Основные приемы гибки металла вручную.

2. Основные приемы гибки полосового и круглого металла вручную

 

Гибку деталей из тонких заготовок производите не ударами, а сглаживанием. Гиб заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и из круглого материй диаметром более 4 мм производите на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла.

а) Гибка под углом 90^е

 

Заготовку детали зажимаете в тиски так, чтобы линия гибки находилась на уровне верхней кромки губок (или нагубников)тисков

 

Гибку производите, как правило, за два приема

 

 

сначала ударом деревянного молотка по верхней части заготовки

 

 

затем металлическим молотком внизу у губок под углом 90°.

 

 

Для гибки используете как металлические, так и деревянные молотки. Первый прием гибки лучше выполнять деревянным молотком, т.к. он не портит поверхности детали. Угол в месте перегиба обычно формируете металлическим молотком. Ударять им нужно равномерно всей поверхностью бойка. Изготовление двойного изогнутого угольника из листовой стали выполняете в следующей последовательности:

- размеченную заготовку зажмите в тисках между угольниками нагубниками на уровне нанесенной риски;

- загните первую полку угольника;

- снимите заготовку с тисков

 

-снимите один угольник и вместо него поставьте брусок - подкладку; зажмите заготовку (деталь) в тисках между угольником и бруском; загните вторую полку угольника, снимите заготовку с тисков: опилите концы полок в размер;

- снимите заусенцы с острых ребер детали

б) Гибка скобы

 

Порядок изготовления прямоугольной скобы из полосовой стали после отрубания и разметки концов заготовки следующий: Размеченную заготовку зажмите в тисках между угольниками нагубниками на уровне нанесенной риски;

 

 

- загните один конец скобы переставьте заготовку (деталь) в

тисках, зажав ее между угольником и

большим бруском - оправкой;

загните второй конец;

снимите заготовку (деталь) с тисков и

выньте брусок - оправку;

на загнутых концах скобы разметьте

длину лапок;

Наденьте на тиски второй угольник и, вложив в скобу меньший брусок -оправку, зажмите скобу в тисках на уровне рисок; отогните первую лапку; отогните вторую лапку; выправьте загибы по угольнику; опиливаете концы лапок под размер; снимите заусенцы с острых ребер скобы

 

 

Для получения углов с плавным закруглением используйте оправку цилиндрической формы. Диаметр оправки должен соответствовать размеру паза скобы. Последовательность и направление ударов при гибке показаны стрелками.

 

в) Гибка деталей под углами, неравным 90°

 

При гибке полос под острым углом на заготовке чертилкой разметьте место изгиба, затем заготовку закрепите вместе с оправкой так, чтобы риска была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм. Ударами молотка полосу изогните до полного прилегания ее к грани оправки.;

 

г) Гибка хомутика

В начале на заготовке разметьте места сгиба. Затем в тисках в вертикальном положении зажмите оправку 1, диаметр которой равен диаметру отверстия хомутика, и по разметочным рискам с помощью двух плоскогубцев изогните хомутик на оправке

 

Формирование хомутика производите на той же оправке металлическим молотком

Окончательную отделку хомутика производите на плит

д) Гибка втулки

 

Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки на оправке показана на поз.1, II, и III. При гибке цилиндрической втулки соблюдайте особую осторожность, т.к. сильными и неточными ударами молотка можно вызвать деформацию втулки

 

 

Е) Гибка в приспособлениях

 

Применение простейших приспо-
соблений для гибки сокращает затраты
ручного труда и улучшает качество
обработки. Так, например,

изготовление шарнирной петли
значительно облегчается при
использовании приспособления,

показанного на рис. В прорезь 3
корпуса 1 вставьте заготовку 2, после
чего под дествием равномерных
ударов молотка или нажима губок
тисков на верхнюю кромку заготовки
противоположная ей нижняя кромка,
упирающаяся в отверстие приспособления, изгибается так, что образует при этом петлю требуемого размера.

При помощи простейших приспо­соблений фигурное ушко изготовляйте в две операции. Сначала заготовку 1 устанавливаете в приспособление 3 и изгибаете в нем с помощью оправки 2, а затем ушко окончательно обожмите в тисках

 

Ударами молотка загните первый конец

Затем также загните второй конец. Форма и размеры оправки 1 соответст­вуют размерам скобы.

