По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации блока регенератора гликоля.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНы ТРУДА.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию и эксплуатации блока регенератора гликоля.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию и эксплуатации блока регенератора гликоля:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро - взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию блок регенератора триэтиленгликоля, должен выполнять только ту работу, к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации блока регенератора триэтиленгликоля возможны возникновения следующих опасностей:

- движущиеся механизмы;

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕДНАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Принимая вахту, работник должен:

- ознакомиться с работой блока регенератора гликоля, электродвигателей, насосов и другого оборудования, а также всех коммуникаций на линиях регенерации гликоля путем обхода вместе со сдающим вахту работником;

- проверить все контрольно-измерительные приборы и соответствие их показаний заданному технологическому режиму работы установок;

- ознакомиться с аварийными отключениями в предыдущей смене;

- проверить герметичность аппаратов и фланцевых соединений трубопроводов, а в зимнее время отсутствие замороженных участков трубопроводов;

- проверить состояние предохранительных клапанов, запорной арматуры;

- проверить исправность действия звуковой и световой сигнализации;

- проверить освещенность обслуживаемых объектов, чистоту рабочих мест.

2.6. При подготовке к пуску блока регенератора гликоля необходимо:

- проверить надежность болтовых и фланцевых соединений внешним осмотром;

- проверить состояние аппаратов, запорной арматуры, правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов;

- отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- надежность работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с блоком по технологической схеме;

- отсутствие каких-либо предметов в дымоходах регенератора гликоля;

- готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА);

- положение «закрыто» для всей запорной и регулирующей арматуры;

- положение «открыто» для всех поворотных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- все люки должны быть закрыты.

2.7. Топливный газ должен соответствовать требованиям технологического регламента по содержанию в нем жидкой фазы, и механических примесей.

2.8. Перед розжигом горелки необходимо провести естественную вентиляцию жаровой и дымовой труб в течение не менее 15 минут, для чего перевести шибер в положение «открыто» на дымовой трубе.

2.9. В период розжига горелки должны быть включены все приборы контроля и сигнализации в регенераторе гликоля, предусмотренные технологическим регламентом.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Работник должен выполнять требования инструкций по промышленной безопасности и охране труда, технологического регламента, производить контроль технологических параметров, расхода масла и т.п., быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке.

3.2. Пуск блока.

3.2.1. Пуск блока в эксплуатацию должен производиться в соответствии с технологическим регламентом установки и осуществляться совместно с пуском установки в целом.

3.2.2. Произвести заполнение блока из емкости хранения гликоля Е-305 с помощью ручного насоса, предварительно открыв запорную арматуру О-45/2.

3.2.3. Произвести заполнение регенератор Е-201, теплообменника Е-301, трехфазного сепаратора V-300 гликолем. Контроль уровня заполнения производить по стеклянным окошкам уровнемеров. Во время заполнения необходимо открыть вентиляционные клапаны теплообменника, чтобы удалить воздух из системы.

3.2.4. Подать топливный газ с абсорбера Т-100 открыв шаровый кран О-3/1 (либо О-4/1), О-17/2, О - КЛЭ6, О-16/2 в трехфазный сепаратор V-300. Набрать давление до 3-4 кгс/см2, произвести заполнение трубной обвязки блока гликолем. При уменьшении уровней произвести подкачку гликоля ручным насосом из емкости Е-305.

3.2.5. Подать электрическое питание на оборудование блока регенерации, блока охлаждения верхнего продукта и абсорбер Т-100 повернув кнопку «Питание» в положение «Включено» на «Основном щите управления». Загорится сигнальная лампа «Питание включено».

3.2.6. Поставить кнопки управления вытяжной вентиляцией и аварийно-вытяжной вентиляцией в положение «Авто». Произойдет включение вытяжной вентиляции на минимальных оборотах частотного преобразователя. Аварийно-вытяжная вентиляция включается по датчику загазованности в случае срабатывания первого порога в 20%.

3.2.7. Перед розжигом горелки в регенераторе гликоля Е-201 проверить состояние запорной арматуры на линии топливного газа. Шаровые краны О-3/1 (либо О-4/1), О-17/2 должны находиться в положении «Открыто», шаровый кран О-9/2 расположенный на линии топливного газа на основную горелку должен находится в положении «Закрыто».

3.2.8. Обязательно, перед розжигом, произвести продувку в течении 15 минут камеры сгорания в регенераторе гликоля открыв шибер на 100%, расположенный на дымовой трубе.

3.2.9. Произвести розжиг горелки нажав кнопку «Запуск регенератора» на «Основном щите управления».

3.2.10. Процессом розжига горелки автоматически управляет контроллер Siemens PLC. Сначала в течении 15 секунд происходит цикл продувки запальной горелки, о чем свидетельствует загорание сигнальной лампы «Процесс продувки». Затем запальная свеча производит розжиг запальной горелки. При не розжиге запальной горелки в течении 30 секунд произойдет останов запуска регенератора гликоля. На «Основном щите управления» загорится лампа «Погасание пламени горелки регенератора».

3.2.11. При погасании пламени в регенераторе гликоля проверить все системы, устранить неполадки и повторно произвести запуск регенератора гликоля.

3.2.12. Контролировать давление топливного газа на запальную горелку. Поддерживать давление в пределах 0,04-0,06 МПа с помощью регулятора давления О-КлРД1.

3.2.13. При наличии пламени запальной горелки в течении 1 минуты происходит открытие отсекающего клапана О-КлЭ6, регулирующего клапана О-КлЭ5, далее следует вручную плавно приоткрыть шаровый кран О-9/2, при этом произойдет розжиг основной горелки (легкий хлопок). Убедиться по смотровому стеклу в том, что разожглась основная горелка. Произвести плавное открытие шарового крана О-9/2 на 100%.

