Расчет площади ремонтной базы

 

Площадь ремонтной базы складывается из площади двух основных отделений – станочного и слесарного, а также дополнительных участков и вспомогательных помещений. В составе слесарного отделения необходимо предусмотреть разборочно-моечный участок с зонами разборки (демонтажа), мойки, дефектовки узлов и деталей, а также сборочный участок с зонами восстановления деталей, сборки узлов и ремонтируемого оборудования в целом. В составе слесарного отделения или в виде отдельных участков следует предусмотреть участки по ремонту гидрооборудования, электрооборудования, электронной части (устройств ЧПУ), сварочный пост, окрасочный участок. Зона восстановления деталей может быть в виде отдельного участка по наращиванию различными методами изношенных поверхностей деталей. Проверка качества ремонта оборудования или его испытание может производиться на месте сборки или на отдельном испытательном участке.

 

Таблица 8.26

Примерный состав вспомогательного оборудования РМЦ

 

Вспомогательное оборудование	Число единиц основного оборудования
	16	25	40	63	100	160	250
	Число единиц вспомогательного оборудования
Обдирочно-шлифовальный станок	1	1	1	1	2	2	3
Настольно-сверлильный станок	1	2	3	3	5	7	11
Переносный плоско-шлифовальный станок	–	–	1	1	1	1	1
Сверлильный станок с диаметром сверления до 50 мм	1	2	3	4	5	7	10
Гидравлический пресс	–	–	1	1	1	2	2
Ручной пресс	1	2	2	2	3	4	5
Сварочный трансформатор	1	1	1	2	3	4	5
Моечная машина	–	–	–	–	1	1	2
Моечная ванна	1	1	1	1	1	1	1
Приводные ножницы	–	–	–	1	1	1	1
Фрезерно-отрезной станок	1	1	1	1	2	2	3
Установка газовой сварки, резки и наплавки	1	1	1	2	3	4	5
Установка для импульсно-дуговой наплавки	–	–	1	1	1	1	2
Стенд для газопламенной наплавки	–	–	–	1	1	1	1
Молот ковочный	–	1	1	1	–	–	–
Итого	8	12	17	22	30	38	52

 

Таблица 8.27

Сводная ведомость оборудования (один из возможных вариантов)

 

Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВт
Основное
Токарный	16К40	1		18,5
Вертикально-сверлильный	2Н125	1		2,2
Зубофрезерный	5Б310П	1		2,2
Шлифовальный	3Е180В	1		2,0
Строгальный	7305	1		5,5
Долбежный	7402	1		3,6
Фрезерный	6Е80	1		3,0
Вспомогательное
Приводная ножовка	8А726	1		2,0
Шлифовальный переносной станок	ПМ–260	1	-	0,75
Настольно-сверлильный станок	2Д106П	1		3,0
Гидравлический пресс	П6313А	1		0,37
Обдирочно-шлифовальный станок	3А631	1		0,75
Сварочный трансформатор	ТДМ317У2	1		14
Слесарные верстаки		2		-
Стенд для разборки станков		1		-
Стенд для разборки узлов		1		-
Ванна моечная		1		-

 

В составе станочного отделения должны быть предусмотрены места складирования материалов и заготовок. Рекомендуемая величина площади вспомогательных помещений, таких как комната мастера (механика), склад запчастей, инструментально-раздаточная кладовая, склад смазочных материалов, составляет 7…15% площади станочного отделения. Площадь сварочного поста, разборочно-моечного и сборочного участков может составлять соответственно 8…14; 20…35 и 70…85% площади станочного отделения. Величина рекомендуемой площади должна быть проверена с учетом планируемого ремонтного оборудования.

 

Таблица 8.28

Нормы площади на единицу основного оборудования

 

Цеховая ремонтная база		Ремонтно-механический цех
Количество основного оборудования	Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2	Количество основного оборудования	Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2
2–6	28…27	15–40	40…39
7–10	26…25	41–60	39…38
11–5	24…22	61–100	37…35

 

Средняя общая площадь дана без учета служебно-бытовых помещений, термического, кузнечного, трубопроводно-жестяницких участков.

Размер площади отделений и участков определяется размерами и числом оборудования с учетом нормированной дополнительной площади на каждый вид оборудования.

Исходные данные и результаты расчетов площадей оформляются в виде табл. 8.29, в которой, в качестве примера, представлен расчет площади под ремонтное оборудование для осуществления программы работ, приведенной в табл. 8.15.

