Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2022-10-04 | 36 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
3.5.4.11 Для грамотной оценки качества работы блока разделения периодически производите анализы концентраций жидкого воздуха через клапан A-1, отбросного газа через клапан А-6.
3.5.5 Производство газообразного азота.
3.5.5.1 Производство газообразного азота осуществляется тем же способом, что и газообразного кислорода, изложенного в 3.5.3, за исключением следующего:
- ход плунжера насоса должен быть установлен на производительность до 135 кг/ч, т.е от 55 до 70 делений по лимбу кривошипа насоса, объемная доля продукта перед включением насоса должна быть не ниже 99,5 %, а вместо клапана 3-2 открыть клапан 3-1.
Наполнение баллонов газообразным продуктом производить в соответствии с требованиями 2.3.
3.5.5.2 Показатели нормальных режимов получения жидкого и газообразного азота приведены в таблице 3.1
3.5.6 Производство газообразного воздуха высокого давления
3.5.6.1 Подготовка к пуску и пуск технологического отделения производится в соответствие с 3.4.1 и 3.4.2 за исключением технических устройств, которые необходимо дополнительно включить с помощью автоматического выключателя «Кислородный насос», как и в режимах получения газообразного кислорода (азота).
3.5.6.2 При получении газообразных продуктов потери холода уменьшаются по сравнению с жидкостными режимами (отсутствуют потери холода с отводимыми жидкими продуктами), поэтому режим работы может осуществляться как с детандером, так и без детандера.
3.5.6.3 При остановке детандера следите за давлением в теплообменнике (7), которое не должно быть более 18 МПа (180 кгс/см2).
3.5.6.4 Проверьте готовность насоса криогенного к работе. Установите положение ползуна кривошипа, соответствующее производительности насоса 90 кг/ч, т.е от 35 до 45 делений по лимбу кривошипа насоса. Проверьте готовность к работе наполнительной рампы. Присоединить наполняемые ёмкости к вентилям наполнительной рампы. Проверить закрытие вентилей 3-24 и 3-25
|
(3-29 и 3-26).
Для обеспечения безопасности работы на рампе предусмотрен клапан для сбрасывания давления газа 3-25 (3-26).
3.5.6.5 Газообразный воздух высокого давления дросселируется клапаном P-1 под 1-ю тарелку колонны I.
3.5.6.6 При появлении жидкого воздуха в испарителе колонны I необходимо открыть вентиль подачи жидкого воздуха в колонну I (3-10) и вентиль подачи жидкого воздуха из куба колонны I в переохладитель I
(3-15).
3.5.6.7 Открыть полностью вентиль подачи жидкости в насос 3-5, вентиль отвода жидкости из сальника насоса 3-2, вентиль 3-14 - продукт на наполнительную рампу после ожижителя и вентили наполнительной рампы 3-29 (3-24), а также вентили 3-25 (3-26).
Закрыть клапан Р-6 слива жидкого азота из кармана колонны I в ёмкость (12).
Открыть продувочный клапан на нагнетательной линии насоса П-6. После появления на выходе из вентиля П-6 плотной струи жидкого воздуха закрыть его.
3.5.6.8 Включите в работу насос. Закройте вентиль 3-25 (3-26) наполнительной рампы.
3.5.6.9 Повышение давления воздуха по манометру М-7 свидетельствует о нормальном включении в работу насоса. Вентилем 3-25 (3-26) поддерживайте давление от 5 до 10 МПа (от 50 до 100 кгс/см2).
3.5.6.10 Поддержание нормального режима получения воздуха высокого давления:
1) во время работы следите за уровнями жидкости в аппаратах и рабочими давлениями в них;
2) периодически (через 30 минут в первые 2 часа работы и через один час в последующем) контролируйте концентрацию воздуха в кубе колонны I.
Концентрация продукта и уровень жидкости в аппарате регулируются путём изменения производительности насоса (холодопроизводительности установки), а именно:
- увеличение хода плунжера насоса ведёт к снижению концентрации продукта и уровня в испарителе;
|
- уменьшение - к повышению концентрации и увеличению уровня. При росте уровней уменьшите холодопроизводительность станции.
Внимание: При остановке насоса наблюдается резкое повышение давления в колоннах (особенно в колонне I). Необходимо максимально сокращать время остановки насоса и сбрасывать давление из колонны I продувочным ВЕНТИЛЕМ П-7, а из колонны II - КЛАПАНОМ
3-12, а при его полном открытии и КЛАПАНОМ 3-11;
- при параллельной работе адсорберов увеличить холодопроизво-дительность установки клапаном Р-1 или детандером;
- в случае выхода из строя насоса криогенного и при его демонтаже необходимо остановить и отогреть станцию и соединить трубопроводы входа и выхода кубовой жидкости в рубашку насоса трубопроводом КВО 101 200 160.