3.2.14. Регулирование температуры в регенераторе гликоля производится автоматически регулирующем клапаном О-КлЭ5.

3.2.15. Проверить открытие кранов на всасывающем и нагнетающем трубопроводах 3-х плунжерного насоса. Произвести запуск трехплунжерного насоса Р-304А,В повернув кнопку запуска насоса в положение «Авто».

3.2.16. Установить требуемое значение по расходу гликоля с помощью игольчатых кранов О-58/2, О-59/2, расположенных на байпасной линии.

3.2.17. Производить постоянный контроль по уровнемерному стеклу при работе трехплунжерных насосов за уровнем масла в картере, а так же за утечками гликоля по сальникам плунжеров насоса.

3.2.18. При запуске циркуляции гликоля производить постоянный контроль за уровнями по гликолю на Т-100, Е-201, V-300. Уровня должны соответствовать значению 50%. В случае понижения уровней до минимальных произвести подкачку гликоля из емкости хранения гликоля Е-305 с помощью ручного насоса.

3.2.19. Контролировать горение основной горелки при подъеме температуры в Е-201. Пламя горелки должно быть устойчивого желто-голубого цвета.

Не допускается:

- работа горелки с повышенным шумом и отрывающимся неровным пламенем, которое возможно из-за повышенной скорости газовоздушной смеси;

- с пламенем, начинающим гореть от сопла горелок, в результате чего может произойти прогар корпуса горелки, это возможно только при малой подаче топливного газа.

3.2.20. С помощью задвижки О-3/2 увеличивая или уменьшая расход гликоля через дефлегматор установить температуру по верху выпарной колонны V-200 в пределах от 90^оС до 100^оС.

3.2.21. Произвести запуск аппарата воздушного охлаждения АС-400 повернув на «Распределительной коробке КИП» в блоке охлаждения верхнего продукта кнопку «Конденсатор АС-400» в положение «Ручное» или «Авто».

3.2.22. При достижение максимального уровня в V-401 произойдет автоматический запуск водяных насосов Р-402 А, В, также возможен запуск насосов в ручном режиме.

3.2.23. В случае обнаружения неисправностей, оборудование необходимо остановить, и устранить замечания.

3.3. Эксплуатация установки осушки газа должна производиться при строгом соблюдении руководства по эксплуатации и технологического регламента по пуску, остановке и эксплуатации установки в целом.

3.4. Эксплуатация установки осушки газа должна производиться на параметрах, не превышающих указанных в технической документации производителя.

3.5. Эксплуатация арматуры должна производиться в соответствии с прилагаемой к ней сопроводительной документацией и руководством по эксплуатации изготовителя.

3.6. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной и запорной в качестве регулирующей не допускается.

3.7. Трубопроводная арматура, установленная на блоке, должна периодически опробоваться в рабочих условиях:

- в кранах шаровых, задвижках, клапанах регулирующих с ручным приводом не должно быть заедания при открытии и закрытии;

- арматура должна открываться вручную полностью до упора, закрываться с нормальным усилием для создания плотности, применение добавочных рычагов не допускается.

3.8. В течение эксплуатации должны проводиться своевременные и качественные планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный) блока по утвержденному графикупланово-предупредительного ремонта оборудования, а также, при необходимости, внеочередные ремонты.

3.9. Сведения о выполненных ремонтных работах должны заноситься в паспорта блока и аппаратов.

3.10. При работе блока необходимо постоянно контролировать перепад давления в колонне. Допустимый перепад - 0,1 МПа.

3.11. Блок регенерации защищен от превышения давления системой предохранительных клапанов.

3.12. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно- спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Блок должен быть остановлен:

- при повышении давления выше указанного значения в технической документации;

- при обнаружении в элементах блока трещин, выпучин, потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях;

- при повышении давления в колонне выше 0,01 МПа;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при неисправности или отсутствии предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего блоку.

4.6. Проведение ремонтных работ на блоке, находящемся под давлением, запрещается.

4.7. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Остановка установки регенерации гликоля:

5.1.1. При плановой остановке нажать на «Основном щите управления» кнопку «Останов регенератора», произойдет прекращение подачи топливного газа на основную горелку.

5.1.2. Убедиться, что доступ топлива в горелку прекращен (горелка потухла).

5.1.3. Прекратить циркуляцию гликоля остановив 3-х плунжерные насосы Р-304 А, В повернув на «Основном щите управления» кнопку «Насос Р-304 А, В» в положение выключено.

5.1.4. Открыть запорную арматуру: О-8/1, О18/2, О-8/2, О-24/2, О-25/2, О-66/2, О-13/2 и дренировать (слить) гликоль из аппаратов, трубопроводов и указателей уровня в дренажную емкость.

5.1.5. Закрыть всю запорную арматуру.

5.1.6. Отключить приборы КИП и А.

5.1.7. В случае аварийной остановки блока отключение подачи топливного газа производится с контроллера Siemens PLC по одному из сигналов:

- при погасании пламени запальника;

- при погасании пламени горелки;

- при повышении температуры гликоля в регенераторе гликоля Е-201;

- при понижении уровня жидкости в регенераторе гликоля Е-201.

При этом закрываются клапаны О-КлЭ6, О-КлЭ5 на линии топливного газа.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.4. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.5. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.10.

ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ.

 

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации блока регенерации.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию блока регенерации:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного, инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к обслуживанию блока регенерации, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.