Сверление отверстий на сверлильных станках

 

 Для сверления деталь надежно закрепляют непосредственно на столе станка или на специальных столах. При сверлении отверстий применяют различные охлаждающие жидкости, подбирая их с учетом того, чтобы они одновременно могли предохранять материал от коррозии. Для охлаждения сверл при обработке стали обычно применяют двухпроцентный раствор каустической соды.

 Очень часто при сверлении углеродистых сталей обычного качества применяют сверлильную эмульсию (смесь воды с маслом или салом), а при сверлении легированных сталей — суррогат из сурепного масла (смесь сурепного масла с керосином).

 Перед тем как приступить к сверлению, станок осматривают, проверяют, исправен ли, смазывают маслом трущиеся части и устанавливают число оборотов в минуту и подачу сверла. Число оборотов в минуту сверла определяют в зависимости от свойств обрабатываемого материала и диаметра сверла. Число оборотов сверл определяют подсчетом, пользуясь формулами, или по таблицам. Зная характеристику обрабатываемой стали и диаметр сверла, выбирают скорость резания и подачу. Затем по переводной таблице переводят скорость резания на число оборотов в минуту сверла.

 

Таблица 7. Величины подачи и скоростей резания при сверлении отверстий спиральными сверлами

Таблица 8. Число оборотов в минуту сверла в зависимости от его диаметра и скорости резания

 

 Определенное по таблице число оборотов в минуту сверла сравнивают с числом оборотов в минуту станка, указанным в табличке, которая прикреплена к станку или в паспортных данных станка, и принимают ближайшее число оборотов, которое может дать станок. В станках с коробкой скоростей число оборотов в минуту шпинделя устанавливают переводом рукояток в положение, соответствующее выбранному числу оборотов. В станках со ступенчатыми шкивами накидывают на соответствующую ступень приводной ремень.

 Автоматическую подачу устанавливают таким же путем. Ручная подача не устанавливается. Нажим на сверло при ручной подаче регулируется рукой.

 

 При сверлении отверстий необходимо соблюдать следующие правила:

 при получении сверл из инструментально-раздаточной кладовой проверять заточку и состояние режущих кромок. Сверло должно быть с острыми кромками и правильно заточено;

 надежно закреплять сверло в шпинделе станка, так как всякое биение сверла приводит к неточности отверстия и к поломке сверла;

 надежно закреплять обрабатываемые детали на рабочем столе;

 прежде чем подвести сверло к обрабатываемой детали, пустить станок. Сверло подводить к обрабатываемой детали без резких толчков и ударов, так как в этом случае режущие кромки сверла крошатся;

 сверло при выходе из просверленного отверстия захватывает слишком большой величины стружку; поэтому в этот момент надо уменьшать подачу, иначе легко можно сломать сверло;

 при сверлении глубокого отверстия время от времени, не останавливая станок, выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Выводить сверло из отверстия нужно при том же направлении вращения сверла, как и при работе. Остановка станка в момент, когда сверло находится в отверстии, влечет за собой заедание сверла и поломку его;

 своевременно затачивать сверла. Сверло меньше изнашивается при частой заточке, чем при сильном затуплении;

 «визжание» сверла при работе свидетельствует о том, что сверло затупилось или перекошено в отверстии. При этом работу прекращают и проверяют, остры ли режущие кромки и правильно ли направлено сверло;

 сверло из шпинделя станка выбивать клином несколькими короткими ударами, но не одним сильным ударом.

 

  Причины брака при сверлении разные.

Основными из них являются небрежность в работе, недосмотр и халатность самого работающего, а также недостаточное знание инструмента и станка, неисправность станка и приспособления, неправильные установка и крепление инструмента и детали, работа неправильно заточенным инструментом.

  Отверстие больше заданного диаметра получается по следующим причинам:

 сверло взято большего диаметра;

 неправильные углы режущих кромок или режущие кромки разной длины;

 люфт сверла в конусной переходной гильзе;

 люфт шпинделя станка.

  Смещение отверстия происходит по следующим причинам:

неверно размечена деталь;

 неправильно установлена и слабо закреплена деталь на столе станка;

 сверло имеет биение в шпинделе; сверло уводит в сторону.

  Перекос отверстия получается по следующим причинам:

 неправильно установлена деталь на столе станка; попали стружки под нижнюю поверхность детали; неправильно подложены подкладки под детали; стол станка не перпендикулярен к шпинделю; неправильный, слишком сильный нажим на сверло при подаче.

  Отверстия с грубо обработанной поверхностью получаются по следующим причинам: применено тупое или неправильно заточенное сверло; слишком большая подача; недостаточно охлаждено сверло; плохо установлены сверло и деталь.