Метрологическое обеспечение контролируемых параметров производства стали — КиберПедия 

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Метрологическое обеспечение контролируемых параметров производства стали

2022-02-10 29
Метрологическое обеспечение контролируемых параметров производства стали 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Наименование технологического процесса или операции

Требования к измерению

Номер и пункт НД, определяющий требования к точности контроля и измерения

Средства измерений

Параметр, контролируемый путем измерения Значение параметра Допускаемое отклонение Погрешность измерения Наименование СИ, диапазон измерений Погрешность, класс точности Поверка, калибровка, контроль

Контроль энергоносителей

Давление кислорода (ДСП, АКР, ВКОиР) 1,6 – 2,2 МПа - -

ТИ ЭС6-04-15 п.2.5

Датчик давления

0-2,5 МПа                                                  АСУТП

Кл. 1

Поверка

Давление аргона, азота (продувка в ковше) Не менее 1,2 МПа - -
Давление аргона, азота (продувка в АКР) 1,6 – 2,2 МПа - -
Давление природного газа Не менее 0,3 МПа - - Датчик давления 0-1,0 МПа                                                  АСУТП Кл. 1 Поверка

Выплавка стали в ДСП

Масса шихты в загрузочной корзине Не более 70 т - + 1,5 т ТИ ЭС6-04-15 п.3.3.1 Весы ВТВ-200                             от 5 до 200 т                                                                      Обычный Калибровка
Масса легирующих, раскислителей и шлакообразующих добавок в ДСП   От 100  до 300 кг -                      + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.3.4.8 Весовой дозатор КИ-7032,                                                                                                        от 100 до 2000 кг         АСУТП Не более Кл. 2 Калибровка
Масса ковша с жидким металлом от 50 до 200 т - + 1,5 т ТИ ЭС6-04-15 п.3.7.1 Весы ВТВ-200                             от 5 до 200 т                                                                      Обычный Калибровка
Расход активной энергии от 0 до 50 МВт•ч - - ТИ ЭС6-04-15 П.3.4.1 Счетчик активной энергии от 0 до 99 МВт•ч, АСУТП Кл. 1,5 Поверка
Расход кислорода при продувке Не более 2200 м3 - - ТИ ЭС6-04-15 приложение №2 Расходомер                           0-2500 м3/ч                АСУТП Кл. 0,5 Поверка
Расход кислорода Режим горелки 140-1000 м3 - - ТИ ЭС6-04-15 приложение №2 Расходомер                           0-1250 м3/ч                АСУТП Кл. 0,5 Поверка
Расход природного газа Стеновые ГКГ 80-560 м3 - - ТИ ЭС6-04-15приложение №2 Расходомер                           0-630 м3/ч                АСУТП Кл. 0,5 Поверка
Температура жидкой стали 1540 - 1720 ºС - ±10 ºС ТИ ЭС6-04-15 п.3.4.11 Прибор «Сталь-4»  1300 - 1800 ºС, Термоэлектрический преобразователь ТПР                                    АСУТП Погрешность комплекта                                  ±10  оС Поверка   При выпуске

Контроль температуры

 футеровки

Температура футеровки стальковша Не менее 1000 оС - + 15 оС   ТИ ЭС6-04-15 п.4.4, ИК-пирометр 200 - 1300 оС + 11 оС   Поверка
Температура футеровки ДСП Не более 450 оС - + 10 оС ТИ ЭС6-04-15 п.3.2.6 Преобразователь термоэлектрический ТХА -40÷600 оС АСУТП + 5 оС Поверка

Обработка стали на АКП-2

 

