По промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации газорегуляторных пунктов (далее - ГРП), газорегуляторных установок (далее - ГРУ), шкафных газорегуляторных пунктов (далее - ШГРП), газорегуляторный пункт шкафной (далее - ГРПШ) котельной.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к эксплуатации ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям предприятия изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны, и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию ГРП (ГРУ, ШГРП) котельной, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать данную работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При обслуживании ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной, возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- подвижные части производственного оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- отсутствие или недостаток естественного света.

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

1.6. Двери газоопасных помещений без постоянно находящегося в помещении обслуживающего персонала должны закрываться на замок. Ключи должны храниться в помещении дежурного персонала и выдаваться на время работ под расписку работникам согласно списку, утверждаемому начальником цеха, а по окончании работ ежедневно сдаваться лицу, выдавшему их.

1.7. Перед входом в газоопасное помещение с тепловыми энергоустановками должен проводиться анализ воздушной среды на содержание газа с применением газоанализатора во взрывозащищенном исполнении. При выявлении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха на отсутствие в нем газа и достаточность кислорода (не менее 20% по объему). Если в результате вентиляции газоопасного помещения удалить газ не удается, то нахождение и производство работ в газоопасном помещении допускается только после оформления наряда-допуска на проведение газоопасных работ и с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕДНАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Перед выполнением работ проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений, необходимых для проведения работ. Инструменты и приспособления должны отвечать безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями Общества. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.2.1. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность их скатывания или падения.

2.2.2. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.3. Работник, обслуживающий ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной, при приеме вахты должен выполнить следующее:

- осмотреть здание блок-бокса ГРП, внутреннее помещение ГРУ (ШГРП, ГРПШ) и убедиться в целостности оборудования, газопроводов и металлоконструкций;

- проверить состояние оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной, параметры настройки, показания контрольно-измерительных приборов;

- проверить состояние ограждений, сигнализации, блокировочных и др. устройств;

- проверить состояние защитного заземления;

- проверить работу вентиляции помещения. Заслонки, расположенные в нижней части входной двери и в потолочном дефлекторе, должны быть открыты;

- проверить местное освещение;

- в холодное время года проверить работу отопления ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5°С;

2.4. Для обслуживания ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной необходимо проверить наличие и состояние поверенных контрольно-измерительных приборов, прокладок, комплекта необходимых ключей и т.п.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Осмотр технического состояния/обходГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной производится операторами котельной не реже одного раза в смену и включает в себя:

- контроль плотности соединений газопроводов, оборудования путем обмыливания;

- проверку исправности технического оборудования визуально;

- контроль правильности положения и надежности сцепления рычагов и молотка ПКЗ (ПКН) внешним осмотром;

- проверку перепада давления на фильтре по манометру - перепад давления на фильтре не должен превышать 10% (если иное не указано в паспорте технического устройства);

- снятие показания всех измерительных приборов с записью в вахтовом журнале.

3.2. Контроль загазованности в ГРП (ГРУ, ШГРП, ШГРУ) котельной проводится стационарным сигнализатором загазованности во взрывозащищенном исполнении.

3.3. При срабатывании автоматического сигнализатора загазованности оператор котельной должен выполнить следующее:

- не включать и не отключать освещение ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- открыть и зафиксировать в открытом состоянии дверь в помещение ГРП, ГРУ, ШГРП, ГРПШ в котельной;

- при отсутствии аварийной ситуации выполнить регламентные работы по остановке ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной;

- закрыть запорную арматуру на газопроводе при входе в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- сбросить остаточное давление газа через продувочные свечи;

- доложить об инциденте непосредственному руководителю объекта для принятия решения и сделать подробную запись в вахтовом журнале.

3.4. Настройка работы ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной должна проводиться в соответствии с параметрами настройки ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.5. Включение в работу ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной, после длительной остановки или ремонта газового оборудования, производится слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования(ЭРГО) по наряду–допуску на проведение газоопасных работ в присутствии и по распоряжению специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию опасного производственного объекта газопотребления – котельной:

- необходимо убедиться, при помощи стационарного и переносного газоанализатора, что помещение не загазовано и обязательно проветрить его, путем открытия дверей и окон;

- снять заглушку после запорной арматуры перед ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- проверить запорную арматуру перед горелками котлов, она должна быть закрыта;

- проверить наличие пломб на запорной арматуре на обводной линии газопровода (байпасе) и на предохранительно-сбросном клапане;

- проверить записи в «Эксплуатационном журнале пункта редуцирования газа» о проделанной работе;

- запорная арматура продувочного газопровода в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ)должна быть открыта;