 

 

Таблица 8.29

Расчет площади ремонтной базы (пример расчета по одному из возможных вариантов)

 

Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффициент дополнительной площади	Всего на единицу оборудования, м2	Общая площадь, м2	Площадь, принятая после планировки, м2
1	2	3	4	5	6	7	8
Основное оборудование (станки)
Токарный	16К40	1	10,69	2	21,38	21,38	21,0
Сверлильный	2Н135	1	1,84	4	7,36	7,36	7,5
Зубофрезерный	5Б310П	1	1,65	4	6,60	6,60	7,0
Шлифовальный	3Е180Б	1	1,49	4	5,96	5,96	6,0
Строгальный	7305	1	3,50	3,5	11,15	11,15	11,0
Долбежный	7402	1	3,50	3,5	11,15	11,15	11,0
Фрезерный	6Е80	1	3,67	3,5	12,84	12,84	13,0
Вспомогательное оборудование
Приводная ножовка	8А726	1	1,12	4	4,48	4,48	5,0
Шлифовальный переносной станок	ПМ-250	1	–	4	–	–	–
Настольно-сверлильный станок	2Д106П	1	0,60	4	2,40	2,40	2,5
Гидравлический пресс	П6313А	1	0,20	4	0,80	0,80	1,0
Обдирочно-шлифовальный станок	3А631	1	0,30	4	1,20	1,20	1,5
Сварочный трансформатор	ТДМ317У2	1	0,37	4	1,48	1,48	1,5
Ванна моечная		1	1,50	4	6,00	6,00	6,0
Верстаки		2	2,52	4	10,08	20,16	20,0
Стенд для разборки станков		1	3,50	4	14,00	14,00	14,0
Стенд для разборки узлов		1	1,50	4	6,00	6,00	6,0
Склад						9,00	9,0
Всего						141,96	143,0

Проверка мощности производственной базы по площади для выполнения слесарных работ в условиях цеховой ремонтной базы производится по формуле:

(8.45)

где    – суммарная площадь слесарного отделения цеховой ремонтной базы, м²;

         6,4 – площадь отделения на одного рабочего, м²;

   – численность соответственно слесарей по ремонту, техническому обслуживанию и смазчиков оборудования;

 – численность соответственно электриков по ремонту, электриков по техобслуживанию, электроников по ремонту и электроников по техобслуживанию оборудования;

   – численность рабочих для ремонта и техобслуживания других видов оборудования;

   – суммарная численность рабочих соответственно для ремонта и обслуживания цехового оборудования;

        – коэффициент сменности.

Площадь  слесарного отделения РМЦ (включая элек-тролабораторию, лабораторию оборудования с ЧПУ) проверяется по формуле:

(8.46)

 

где  – численность рабочих соответственно по монтажу оборудования, изготовлению технологической оснастки и выполнению прочих работ;

    16,6,5,3 – площадь на одного рабочего (слесаря, электрика, электроника и т. д.), м².

Площади отдельных отделений, участков, зон, постов должны быть сведены в таблицу с указанием общей принятой площади ремонтной базы.

8. 5. Составление плана расстановки оборудования

и общей планировки

Отделения и участки по ремонту оборудования рекомендуется расположить в пролете шириной 18 м. Оборудование располагается по обе стороны проезжей части пролета, шириной 3,2 м для движения транспортных средств, подающих заготовки, материалы, инструмент. С одной стороны проезжей части может, например, располагаться станочное отделение, а с другой – слесарное.

Расположение оборудования осуществляется с учетом норм по технике безопасности, строительных норм и правил, обеспечивающих безопасность работающих.

Сварочный участок или пост должен быть в отдельном помещении и удален от участков по ремонту электрооборудования, электронных устройств, гидрооборудования, окрасочного участка, которые также должны располагаться в отдельных помещениях.

Около металлорежущих станков предусматриваются тумбочки для хранения инструмента и другие элементы организационной оснастки. В обоих отделениях должны быть предусмотрены места отдыха для рабочих.

План расстановки оборудования составляется исходя из норм расстояний для станков и технологического оборудования. Примеры норм расстояний представлены в табл. 8.30 и 8.31.

План оформляется в масштабе 1:100 или 1:50 на листе ватмана формата А1 с приведением спецификации размещенного оборудования. В пояснительной записке необходимо дать обоснование общей планировки, то есть размещения различных отделений, участков, зон постов, принятых решений по размещению конкретного оборудования.

Дополнительные общие рекомендации: ширина дверей – 1,0; 1,2; 1,5; 2,0 м; ширина ворот – 2; 3; 4; 5 м. Оборудование в плане показывается в соответствии с условными обозначениями. Рекомендуемое отношение длины ремонтной базы к ширине 3:1. Здание кирпичное. Толщина кирпичных стен в 2 кирпича. Площадь ремонтной базы на чертеже должна соответствовать табличной.

 

 

Таблица 8.30

Примеры норм расстояний для станков и технологического оборудования

 

Регламентируемое расстояние	Нормы расстояния, мм		Эскиз
	Станки и оборудование размером
	до
Между оборудованием: По фронту (а) Тыльными сторонами (б)	400 400	600 500
От строительных конструкций до: Тыльной стороны (в) Боковой стороны (г) Фронтальной стороны (д)	400 400 900	500 500 1200
Между оборудованием при конечном расположении к проезду: Каждый станок обслуживает один рабочий (е)	1600	1600
Два станка обслуживает один рабочий (з)	800	900

 

 

Таблица 8.31

Нормы расстояний между верстаками и ремонтируемыми изделиями

 

Расположение верстаков и ремонтируемых изделий	Норма расстояния , мм	Эскиз
В затылок	1000
Попарно по фронту	2000
Верстак и ремонтируемое изделие	1200