Расход аргона при продувке в ковше 150 л/мин - ± 7 л/мин ТИ ЭС6-04-15 п.5.2.1 Расходомер, от 0 до 320 л/мин АСУТП   Не более  Кл. 1,0 Калибровка
Масса поданных в ковш ферросплавов, легирующих и шлакообразующих материалов От 100 до 500 кг - + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.5.4.2   Весовой дозатор АД-2Д,                                                                                                        от 200 до 2000 кг         АСУТП   Не более  Кл. 2      Калибровка
Масса ковша с жидким металлом от 50 до 200 т - + 0,3 т ТИ ЭС6-04-15 Весы ВКТ250                                 от 2 до 240 т Средний Поверка
Скорость подачи проволоки от 100 до 200 м/мин - ± 10 м/мин ТИ ЭС6-04-15 п.5.3.8 Трайб-аппарат «Даниели» Программируемая скорость подачи проволоки  10 - 300 м/мин АСУТП          ±5 % Контроль
Длина израсходованной проволоки от 20 до 1200 м _ + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.5.5.5 Трайб-аппарат. Програмируемая длина проволоки от 1 до 9999 м АСУТП ±2 % Контроль
Температура жидкой стали в сталеразливочном ковше 1455 - 1720 оС _ ±5  оС ТИ ЭС6-04-15 таблица № 4, п.5.4.9   Прибор «Sidertop»         Термоэлектрический преобразователь                         ПТПР-91                              1300 - 1800 оС АСУТП Погрешность комплекта                                  ±5  оС Поверка   При выпуске
Окисленность от 1,0 до 30,0 ppm - ±1,0 % ТИ ЭС6-04-15 Прибор «Sidertop» от 1 до 1999 ppm ±0,1 % Поверка

Обработка стали на АКП-1

Расход аргона при продувке в ковше 10 м3 _ ±0,5 м3 ТИ ЭС6-04-15 п.5.2.1 Расходомер                       от 0 до 63 м3/ч  АСУТП Кл. 0,5      Поверка
Масса поданных в ковш ферросплавов, легирующих и шлакообразующих материалов от 100 до 500 кг _ + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.5.4.2 Весовой дозатор КИ-7032,                                                                                                        от 100 до 2000 кг         АСУТП Не более Кл. 2 Калибровка
Масса ковша с жидким металлом от 50 до 200 т _ + 0,3 т ТИ ЭС6-03-15 Весы ВКТ250                                 от 2 до 240 т Средний Поверка
Скорость подачи проволоки от 100 до 200 м/мин _ ± 10 м/мин ТИ ЭС6-04-14 п.5.3.8 Трайб-аппарат.  Программируемая скорость подачи проволоки 10 - 300 м/мин, АСУТП         ±5 % Контроль
Длина израсходованной проволоки от 20 до 1200 м _ + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.5.5.5 Трайб-аппарат. Програмируемая длина проволоки от 1 до 9999 м, АСУТП ±2 % Контроль
Температура жидкой стали в сталеразливочном ковше 1455 - 1720 оС _ ±5  оС   ТИ ЭС6-04-15 таблица № 4, п.5.4.9   Прибор Multi-Lab-Celox Термоэлектрический преобразователь                         ПТПР-91                              1300 - 1800 оС  АСУТП Погрешность комплекта                                  ± 5  оС Поверка   При выпуске
Окисленность от 1,0  до 30,0 ppm - ±1,0 % ТИ ЭС6-04-15 Прибор Multi-Lab-Celox         от 1 до 1999 ppm ±0,1 % Поверка

Обработка стали

на установке ВКОиР

 