 

з) Гибка ушка круглозубцами ж) Гибка прутка под углом 90°

 

Гибку деталей типа скоб из тонкой проволоки производите круглогубцами, а из проволоки диаметром 3 мм - в тисках на оправке

Отрезанную по нужному размеру и размеченную заготовку установите в вертикальное положение

 

Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляете с помощью круглогубцев

Берете заготовку длиной на 10 - 15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая ееза один конец, второй конец изогните, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба

 

 

Ушко получаете, постепенно исправляя места изгиба до необходимого размера

 

 

После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему окончательно придайте нужную форму с помощью приема, показанного на рисунке

 

 

 

Когда ушко совсем готово, избыточный конец стержня удалите кусачками

 

 

и) Изготовление ушка на оправке

Ушко из сравнительно толстой проволоки изготовляйте в тисках на круглой оправке. Сначала на заготовке отмерьте от конца расстояние, равное половине длины окружности ушка. Затем заготовку зажмите в тисках в вертикальном положении так, чтобы намеченная риска приходилась на уровне губок тисков. Проволоку изогните, ударяя молотком в местах прилегания ее к оправке

После того, как одна половина ушка загнута, заготовку вместе с оправкой зажмите в тисках и загните вторую половину ушка

 

Окончательно формируйте ушко, сочетая удары молотком с обжимкой в губках тисков

 

 

к) Горячая гибка полосового материала

 

Горячая гибка применяется в тех случаях, когда толщина заготовки превышает 4 мм и когда гибку в тисках в холодном состоянии осуществить трудно.

Для получения закругленных наружного и внутреннего углов детали захватывайте полосу клещами и нагревайте ее конец до вишнево -красного цвета; быстро охладив конец полосы на небольшую длину (чтобы не разбить его ударами по торцу), загните на краю правильной плиты угол и затем выправьте загнутую часть под угольник. Заключительная часть гибки выпрямление сторон угольника на правильной плите

 

Аналогичным образом поступайте при гибке полосы и для получения заготовки с острыми углами, нанося удары молотком, как показано на рисунке

 

3. Гибка пруткового и полосового металла с помощью простейших

приспособлений

 

 

а) Гибка пруткового металла

 

Приспособление для гибки прутка в кольцо закрепляйте в тисках. Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогните второй его конец в кольцо. Если свободный конец прутка короткий, а также при необходимости изгибать пруток из материалов относительно больших диаметров, загибание конца произведите ударами молотка.

 

 

б) Приспособление для гибки полосы на ребро

Перед началом гибки ролик2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом. Рычаг 1 с гибочным роликом 2 отводят в верхнее положение А. Заготовку вставляют в отверстие, образовавшееся между роликом 2 и отправкой 4. Рычаг 1 перемещают в нижнее положение Б, придавая заготовке 3 заданную форму.

 

4. Гибка труб

 

Гибку труб производите в холодном и горячем состоянии, ручным или механизированным способом, с наполнителями и без наполнителей. Наполнители применяйте для предотвращения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используйте просушенный мелкий песок или канифоль.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала устанавливается минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (См.справочную литературу).

 

а) Гибка на ручных приспособлениях

 

Для гибки труб диаметром от 12 до 20
мм применяйте ручной станок,
который имеет ось 1 и опорную плиту
2, с помощью которых он крепится
болтами к верстаку. Рабочими
органами станка являются

неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7. Изгибаемую трубу концом заложите в хомутик между роликами, затем вращайте скобу с подвижным роликом вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, после чего возвратите скобу в исходное положение и выньте трубу.

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяйте многоручьевой трубогиб. В этом случае трубку пропустите между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывает вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

 

С помощью ручного рычажного трубогиба изгибайте стальные газовые трубы диаметром и 1" в холодном состоянии без наполнителя

 

 

б) Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром 10 – 15 мм. в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливаю штыри, служащие упорами при гибке.

 

в) Трубы до 40 мм. с большими радиусами кривизны гнут, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой. Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобами 2. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желообразному углублению гибочной оправки.

 

 

Практические работы