующие типы конструкций стационарных крыш: 

- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой образована изогнутыми элементами каркаса и элементами настила.

Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости, сечением не меньше чем у уголка 75 х 6.

2.4.1.2 Все элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных, без учета припуска на коррозию. Каркас и узел крепления к стенке резервуара должны быть рассчитаны на прочность от воздействия расчетной нагрузки, в том числе от неравномерно расположенного снегового покрова и устойчивость. Кроме того, прочность и устойчивость конструкций крыши должны быть проверены при действии нагрузки от собственного веса крыши, определенной по максимальной толщине элементов и с учетом сейсмических нагрузок в районе строительства. Уклон образующей каркасной конической крыши должен составлять 1: 6.

2.4.1.3 Сборные щитовые конические крыши, состоят из трапециевидных щитов, каждый из которых образован элементами каркаса и настила, и центрального кольца. Щиты крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу. Минимальная номинальная толщина элементов настила должна быть не менее 4 мм. Щиты крыш свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 75 х 6 мм. 

2.4.1.4 Самонесущие купольные (сферические) крыши должны иметь радиус сферической поверхности от 0,8 D до 1,5 D, где D - диаметр резервуара. Толщина элементов стального настила должна быть не менее 4 мм.

2.4.1.5 Для исключения попадания загрязненных атмосферных осадков на стенку резервуара по периметру стационарной крыши должен быть устроен карниз для сбора и отведения атмосферных осадков в водосточные трубопроводы.

2.4.1.6 Требования к купольным алюминиевым крышам определены в РД – 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04 «Нормы проектирования купольных крыш и понтонов из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных и железобетонных резервуаров, правила их эксплуатации» утвержденнымОАО «АК «Транснефть». Все соединения элементов и узлов стационарных крыш независимо от их конструкции и материала, из которого они изготовлены, включая соединение стенки с крышей резервуара, должны быть герметичными.

Требования к патрубкам, люкам и врезкам в крышу резервуара

 

2.4.2.1 Патрубки, люки, врезаемые в кровлю резервуара должны соответствовать следующим требованиям:

- продольная ось патрубков (люков) должна быть вертикальна;

- минимальное расстояние от фланца до поверхности крыши для патрубков составляет 150 мм, световых и монтажных люков - 300 мм;

- минимальная толщина накладки 4 мм;

- минимальный катет сварного шва, соединяющего накладку с кровлей, и патрубок с накладкой 4 мм;

- обечайки патрубков (люков) к настилу кровли не приваривать;

- патрубок (люк) на кровле должен размещаться таким образом, чтобы несущие элементы кровли при его монтаже демонтажу не подвергались.

Конструктивные параметры патрубков на кровле должны соответствовать таблице 2.9.

2.4.2.2 Фланцы патрубков на кровле резервуара должны соответствовать устанавливаемому на них оборудованию, и быть рассчитаны на условное давление не менее 0,25 МПа.

2.4.2.3 На все патрубки, расположенные на кровле резервуаров типа РВС, должны быть установлены временные заглушки, для герметизации резервуара на период проведения испытаний.

Таблица 2.9 - Конструктивные параметры патрубков (люков) на кровле

Тип резервуара	Люки				Патрубки
	Диаметр	Кол-во	Min толщ. обечайки	Диаметр накладки	Диаметр	Кол-во	Min толщ. обечайки	Диаметр накладки
РВС 1000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	4 3 2 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 2000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 3000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 5000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 4 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 10000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	10 3 4 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	12 3 6 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	14 3 8 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 3000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 5000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 4 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВСП 10000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	10 3 4 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	12 3 6 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	14 3 8 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСПК 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	14 3 1	5 5 6	220 320 1060
РВСПК 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	14 3 1	5 5 6	220 320 1060
РВСПК 50000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	18 3 1	5 5 6	220 320 1060

Требования к плавающим крышам

 

2.5.1 Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши. При расположении резервуара в III и IV районах по снеговой нагрузке отношение высоты стенки H резервуара к диаметру D должно быть менее 0,4.

