Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов ПРВ и их фасонных деталей.

       При выборе материала для кислородопроводов необходимо учитывать возможность загорания стали в кислороде. Опытами подтверждена опасность загорания стальных трубопроводов для кислорода при наличии в нем частиц окалины, сварочного грата, угля кокса. Загорание происходит на участке после колена труб, где происходит удар и трение твердых частиц о стенку, при давлениях 18 – 30 кгс/см² и скорости потока 30 – 85 м/сек.

       Когда при рабочем давлении скорость потока превышает допустимые пределы, применяют трубы из меди или латуни. Все надземные кислородопроводы давления

64 кгс/см² и выше должны изготавливаться только из медных и латунных труб.

       Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052.

Для кислородопроводов применяются трубы изготовленные из:

- углеродистых сталей

- легированных сталей

- Коррозионностойких сталей 12Х13, 14Х17Н2

- сплавов алюминия

- сплавов меди и на основе меди

       Трубки, предназначенные для отбора на анализ применяются из коррозионностойкой стали, не зависимо от давления и температуры кислорода.

       Фасонные детали (отводы, тройники) кислородных трубопроводов должны изготавливаться из труб листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым металлу труб в соответствии с ГОСТ и нормативам.

       Материалы фасонных деталей должны удовлетворять условия свариваемости труб.

Требования к трубопроводной арматуре для кислорода.

На кислородопроводах 3 -6 категорий допускается устанавливать общепромышленную арматуру, при этом заводская сальниковая набивка должна быть заменена сальниковой набивкой АФТ по ГОСТ 5152-77 или набивкой из прографиченного шнурового асбеста (графит П марки-А по ГОСТ 8295-73, шнур асбестовый по ГОСТ 1779-72). Асбестовый шнур перед прографичиванием должен быть прокален при температуре 300º С.  Допускается применение в запорной арматуре кислородопроводов затворов с уплотнением из фторопласта -4. Область применения такой арматуры должна соответствовать требованиям инструкции ВСН 10-83.

       На трубопроводах следует устанавливать приварную, фланцевую или ниппельную арматуру. Для проводок и устройств КИПиА допускается применение муфтовой арматуры.

Арматуру из ковкого чугуна допускается применять при давлении до 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150° С. Арматуру из серого чугуна допускается применять, при давлении до 0,6 МПа и при температуре от минус 10 до плюс 100 °С.

Не допускается применение арматура из серого и ковкого чугуна для трубопроводов, подверженных вибрациям, работающих на растяжение или работающих при резко переменном температурном режиме.

 

Объем и сроки проведения капитального ремонта трубопроводов.

Капитальный ремонт предусматривает проведение следующих работ:

1. Уточнение длины участка трубопровода подлежащих замене

2. Проверка толщины стенок

3. Проверка сварных швов

4. Замена изношенных участков трубопровода

5. Ремонт фланцев (устранение дефектов на уплотнительных поверхностях, устранение овальности отверстий для шпилек, замена дефектных шпилек новыми, смена прокладок)

6. Ремонт арматуры или изношенных уплотнительных деталей

7. Ремонт компенсирующих устройств

8. Проверка качества сварочных работ физическими методами контроля и устранение обнаруженных дефектов

9. Гидравлические и пневматические испытания

10. Очистка, обезжиривание и продувка

11. Ремонт обогревающих спутников

12. Восстановление токоведущих перемычек и заземлений

13. Восстановление антикоррозийной и тепловой изоляции

14. Ремонт опор и подвесок

 

Требования безопасности при выполнении работ в газоопасных местах.

Подготовка объекта к проведению на нем газоопасной работы осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством ответственного за подготовку.

Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т.п.) к газоопасным работам должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ, предусмотренных в соответствующих инструкциях и наряде-допуске.

При этом должны быть приняты меры по максимальному снижению степени опасности газоопасной работы путем сброса давления, удаления вредных и взрывоопасных продуктов, исключения их поступления из смежных технологических систем, а также по исключению возможных источников искрообразования.

Место проведения газоопасной работы, связанной с возможностью выброса взрывоопасных и вредных продуктов, должно быть обозначено (ограждено), а при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от этих механизмов. На пусковых устройствах у аппаратов и в электрораспределительных устройствах вывешиваются плакаты "Не включать — работают люди!", которые снимаются по окончании работ по указанию ответственного за проведение газоопасных работ.

Для оценки качества выполнения подготовленных мероприятий перед началом проведения газоопасной работы следует произвести аналитический или автоматический анализ воздушной среды на содержание кислорода, а также вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ с записью результатов в наряде-допуске.

В период подготовки к проведению газоопасных работ осуществляется проверка наличия и исправности средств индивидуальной защиты, инструментов, приспособлений и других средств обеспечения безопасности исполнителей. Проводится инструктаж исполнителей и проверяется их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим, о чем делается отметка в п. 11 наряда-допуска.

Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциями по рабочим местам. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных нарядом-допуском.

Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.

О готовности объекта, исполнителей к проведению газоопасных работ должно быть сообщено ГСС (службе охраны труда). Без подтверждения возможности производства работ представителем указанной службы начало работ запрещается.

Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.

Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ и представителя ГСС. Необходимость их постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском (п.7).

Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и спецобуви.

Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.

Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий.

Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском (п.8), но не должен превышать 30 мин.