- открыть запорную арматуру перед манометрами, на вводе в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- проверить наружным осмотром исправность регулятора давления газа универсального (далее РДУК), регулировочный винт пилота должен быть вывернут, запорная арматура на импульсном газопроводе РДУК закрыта;

- осмотреть предохранительно-запорный клапан, запорная арматура на импульсной линии должна быть закрыта;

- открыть выходную запорную арматуру в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- при помощи рычага поднять предохранительный запорный клапан(далее ПЗК, ПКН). Рычаг ввести в зацепление и оставить в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать на защиту, так как закрепление его с коромыслом мембраны без давления газа не возможно;

- плавно открыть запорную арматуру на вводе в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) и проверить наличие газа по манометру, произвести продувку газопровода через продувочную свечу, открыв запорную арматуру в течении 2-3 минут;

- для включения регулятора давления газа (далее РД) в работу, необходимо открыть запорную арматуру на продувочной свече в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) или газовом коллекторе котельной, открыть запорную арматуру на импульсной трубке РД, медленно вворачивая регулировочный стакан пилота, довести давление газа до рабочего согласнопараметров настройки газового оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- убедившись в устойчивой работе регулятора, открыть запорную арматуру на импульсной трубке предохранительно-запорного клапана, установить ударный молоточек ПЗК (ПКН)на защиту;

- закрыть запорную арматуру на продувочной газопроводе, после регулятора давления газа, запорную арматуру на общем коллекторе газопровода котлов закрывают после растопки котла;

- после включения оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) в работу, провести проверку на плотность резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией. Произвести запись в вахтовом журнале о времени пуска ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ)в работу.

3.6. На случай ремонта оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной необходимо предусматривать обводной газопровод (байпас).

3.7. Газ по обводному газопроводу (байпасу) допускается подавать только в течении времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, при условии постоянного нахождения в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) оператора котельной, регулирующего давление газа на выходе из ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.8. Перевод ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) на работу через обводную линию (байпас) и обратно, без отключения подачи газа, производиться операторами котельной, в присутствии и по распоряжению специалиста ответственного за безопасную эксплуатацию опасного производственногообъекта газопотребления – котельной, для проведения ремонтных работ основного оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.9. Перед началом ремонтных работ необходимо установить заглушку после входной запорной арматурой перед ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.10. Для перевода ШГРУ на работу через обводную линию следует:

- вывести из зацепления молоточек ПЗК (ПКН), закрыть запорную арматуру на импульсной линии ПЗК (ПКН);

- первую запорную арматуру на обводной линии (байпасе) по ходу газа открыть на 1/3 штока (10-15 витков), а второй запорной арматурой производить регулировку давления газа;

- приоткрыть вторую запорную арматуру (по ходу газа) на обводной линии (байпасе) и поднять давление на выходе из ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) на 10 - 20 мм вод. ст. выше установленного;

- снизить регулировочным винтом пилота нагрузку регулятора на 10% от рабочего давления смотреть по манометру, показывающему давление газа в выходном газопроводе на котлы;

- открыть медленно вторую запорную арматуру (по ходу газа) на обводной линии (байпасе), следя за показаниями манометра на выходе из ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) до рабочего давления газа;

- данная операция повторяется несколько раз до полного выкручивания регулировочного винта пилота РД;

- закрыть запорную арматуру перед регулятором и после РД;

- закрыть запорную арматуру на импульсном трубопроводе и регуляторе, вкрутить регулировочный винт пилотаРД на 1,5 оборота и оставить винт в этом положении;

- открыть запорную арматуру на продувочном газопроводе после регулятора и продуть газопровод;

- после перевода работы ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) через байпас, оператор котельной производит проверку на плотность резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией, изапись в вахтовом журнале о времени и причинах перевода ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ)на байпас.

3.11. Для перевода ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ)с обводной линии (байпаса) на работу через регулятор производится операторами котельной, после устранения неисправности оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) в присутствии по распоряжению специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию опасного производственного объекта газопотребления – котельной:

- осмотреть регулятор и предохранительно - запорный клапан, убедиться в их исправности (регулировочный винт пилота РД должен быть вывернут до конца);

- открыть запорную арматуру на импульсных линиях регулятора давления и предохранительно - запорного клапана;

- открыть запорную арматуру за регулятором давления;

- осмотреть предохранительно - запорный клапан, при помощи рычага поднять тарелку. Рычаг ввести в зацепление, ударный молоточек пока не устанавливать на защиту, так как закрепление его с коромыслом без давления газа под ней невозможно;

- открыть входную запорную арматуру в ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- снизить давление газа второй запорной арматурой (по ходу газа) на обводной линии (байпасе) ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) на 10% от рабочего;

- медленно, вкручивая регулировочный винт пилота РД по часовой стрелке, поднять давление газа на выходе из ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) до рабочего давления газа;