2.5.2 В резервуарах для нефти следует использовать плавающие крыши двухдечного типа и разрешенные к применению ОАО «АК «Транснефть».

2.5.3 Плавающие крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы при заполнении и опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара.

При расчете плавающей крыши на плавучесть и остойчивость необходимо дополнительно учитывать вес неравномерно расположенного снегового покрова на крыше резервуара.

При этом оборудование, размещенное на крыше или стенке резервуара не должно ограничивать перемещение плавающей крыши от минимально допустимого до максимального аварийного уровня нефти.

2.5.4 Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при заполнении продуктом двух соседних коробов.

2.5.5 Плавающая крыша, находящаяся на стойках в ремонтном положении, и ее элементы должны быть рассчитаны на прочность, в том числе и при действии снеговой нагрузки. (Приложение снеговой нагрузки по схеме 10, Приложения 3*, СНиП 2.01.07-85*).

2.5.6 Плавающая крыша должна быть изготовлена из стали и контактировать с нефтью по всей площади своей нижней поверхности, чтобы исключить испарение нефти и образование паровоздушной смеси под ней.

2.5.7 Зазор между плавающей крышей и стенкой резервуара должен быть не менее 120 и не более 250 мм.

Вертикальную соосность стенки резервуара и плавающей крыши, равномерность величины кольцевого зазора между крышей и стенкой, должны обеспечивать подпружиненные ролики, прикрепленные к крыше, и находящиеся в постоянном контакте со стенкой. Передача нагрузок от плавающей крыши на направляющие трубы должна быть исключена.

2.5.8 Для сварки плавающих крыш могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все сварные швы плавающей крыши должны быть непроницаемы и проконтролированы в соответствии с п.2.10 настоящих Норм. Каждый замкнутый отсек плавающей крыши должен быть испытан на непроницаемость внутренним давлением.

2.5.9 Высота патрубков, обечаек люков, установленных на плавающей крыше, должна быть такова, чтобы превышать уровень продукта в них при максимальном погружении на 50 мм.

2.5.10 Каждый замкнутый отсек плавающей крыши в верхней части должен быть оснащен патрубком для контроля герметичности Ду 50 и люк-лазом Ду 500 для доступа во внутреннее пространство при ремонте отсека. В процессе эксплуатации люки должны быть герметично закрыты так, чтобы исключить попадание нефти в отсеки при затоплении крыши.

2.5.11 Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать сток ливневых вод с их поверхности к водосбору и отведение в систему канализации резервуарного парка с помощью системы водоспуска.

2.5.12 Система водоспуска должна располагаться под плавающей крышей и осуществлять отведение воды с плавающей крыши самотеком.

Номинальный диаметр трубопроводов и количество трубопроводов водоспуска должен быть следующим:

- для резервуаров объемом по строительному номиналу до 30 000 м³ – Ду 150 мм, 1 шт;

- для резервуаров объемом по строительному номиналу свыше 30 000 м³ - Ду 150 мм, 2 шт.

При проектировании рабочее давление в системе водоспуска принимается равным 0,25 МПа.

2.5.13 Доступ на плавающую крышу при любом уровне взлива в резервуаре должен обеспечиваться катучей лестницей. Верхний шарнир лестницы должен опираться на ферму, прикрепленную к стенке резервуара. Конструкция крепления катучей лестницы к резервуару должна обеспечивать перемещение лестницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пути, по которым перемещаются колеса катучей лестницы, должны располагаться на отметке не менее 1 м от уровня плавающей крыши. Конструкция путей катучей лестницы должна исключать образование наледи.

Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и ступени, остающиеся горизонтальными при любом угле ее наклона. Колеса лестницы должны иметь подшипники качения для исключения их заклинивания. Верхняя и нижняя оси лестницы должны иметь диаметр не менее 50 мм и быть изготовлены из стали марки Ст 20 ГОСТ 1050-74, при изготовлении осей из другой стали их диаметр определяется расчетом.

