Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-10-10 | 22 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
К монолитным бесшовным полам, получаемым в результате твердения разлитой или разложенной и разровненной по площади помещения текучей массы различного состава и вязкости, относятся: бетонные, полимерцементно-бетонные (например, мозаичные типа «терраццо»), полимерцементные и наливные (мастичные).
Бетонные полы устраиваются в 1 слой толщиной 25–30 мм в помещениях с повышенной статической нагрузкой и влажностью. Класс бетона должен быть не ниже B15, а крупность его наполнителей больше 15 мм и 0,6 толщины покрытия. Покрытие укладывают непосредственно по сборным плитам перекрытий, по бетонной подготовке или по гидроизоляции. Бетонные поверхности очищают от загрязнений, при необходимости насекают или обрабатывают металлическими щётками, промывают водой и грунтуют цементным молоком. Гидроизоляционные слои очищают, грунтуют горячей мастикой и посыпают песком. Покрытие укладывают между маячными рейкам полосами шириной до 3,5 м, бетонируя их не подряд. Бетонирование пропущенных полос осуществляется позднее – после извлечения маячных реек и частичного схватывания ранее уложенного бетона. В местах примыкания полос бетонирования друг к другу или к восходящими конструкциями (стенами, колоннами, лестницами) устраиваются компенсационные швы, заполненные эластичным материалом.
Как правило, это краевая изоляционная (демпферная, рантовая) лента из пенополиуретана толщиной 8 мм и шириной 150 мм. Помимо функции компенсатора такая лента уменьшает потери тепла через внешние стены здания и играет роль звукоизоляции.
Свежеуложенный бетон разравнивают прави́лом, уплотняют виброрейкой или поверхностным вибратором, заглаживают металлическими гладилками и, при необходимости, проводят железнение цементным молоком. В течение 7–10 суток за бетоном ухаживают. При необходимости бетон шлифуют и пропитывают уплотняющими составами за 3 раза не ранее чем через 10 дней после его укладки.
|
Мозаичные покрытия выполняют с помощью цементно-песчаных смесей марки не ниже 150, в состав которых вводят пигменты, а в качестве наполнителя – крошку полирующихся каменных пород (мрамора, гранита и др.). Под мозаичное покрытие устраивают прослойку толщиной 20–25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100, уложенного на очищенную и смоченную поверхность с установленными маячными рейками, после чего разравнивают, уплотняют, но не заглаживают. После извлечения части маячных реек на не схватившуюся прослойку укладывают мозаичное покрытие по другим маячным рейками/или жилкам, расположенным в соответствии с будущим рисунком мозаики. Через 3–5 дней, когда мозаичный состав затвердеет, приступают к шлифованию покрытия. Его осуществляют за 2–3 раза абразивными материалами с убывающей крупностью зерна. В особо ответственных случаях мозаичное покрытие полируют войлочными или суконными кругами с абразивными пастами.
Наливные полы на основе полиэфирных смол применяют в промышленных зданиях, т.к. они имеют высокую прочность, водостойкость и устойчивость к действию различных химических веществ. Мастичные составы на основе полиэфирных смол приготавливают, вводя катализатор и ускоритель, обеспечивающие жизнеспособность мастики до 4 часов, необходимую для механизации процессов её нанесения. Покрытия на основе полиэфирных смол могут эксплуатироваться через 1–2 дня после нанесения. Наливные полы на основе эпоксидных смол применяют при значительных эксплуатационных воздействиях химических реагентов и повышенных требованиях к прочности, чистоте и обеспыливанию полов. Поверхности под эпоксидные наливные покрытия требуют особо тщательной подготовки, включая промывку, обработку кислотой и нейтрализацию жиров. Эпоксидная смола смешивается с наполнителем и отвердителем, и полученный состав наносят вручную методом налива. Толщина образуемого покрытия обычно лежит в пределах 1,5–2,5 мм. Наливные полы перед сдачей в эксплуатацию часто покрывают лаком, нанося его пистолетом-краскораспылителем или валиком.
|
Преимуществом наливных полов является высокая технологичность – возможность механизировать приготовление массы, её транспортирование и послойное нанесение. Мастичные покрытия при нанесении разливаются по площади помещения, образуя ровную поверхность без принудительного выравнивания. Мастичную смесь с наполнителем (тонкоизмельчённые каменные породы светлых тонов – мрамор, маршалит, кварцевый песок и др.) с крупностью частиц до 0,15 мм наносят пистолетом-краскораспылителем. В один слой толщиной 2–3 мм смесь наносят в санузлах, коридорах, жилых, клубных и конторских помещениях, промышленных цехах, кино- и спортзалах, а не менее чем в два слоя одинаковой толщины по 1–2,5 мм каждый – в лабораториях, пищевых предприятиях и больницах. Через 6–8 часов после нанесения первого слоя его шлифуют, сухим способом удаляют пыль и наносят следующий слой.
Мастичную смесь готовят без запаса, т.к. она быстро густеет и становится непригодной. В помещениях до 500 м2 наливное покрытие наносят по всей площади без перерыва. Покрытия большей площади наносят последовательно отдельными участками с устройством стыков этих участков внахлёст по 150–200 мм. Наливное покрытие толщиной 3 мм при комнатной температуре полностью отвердевает через 2–3 дня. При большей толщине и/или меньшей температуре твердение может длиться до 7 дней.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!