- данная операция повторяется до полного закрытия запорной арматура на байпасе и установления выходного давления газа согласно параметров настройки ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ);

- закрыть входную запорную арматуру на обводной линии;

- произвести зацепление ударного молотка с коромыслом, поставив предохранительно-запорный клапан на защиту;

- закрыть запорную арматуру на продувочных трубопроводах основной линии ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ), открыть запорную арматуру на продувочном газопроводе байпаса;

- после проверки оборудования и устранениявыявленных неполадок производят проверку помещения на загазованность переносным газоанализатором, проверку на плотность резьбовых и фланцевых соединений оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) мыльной эмульсией, произвести запись в вахтовом журнале о времени перевода ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) на работу через регулятор давления.

3.12. Отключение ГРП происходит из-за срабатывания предохранительно - запорного клапана, которое может быть вызвано повреждением регулятора давления, неправильной настройкой предохранительно - запорного клапана, прекращением подачи газа, понижением или повышением давления газа на выходе из ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) или кратковременном отключение при проведении технического обслуживания (ТО) и технического ремонта (ТР) газового оборудования. При отключении ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ)необходимо:

- закрыть запорную арматуру перед котлами, на продувочном газопроводе открыть;

- вывернуть регулировочный винт пилота;

- закрыть запорную арматуру перед предохранительно - запорным клапаном и после регулятора давления газа;

- открыть запорную арматуру продувочного газопровода ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.13. Надежность и безопасность работы ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной определяют следующие виды ремонтных работ газового оборудования:

- проверка срабатывания предохранительных запорных клапанов (ПЗК) и предохранительных сбросных клапанов (ПСК) - не реже 1 раза в 3 месяца, а также после окончания ремонта оборудования:

- текущее обслуживание - не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт - не реже одного раза в 12 месяцев;

- капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

3.14. Результаты технического обслуживания записываются в журнал технического обслуживания ГРП (ГРУ).

3.15. Результаты ремонтов оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ), а также замены деталей и узлов заносятся в паспорт ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ).

3.16. Ремонтные работы газового оборудования ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельной являются работами повышенной опасности и должны выполняться по наряду-допуску:

- газоопасные работы – по наряду-допуску на проведение газоопасных работ;

- огневые работы – по наряду-допуску на выполнение огневых работна взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

3.17. Одновременное проведение на одной площадке газоопасных и огневых работ запрещается.

3.18. Основные виды отклонений от нормативного технологического режима:

- превышение максимального рабочего давления;

- колебания давления газа (±10%рабочего);

- перепад давления на газовом фильтре (засорение фильтра – чистка кассеты).

 

4. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации (разрыве трубопроводов, резком изменении давления и других параметров) необходимо немедленно прекратить работу, и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, а также о ситуации, которая угрожает жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

4.6. Пуск в работу ГРП (ГРУ, ШГРП, ГРПШ) котельных проводится только после полного выяснения комиссией причин и обстоятельств отказа и принятия мер по устранению и недопущению подобных инцидентов.

4.7. При возникновении аварийной ситуации (разрыв уплотнительной прокладки, появление свища на газопроводе и др.), связанной с разгерметизацией оборудования и выходом больших объемов газа в атмосферу, работник должен оперативно принять меры по аварийной остановке котельной.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ИОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ, очиститьи уложить их в места для хранения, спецодежду вытряхнуть и повесить в шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.6.

ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИИ ОБСЛУЖИВАНИЮ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА " MEDENUS " ТИП "RS 250".

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации и обслуживание регулятора давления (далее регулятор давления газа) тип – RS 250 со встроенным предохранительным запорным клапаном (ПЗК).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к эксплуатации регулятора давления газа тип –RS 250:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям предприятия изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны, и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию регулятора давления газа тип –RS 250, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать данную работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестояшему руководителю цеха.

1.5. При обслуживании регулятора давления газа тип –RS 250, возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- подвижные части производственного оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень статического электричества;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Перед выполнением работ проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений, необходимых для проведения работ. Инструменты и приспособления должны отвечать безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями Общества. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.2.1. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность их скатывания или падения.