Катучая лестница должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в середине пролета лестницы при нахождении плавающей крыши в крайнем верхнем положении.

2.5.14 Кольцевой зазор между плавающей крышей и стенкой резервуара должен быть уплотнен затвором. Затвор плавающей крыши должен быть жесткого типа, оснащен вторичным уплотнением и скребками, исключающими попадание нефти со стенок на поверхность плавающей крыши.

2.5.15 Скользящие листы затвора должны быть изготовлены из нержавеющей стали аустенитного класса толщиной не менее 1,5 мм.

2.5.16 Износостойкость затвора должна быть такова, чтобы в течение межремонтного интервала (не менее 20 лет с установленной цикличностью) в элементах затвора не образовывались сквозные отверстия, и затвор оставался герметичным.

2.5.17 Зазор между патрубком в крыше и направляющей должен быть уплотнен затвором направляющей. Затвор направляющей должен исключать попадание нефти с направляющей на поверхность плавающей крыши.

2.5.18 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки. Опорные стойки должны фиксировать крышу в эксплуатационном и ремонтном положениях. Прочность и устойчивость опорных стоек, а также мест их крепления к плавающей крыше, должна быть подтверждена расчетом.

2.5.19 Опорные стойки должны быть изготовлены из труб. Нижний торец стойки должен быть заглушен приваренной плоской заглушкой, шов между стойкой и заглушкой должен быть проконтролирован на непроницаемость избыточным давлением воздуха.

2.5.20 В месте расположения опорных стоек плавающая крыша должна быть усилена круглой накладкой диаметром не менее 0,5 м и толщиной не менее 6 мм. Расстояние от шва накладки до стыкового сварного шва на плавающей крыше должно быть не менее 150 мм, до углового шва - не менее 300 мм. Конструкция крепления стойки к крыше должна исключать возможность проникновения паров нефти в пространство над плавающей крышей.

2.5.21 На днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены подкладки толщиной 9 мм, приваренные к днищу резервуара сплошным угловым швом, проконтролированным в соответствии с п.2.10 настоящих Норм.

2.5.22 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между плавающей крышей и оборудованием, расположенным под ней, не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки плавающей крыши должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.5.23 Плавающие крыши должны иметь два люк-лаза диаметром не менее Ду 600, позволяющие осуществлять вентиляцию и доступ персонала под плавающую крышу.

2.5.24 Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь с резервуаром осуществлять тремя гибкими многожильными изолированными медными проводниками сечением не менее 16 мм² каждый, присоединенными к крыше и стенке в трех равномерно распределенных точках. Проводники должны быть оконцованы наконечниками. 

2.5.25 Направляющие резервуаров с плавающей крышей должны иметь окна, через которые пространство под плавающей крышей должно сообщаться с атмосферой в период заполнения и в период опорожнения резервуара. Площадь окон должна определяться, исходя из производительности заполнения-опорожнения и допустимой скорости перемещения плавающей крыши, указанной в таблицах 4.4-4.5 настоящих Норм.

 

Требования к понтонам

 

2.6.1 Понтоны устанавливают в резервуарах со стационарной кровлей, и они должны удовлетворять следующим требованиям:

- срок службы понтонов должен быть не менее 50 лет, а межремонтный интервал – не менее межремонтного интервала конструкций резервуара;

- понтоны должны быть изготовлены из несгораемых токопроводных материалов;

- для изготовления понтонов следует применять сталь С235 по ГОСТ 27772, алюминиевые сплавы АМц, АМг2Н2 по ГОСТ 21631, АД31Т2 по ГОСТ 8617, нержавеющую сталь 08Х18Н10Т;

- элементы понтона находящиеся в контакте с продуктом должны иметь минимальную толщину стальных элементов не менее 5 мм, алюминиевых – не менее 1,5 мм, из нержавеющей стали – не менее 0,6 мм.

2.6.2 В резервуарах для нефти следует использовать металлические понтоны, разрешенные к применению ОАО «АК «Транснефть». 