3.5.7 Перевод работы блока разделения с кислородного (азотного) газового режима на кислородный (азотный) жидкостный режим.
3.5.7.1 Остановить насос криогенный согласно руководству по эксплуатации.
3.5.7.2 Закройте клапаны и вентили 3-5, 3-2 (3-1), 3-29 или 3-24, 3-25 или 3-26, 3-14. Слейте жидкость из насоса через вентиль П-6. Приоткройте клапан
Р-6.
3.5.7.3 Увеличьте холодопроизводительность станции, для чего пустите детандер, а при работающем детандере увеличьте его производительность.
Порядок регулирования параметров при работе на кислородном жидкостном режиме указан в 3.5.1 и 3.5.2, а при работе на жидкостном азотном режиме - в 3.5.1 и 3.5.4.
3.5.8 Перевод работы блока разделения с азотного жидкостного на кислородный жидкостный режим.
3.5.8.1 Слейте жидкий азот из ёмкости.
3.5.8.2 Закройте клапаны 3-9, Р-6, 3-7.
3.5.8.3 Открытием вентиля 3-3 сбросьте давление из емкости.
3.5.8.4 Откройте клапан 3-13 и закройте клапан 3-10, а дроссельный клапан Р-4 приоткройте, так, чтобы давление в аппаратах не превышало допустимых значений. При резком росте давления в колонне I по манометру M-1 откройте продувочный вентиль П-7, а при резком росте давления в колонне II откройте клапан 3-12.
3.5.8.5 Быстро закройте клапан P-1 и откройте клапан Р-5 так, чтобы давление в цикле по манометру М-6 было от 17 до 20 МПа (от 170 до 200 кгс/см2), а давление в колонне I по манометру M-1 было от 0,45 до 0,55 МПа (от 4,5 до 5,5 кгс/см2). Откройте клапан 3-8.
3.5.8.6 Клапаном Р-2 поддерживайте уровень жидкости в испарителе колонны I от 110 до 130 мм шкалы по датчику разности давлений У1.
|
3.5.8.7 Открытие дроссельных клапанов Р-2 и Р-4 должно быть таким, чтобы давление в колонне I по манометру M-1 было от 0,45 до 0,55 МПа
(от 4,5 до 5,5 кгс/см2).
3.5.8.8 При достижении уровня кислорода в межтрубном пространстве конденсатора колонны II от 100 до 110 мм шкалы по датчику разности давлений У4 подсоединив импульсную трубку от клапана А-2 к газоанализатору «Гиацинт», возьмите анализ жидкости по кислороду.
3.5.8.9 Плавно приоткройте клапан Р-6 и начинайте слив кислорода в ёмкость. Клапан 3-3 должен быть открыт.
3.5.8.10 Далее режим ведите согласно 3.5.2.
3.5.9 Перевод работы блока разделения с кислородного жидкостного режима на азотный жидкостный режим.
3.5.9.1 Закройте клапан 3-8 и клапаны Р-6, Р-4. Быстро закройте клапан
Р-5 и откройте клапан P- 1 так, чтобы давление по манометру М-6 было от 17 до 20 МПа (от 170 до 200 кгс/см2).
3.5.9.2 Откройте запорный клапан 3-10 и закройте клапан 3-13. При этом возможен рост давления в колонне I, поэтому необходимо регулировать дроссельным клапаном Р-2 так, чтобы давление в колонне I по манометру M-1 было от 0,45 до 0,55 МПа (от 4,5 до 5,5 кгс/см2).
3.5.9.3 При появлении уровня жидкого азота в кармане колонны I
от 100 до 110 мм шкалы по датчику разности давлений У2, возьмите анализ через клапан А-5.
3.5.9.4 Когда объемная доля кислорода достигнет 0,5%, а уровень - в кармане колонны I от 160 до 180 мм шкалы по датчику разности давлений У2, плавно откройте клапан Р-6 и начинайте накопление азота в ёмкость.
3.5.9.5 Далее режим ведите согласно 3.5.4.
3.5.10 Перевод работы блока разделения с азотного жидкостного режима на режим получения воздуха высокого давления.
3.5.10.1 Слейте жидкий азот из ёмкости.
3.5.10.2 Закройте клапаны 3–9, 3–7 и дроссельный клапан Р–6.
3.5.10.3 Открытием вентиля 3–3 сбросьте давление из емкости.
3.5.10.4 Регулируйте давление дроссельным клапаном Р–2 так, чтобы давление в аппаратах не превышало допустимых значений. При резком росте давления в колонне I по манометру M–1 откройте продувочный вентиль П–7.
3.5.10.5 Открытием клапанов З–10 и З–5 подайте жидкий воздух из испарителя в насос сжиженных газов и в колонну I.
3.5.10.6 Далее режим ведите согласно 3.5.6.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!