2.2.2. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.3. Работник, обслуживающий регулятор давления газа тип –RS 250, при приеме вахты должен выполнить следующее:

-  внутреннее помещение регулятора давления газа тип –RS 250 и убедиться в целостности металлоконструкций;

- проверить состояние оборудования регулятора давления газа тип – RS 250, параметры настройки, показания контрольно-измерительных приборов, соответствие аварийных установок технологической карте;

- проверить исправность приспособлений и инструмента;

- проверить состояние ограждений, сигнализации, блокировочных и др. устройств;

- проверить состояние защитного заземления;

- проверить работу вентиляции помещения. Заслонки, расположенные в нижней части входной двери и в потолочном дефлекторе, должны быть открыты;

- проверить местное освещение;

- в холодное время года проверить работу отопления регулятора давления газа тип –RS 250.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5°С;

2.4. Для обслуживания регулятора давления газа тип –RS 250 необходимо проверить наличие и состояние поверенных контрольно-измерительных приборов, запасных кранов, прокладок, комплекта необходимых ключей и т.п.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Осмотр технического состояния регулятора давления газа тип –RS 250 котельной производится операторами котельной не реже одного раза в смену и включает в себя:

- контроль плотности соединений газопроводов, оборудования путем обмыливания;

- проверку исправности технического оборудования визуально.

3.2. Регулятор давления газа настраивается на заданное выходное давление газа вращением настроечного винта давления, регулятор должен работать без колебаний при изменении расхода, входного и выходного давления.

3.3. Проверку настройки регулятора проверяем открытием и закрытием крана концевой продувочной свечи на коллекторе газопровода.

3.4. После проверки и настройки регулятора производим запуск котельной, регулятор должен работать без колебаний и в допустимых пределах ± 10% от рабочего.

3.5. Результаты технического обслуживаниярегулятора давления газа тип –RS 250 записываются в журнал технического обслуживания ГРУ.

3.6. Результаты ремонтов регулятора давления газа тип –RS 250,а также замены деталей и узлов заносятся в паспорт.

3.7. Ремонтные работы газового оборудования регулятор давления газа тип –RS 250 котельной являются работами повышенной опасности и должны выполняться по наряду-допуску:

- газоопасные работы – по наряду-допуску на проведение газоопасных работ;

- огневые работы – по наряду-допуску на выполнение огневых работна взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

3.8. Одновременное проведение на одной площадке газоопасных и огневых работ запрещается

3.9. По окончании работы произвести проверку плотности всех фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором, переносным газоанализатором, проверяем на загазованность помещение котельной.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации (разрыве трубопроводов, резком изменении давления и других параметров) необходимо немедленно прекратить работу, и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, а также о ситуации, которая угрожает жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции « О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

4.6. Пуск в работу регулятора давления газа тип – RS 250 котельных проводится только после полного выяснения комиссией причин и обстоятельств отказа и принятия мер по устранению и недопущению подобных инцидентов.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ, очиститьи уложить их в места для хранения, спецодежду вытряхнуть и повесить в шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.7.

ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА РДБК 1 (РДУК 2).

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации и обслуживании регулятора давления газа РДБК 1 (РДУК 2).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, при эксплуатации и обслуживании регулятора давления газа РДБК 1 (РДУК 2):

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного, инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда  для работников соответствующих профессий и по видам работ, требования которых одинаково обязательны, и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.4. Работник,допущенный к выполнению работ по эксплуатации иобслуживанию регулятора давления газа РДБК 1 (РДУК 2), должен выполнять только ту работу, по которой прошел курс обучения, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.5. Работы, связанные с ремонтом регулятора давления газа РДБК 1 (РДУК 2) должны производиться по наряду-допуску на проведение газоопасных работ.

1.6. При проведении работ по эксплуатации и обслуживанию регулятора давления газа РДБК 1 (РДУК 2) возможны возникновения следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

1.7. Регуляторы давления газа типа РДБК 1 (РДУК 2) предназначены для установки в газорегуляторных пунктах (ГРП) и установках (ГРУ). Регуляторы давления газа типа РДБК 1 (РДУК 2) обеспечивают снижение входного давления газа и автоматическое поддержание заданного давления на выходе независимо от изменения расхода газа и входного давления.Технические характеристики РДБК 1 (РДУК 2) представлены в таблице 1.

 

Таблица 1.

Параметры	РДБК 1	РДУК 2
Диаметр условно прохода, мм	50	50/100
Максимальное входное давление, МПа (кгс/см2)	1.2 (12)	1.2 (12)
Регулируемое выходное давление, МПа (кгс/см2)	0,001-0,06 (0,01-0,6)	0,0005- 0,06 (0,005-0,6)
Диаметр седла, мм	35	35/50
Максимальная пропускная способность, м3/ч	900	900
Площадь мембраны регулирующего клапана, см 2	500	500

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиями труда, предъявляемым к ним инструкциями Общества. Инструмент, приспособления и приборы применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления и приборы на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Работы связанные с ремонтом и настройкой регулятора давления газапроизводить только в присутствии специалиста, ответственного за проведение газоопасных работ, назначенного приказом по Обществу.

2.6. Запрещается оставлять регулятор давления газа без постоянного наблюдения со