2.6.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения. Величина зазора между стенкой резервуара и понтоном должна быть от 100 до 250 мм.

2.6.4 Понтон должен быть рассчитан на плавучесть при нагрузке, равной его двойному весу, при расчетной плотности продукта, равной 0,7 т/м³. Запас плавучести понтонов должен быть не менее 2,0.

Высота периферийного борта понтона в этом случае должна превышать ватерлинию не менее чем на 200 мм. Высота патрубков, обечаек люков, установленных на понтоне должна превышать уровень продукта в них при максимальном погружении понтона на 50 мм.

Расчет непотопляемости понтона при наличии пустотелых коробов (поплавков) должен производиться для случая, если два любых короба и центральная часть понтона потеряют герметичность.

2.6.5 Понтон должен иметь достаточную прочность, чтобы, находясь на стойках в опорожненном резервуаре, мог выдерживать временную нагрузку от слоя воды не менее 50 мм, а также, чтобы в состоянии наплаву или на опорных стойках он мог удерживать, по крайней мере, четырех человек (4 кН), которые перемещаются в любом направлении по его поверхности. При этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона. 

2.6.6 Для сварки понтонов могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию нефти или её паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность, как указано в п.2.10 настоящих Норм.

2.6.7 Кольцевой зазор между стенкой резервуара и понтоном, а также между патрубками понтона и проходящими сквозь патрубки элементами, должно быть уплотнен с помощью затворов.

Затвор понтона должен быть мягким или комбинированным. Нижняя часть уплотнителя затвора должна быть погружена в нефть. Износостойкость затвора должна удовлетворять требованиям, изложенным в подразделе 2.5.16 настоящих норм.

Затвор должен оборудоваться скребками, при этом конструкция затвора должна исключать попадание парафина и нефти со стенки резервуара на поверхность понтона.

2.6.8 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между нижней точкой понтона и наивысшей отметкой находящихся под понтоном металлоконструкций, оборудованием или трубопроводами не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки понтона должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.6.9 Направляющие резервуаров с понтонами должны иметь окна, через которые подпонтонное пространство должно сообщаться с атмосферой через огнепреградитель в период заполнения и опорожнения резервуара. Площадь окон должна определяться из расчета производительности заполнения-опорожнения и допустимой скоростью перемещения понтона. Максимальная отметка окон в направляющих должна быть 1,2 м относительно днища. Не разрешается устраивать в направляющих отверстия, расположенные выше указанных окон.

Зазор между направляющей и понтоном должен быть уплотнен затвором, исключающим попадание нефти на верхнюю поверхность понтона.

2.6.10 Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено два люк-лаза Ду 600, расположенных диаметрально противоположно так, чтобы через них можно было осматривать и обслуживать понтон, находящийся на опорных стойках.

Понтон должен иметь по меньшей мере один люк-лаз диаметром не менее Ду 600, позволяющий осуществлять вентиляцию и доступ персонала под понтон.

В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количестве не менее двух для осуществления визуального контроля состояния понтона и его затвора.

2.6.11 Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней части понтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности.

2.6.12 Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь понтона с конструкцией резервуара осуществлять с помощью трех гибких многожильных изолированных медных проводников сечением не менее 16 мм² каждый, присоединенных к понтону в трех равномерно распределенных точках. Противоположные участки проводников должны быть закреплены на обечайках световых люков на кровле резервуара. Проводники должны быть оконцованы наконечниками. 

 

Требования к изготовлению конструкций резервуаров

 

2.7.1 Основные конструкции резервуаров, определенные пп. 2.1.5, 2.1.6 настоящих Норм, должны быть изготовлены на специализированных предприятиях, имеющих федеральную лицензию на изготовление металлоконструкций резервуаров. Запрещается использование для основных конструкций резервуаров металлоконструкций, изготовленных на месте монтажа.