Температура жидкой стали в сталеразливочном ковше 1455 - 1720 оС _ ±5  оС ТИ ЭС6-04-15 таблица № 4, п.6.3 Прибор «Sidertop»         Термоэлектрический преобразователь                         ПТПР-91                              1300 - 1800 оС, АСУТП Погрешность комплекта                                  ±5  оС Поверка   При выпуске
Расход аргона при продувке в ковше от 80 до 300 л/мин - ±7 л/мин ТИ ЭС6-04-15 п.6.2.2 Расходомер от 0 до 320 л/мин АСУТП Не более Кл. 1,0 Калибровка
Масса ковша с жидким металлом от 50 до 200 т - + 0,3 т ТИ ЭС6-04-15 Весы ВКТ250                                 от 2 до 240 т Средний Поверка
Длина т 1 до 10ий комплекс КИ-7032, подаваемой проволоки от 20 до 1200 м - + 2,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.6.2.10 Система подачи проволоки «Daniely» от 1 до 1999 м АСУТП + 2 % контроль
Скорость т 1 до 10ий комплекс КИ-7032, подаваемой проволоки от 100 до 200 м/мин - ±10 м/мин ТИ ЭС6-04-15 п.6.2.10   Система подачи проволоки «Daniely» От 10 до 300 м/мин АСУТП ±5 % контроль
Давление в вакуум камере от 2 до 270 torr (от 0,003 до 63,0 кПа) - ±0,5 % ТИ ЭС6-04-15 п.6.2.6 и 6.2.7 Датчик давления от 0,5 до 1520 torr (от 0,07 до 202,6 кПа) АСУТП ±0,5 % Калибровка
Окисленность от 1,0   до 30,0 ppm - ±1,0 % ТИ ЭС6-04-15 Прибор «Sidertop» от 1,0 до 1999 ppm ±0,1 % поверка
Массовая доля водорода Не более 10,0 ppm - ±0,2 ppm ТИ ЭС6-04-15п.6.2.10  Прибор «Hydris»  от 1,0 до 14,0 ppm ±0,1 ppm Поверка
Высота свободного борта стальковша ≥500 мм - ±10 мм ТИ ЭС6-04-15 п.6.1.4 Специальная штанга, Рулетка измерительная металлическая                      от 0 до 3000 мм Не более Кл.3 калибровка

 

Примечание:              

1 Допускается применение средств измерений, не приведенных в разделе "Метрологическое обеспечение", но имеющих аналогичные метрологические характеристики.

2 Время в АСУТП.

3 Не допускается применение неисправных и неповеренных средств измерений.


И-ЭС6-08-2013
Приложение № 7                                                                                           ПЕРЕЧЕНЬ нарушений и замечаний по технологии выплавки и внепечной обработке углеродистых марок стали в ЭСПЦ-6 Нарушения технологии: ДСП АКП 1. Попадание воды в ковш с металлом во время обработки. 2. Несоблюдение установленного шлакового режима обработки металла (обработка без скачивания шлака – пункт 5.1.2 ТИ). 3. Подогрев металла после присадки кальция, титана. 4. Отсутствие продувки через донные фурмы - обработка полностью плавки аварийной фурмой. 5. Использование обезличенных материалов (отсутствие документов на материал).  ВКОиР 1. Не обеспечение массовой доли водорода в соответствии с требованиями нормативной документации. Замечания по технологии:  ДСП 1. Использование материалов не соответствующих требованиям «Перечня» и данной технологической инструкции. 2. Отклонение от заданных значений по химическому составу в полупродукте по соответствующей технологической схеме производства. 3. Массовая доля углерода менее 0,05 % в металле перед обработкой на АКП, кроме низкоуглеродистых марок стали. 4. Необеспечение требований по массовой доле фосфора в металле перед обработкой на АКП. 5. Недостаточно окислено углерода без работы «под током» на сталях с обеспечением низкой массовой доли азота (менее 0,010 %). АКП 1. Отклонение температуры металла после обработки (перед передачей на разливку) от требований ТИ более чем на ±10°С. 2. Время от последнего измерения температуры на АКП до постановки на МНЛЗ или начала разливки в изложницы более 20 минут. 3. Для плавок с обработкой на установке ВКОиР время от последнего измерения температуры на АКП до постановки на стенд ВКОиР более 25 минут. 4. Недостаточная обработка под высокоосновным шлаком стали с регламентированными требованиями по неметаллическим включениям (менее 30 минут). 5. Передача металла на МНЛЗ с массовой долей серы более 0,020 %. 6. Не обеспечение химического состава в соответствии с требованиями НД при передаче на установку ВКО. 7. Несоблюдение рекомендуемых суженных пределов по химическому составу. ВКОиР 1. Отклонение температуры металла после обработки (перед передачей на разливку) от требований ТИ более чем на ±10°С. 2. Время от последнего измерения температуры на ВКОиР до постановки на МНЛЗ или начала разливки в изложницы более 20 минут.  

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ

 

Изменение № Подпись лица, внесшего изменение Дата
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

ТИ-ЭС6-08-2013

                                                     

                                                      

                                                 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ

 

№ п/п Должность, Ф.И.О. Подпись Дата
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

 

 

 

 


Поделиться с друзьями:

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.023 с.