2.7.2 Заводское изготовление конструкций резервуаров по настоящим Нормам должно производиться на основании:

- утвержденных ОАО «АК «Транснефть» технических условий на изготовление и технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Норм;

- рабочих (деталировочных) чертежей КМД конструкций резервуаров, разработанных заводом-изготовителем в соответствии с рабочими чертежами серии КМ рабочего проекта.

2.7.3 Обязательной правке на многовалковых листоправильных машинах подлежат листы, используемые для изготовления стенки и днища резервуара. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности.

2.7.4 Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления стенок, окраек днищ резервуаров должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листы центральной части днищ толщиной до 10 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

2.7.5 Сборка конструкций должна производиться в кондукторах. При сборке конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при хранении, кантовке и транспортировании должна быть исключена возможность возникновения остаточных деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

2.7.6 Конструкции резервуаров полистовой сборки изготавливаются в виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.

Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также совмещение кромок деталей для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

Предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.

 

Таблица 2.10 - Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки

№	Наименование детали	Наименование параметра	Предельное отклонение, мм
1	Элемент стенки	Ширина	± 0,5
		Длина	± 1,0
		Радиус вальцовки (зазор между шаблоном длинной 2 м и поверхностью листа)	3,0
2	Элемент центральной части днища	Ширина	± 0,5
		Длина	± 1,0
3	Окрайка днища	Расстояние между стыковыми кромками	± 2,0
		Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длинной 2 м и радиусной кромкой)	3,0

 

2.7.7 Изготовитель должен гарантировать соответствие изготовленных конструкций рабочему проекту и требованиям настоящих Норм. Согласованные изменения проектов хранятся у Изготовителя.

2.7.8 Конструкции, имеющие брак, допущенный Изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет Изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак. 

Требования к монтажу металлоконструкций

 

2.8.1 Работы по монтажу резервуаров должна осуществлять специализированная организация, имеющая соответствующую требованиям действующего законодательства лицензию на выполнение данного вида работ. Монтаж резервуара следует производить в соответствии с рабочим проектом, чертежами КМД завода-изготовителя и проектом производства работ на сборку и сварку металлоконструкций резервуара.

2.8.2 К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и «Дополнительными требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть».

До начала производства сварочно-монтажных работ технологический процесс сварки резервуара должен быть аттестован в порядке установленном         РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» для обеспечения указанных в п.2.3.1 механических свойств сварного шва, а также недопущения значительных сварочных деформаций и остаточных напряжений в конструкциях резервуара.

2.8.3 Для сварки конструкций резервуаров должна применяться дуговая сварка. Выбор видов и способов сварки элементов резервуара должен осуществляться в соответствии с табл. 2.11.

2.8.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции резервуаров.

2.8.5 При сборке днища должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя резервуара от воздействия монтажных нагрузок.

2.8.6 Монтаж стенки резервуара при полистовой сборке должен осуществляться методом наращивания. В процессе монтажа должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых и других нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.

2.8.7 Допускается для резервуаров объемом по строительному номиналу до
5 000 м³ включительно использовать метод подращивания при условии предотвращения потери несущей способности, обеспечения целостности основания и фундамента резервуара.

 

Таблица 2.11 – Виды и способы сварки металлоконструкций резервуаров

Наименование шва резервуара	Способ сварки шва в зависимости от метода сборки резервуара
	Рулонный	Полистовой
Швы окраек днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы центральной части днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы центральной части днища, понтонов и плавающих крыш	Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.	1. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе от специальных источников сварочного тока, обеспечивающих управляемый перенос электродного металла. 2. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом 3. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Вертикальные швы стенки	Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Горизонтальные швы стенки	Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.	1 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 3 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы в сопряжении стенки и днища	Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы опорных колец кровли, колец жесткости	1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.

 

2.8.8 Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки, отсутствие недопустимой угловатости сварных швов.

2.8.9 Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ, а места их установки на стенке зашлифованы так, как указано в п.2.3.7 настоящих Норм. 

 

Требования к антикоррозионной защите

 

2.9.1 Антикоррозионные защитные покрытия резервуара должны обеспечивать защиту внутренней поверхности металлоконструкций резервуара в течение не менее 20 лет, наружной поверхности – в течение не менее 10 лет.

2.9.2 Проверка состояния покрытия в объемах и методами, установленными РД 413160-01-01297858-02 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров», производится один раз в пять лет для наружных, и один раз в 10 лет для внутренних покрытий резервуаров.

Производить контроль состояния внутреннего покрытия резервуаров из расчета один на десять отремонтированных или вновь построенных резервуаров в ОАО МН, со сроком эксплуатации внутреннего покрытия – 5 лет.

2.9.3 Для защиты от коррозии должны использоваться покрытия особо усиленного, усиленного и нормального типов.

2.9.4 Объем антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров защитными покрытиями, характеристики которых соответствуют требованиям установленным в пп. 2.9.1 и 2.9.2 настоящих Норм, приведен в таблице 2.12.

2.9.5 Наружные поверхности крыши, стенки, двудечной плавающей крыши, лестниц и площадок обслуживания резервуара, надземных технологических трубопроводов, находящихся внутри обвалования резервуара, должны быть окрашены атмосферостойким лакокрасочным материалом светлого (белого) тона. Наружная поверхность однодечной плавающей крыши должна быть окрашена эластичными лакокрасочными материалами.

2.9.6 На наружную поверхность стенки резервуара должны быть нанесены логотипы ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с утвержденными эскизами, надписи «Огнеопасно» и номер резервуара.

2.9.7 Антикоррозионная защита резервуаров должна разрабатываться с учетом требований СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», РД 413160-01-01297858-02 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» и конструктивных особенностей резервуаров.

2.9.8 При выборе типа защитного покрытия внутренней поверхности резервуара степень агрессивного воздействия нефти на элементы металлоконструкций следует принимать как сильноагрессивную по СНиП 2.03.11-85.

2.9.9 При выборе типа защитного покрытия наружной поверхности резервуара следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, в зависимости от температурно-влажностных характеристик окружающего воздуха и концентраций содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

 

Таблица 2.12 - Объем и применяемые типы покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара

Элементы конструкций резервуара	Площадь поверхности, подлежащая защите в %, тип покрытия
	РВС	РВСП				РВСПК
Днище
Центральная часть и периферийные листы (окрайки)	100 %, особо усиленный
Стенка
Первый пояс на всю высоту +100 мм	100 %, особо усиленный
Верхний пояс на всю высоту +100 мм	100 %, усиленный	100 %, усиленный			100 %, нормальный
Остальная поверхность	100 %, усиленный	нет			нет
Кровля
Настил, балки, опорное кольцо, патрубки и люки	100 %, усиленный	100 %, усиленный			-
Плавающая крыша (стальной понтон)
Нижняя поверхность, борт	-	100 %, усиленный		100 %, усиленный
Опорные стойки	-	100 %, усиленный		100 %, особо усиленный
Направляющие на высоту 1 метр от днища	-	100 %, особо усиленный		100 %, особо усиленный
Трубопроводы в резервуаре
Система подслойного тушения	100 %, усиленный
Приемо-раздаточное устройство	100 %,усиленный
Пенокамеры	-		100 %, усиленный			100 %, нормальный

 

2.9.10 Выбор типов защитных покрытий резервуаров для нефти, технологию подготовки защищаемой поверхности и нанесения покрытий, контроль качества работ принимать в соответствии с РД 413160-01-01297858-02 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров».

2.9.10.11 Работы по нанесению защитных покрытий производить после окончания гидроиспытания резервуара. Приварка любых элементов к конструкциям резервуара при и после проведении антикоррозионных работ запрещается.

Требования к качеству изготовления и монтажа резервуаров

 

2.10.1 При монтаже резервуаров должен проводиться входной контроль металлоконструкций, геодезический контроль, пооперационный контроль, разрушающий и неразрушающий контроль свар