Тема заанятия: Гибка металла.

Тема заанятия: Гибка металла.

Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форм (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние – сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. И только слои материала, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные

размеры.

 

 

Важным при гибке является определение размеров заготовки. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т.е. тех слоев материала заготовки, которые при гибке не изменяются в размерах.

Напряжение в заготовке при простом изгибе (а), при изгибе с растяжением (б)

В случае, если на чертеже детали, которая должна быть получена гибкой, не указан размер заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии (определяют длину прямолинейных участков, подсчитывают длину изогнутых и суммируют полученные данные).

Общая длинна заготовок при гибке с закруглениями подсчитывают по формуле:

L = ℓ₁+ℓ₂ +...+ℓ_n +Π z₁a₁/180 +... +Π z_na_n/180

Где: ℓ₁, ℓ₂,… ℓ_n – длинна прямолинейных участков;

   z₁, z_2. …. z_n – радиусы соответствующих закруглений;

    а₁, а₂ …а _n – углы загиба.

Если при гибке угол изгиба не должен иметь закругления, то длину заготовки определяют по следующей формуле:

L=ℓ₁+ℓ₂+ℓ_3….+ℓ_n+(0.5....0.8)Sk

Где: ℓ₁, ℓ₂,… ℓ_n – длинна прямолинейных участков;

   S – толщина материала детали;

   k – число загибов без закруглений.

Схемы для определения длины заготовок

Пример 1. Показаны угольник и скоба с прямыми внутренними углами.

Размеры угольника: а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм. Длина развертки

L = а + Ь + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы: а = 70 мм, b= 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм. Длина развертки заготовки скобы

L = 70 + 80 + 60 + 2·2 = 214 мм.

 

 

Пример 2. Подсчитать длину развертки угольни­ка с внутренним закруглением.

Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу

 

 

Тогда получим:

                                                                                       ≈ 91 мм.

 

Пример 3. Подсчитать длину развертки заготов­ки скобы с закруглением.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже. Их размеры: a = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм. t = 5 мм, r = 2,5 мм.

следовательно,

L = 265 + 15,75 = 280,75 мм.

 

 

Пример 4. Подсчитать длину развертки из сталь­ной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим ци­линдрическое кольцо, причем внешняя часть метал­ла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следовательно, длине заготовки будет соответст­вовать длина средней линии окружности, проходя­щая по середине между внешней и внутренней ок­ружностями кольца.

Длина заготовки

L = π·D.

Зная диаметр средней окружности кольца и под­ставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки:

L = π·D = 3,14 • 108 = 339,12 мм.

 

Е) Гибка в приспособлениях

 

Применение простейших приспо-
соблений для гибки сокращает затраты
ручного труда и улучшает качество
обработки. Так, например,

изготовление шарнирной петли
значительно облегчается при
использовании приспособления,

показанного на рис. В прорезь 3
корпуса 1 вставьте заготовку 2, после
чего под дествием равномерных
ударов молотка или нажима губок
тисков на верхнюю кромку заготовки
противоположная ей нижняя кромка,
упирающаяся в отверстие приспособления, изгибается так, что образует при этом петлю требуемого размера.

При помощи простейших приспо­соблений фигурное ушко изготовляйте в две операции. Сначала заготовку 1 устанавливаете в приспособление 3 и изгибаете в нем с помощью оправки 2, а затем ушко окончательно обожмите в тисках

 

Ударами молотка загните первый конец

Затем также загните второй конец. Форма и размеры оправки 1 соответст­вуют размерам скобы.

 

з) Гибка ушка круглозубцами ж) Гибка прутка под углом 90°

 

Гибку деталей типа скоб из тонкой проволоки производите круглогубцами, а из проволоки диаметром 3 мм - в тисках на оправке

Отрезанную по нужному размеру и размеченную заготовку установите в вертикальное положение

 

Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляете с помощью круглогубцев

Берете заготовку длиной на 10 - 15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая ееза один конец, второй конец изогните, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба

 

 

Ушко получаете, постепенно исправляя места изгиба до необходимого размера

 

 

После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему окончательно придайте нужную форму с помощью приема, показанного на рисунке

 

 

 

Когда ушко совсем готово, избыточный конец стержня удалите кусачками

 

 

и) Изготовление ушка на оправке

Ушко из сравнительно толстой проволоки изготовляйте в тисках на круглой оправке. Сначала на заготовке отмерьте от конца расстояние, равное половине длины окружности ушка. Затем заготовку зажмите в тисках в вертикальном положении так, чтобы намеченная риска приходилась на уровне губок тисков. Проволоку изогните, ударяя молотком в местах прилегания ее к оправке

После того, как одна половина ушка загнута, заготовку вместе с оправкой зажмите в тисках и загните вторую половину ушка

 

Окончательно формируйте ушко, сочетая удары молотком с обжимкой в губках тисков

 

 

к) Горячая гибка полосового материала

 

Горячая гибка применяется в тех случаях, когда толщина заготовки превышает 4 мм и когда гибку в тисках в холодном состоянии осуществить трудно.

Для получения закругленных наружного и внутреннего углов детали захватывайте полосу клещами и нагревайте ее конец до вишнево -красного цвета; быстро охладив конец полосы на небольшую длину (чтобы не разбить его ударами по торцу), загните на краю правильной плиты угол и затем выправьте загнутую часть под угольник. Заключительная часть гибки выпрямление сторон угольника на правильной плите

 

Аналогичным образом поступайте при гибке полосы и для получения заготовки с острыми углами, нанося удары молотком, как показано на рисунке

 

3. Гибка пруткового и полосового металла с помощью простейших

приспособлений

 

 

а) Гибка пруткового металла

 

Приспособление для гибки прутка в кольцо закрепляйте в тисках. Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогните второй его конец в кольцо. Если свободный конец прутка короткий, а также при необходимости изгибать пруток из материалов относительно больших диаметров, загибание конца произведите ударами молотка.

 

 

б) Приспособление для гибки полосы на ребро

Перед началом гибки ролик2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом. Рычаг 1 с гибочным роликом 2 отводят в верхнее положение А. Заготовку вставляют в отверстие, образовавшееся между роликом 2 и отправкой 4. Рычаг 1 перемещают в нижнее положение Б, придавая заготовке 3 заданную форму.

 

4. Гибка труб

 

Гибку труб производите в холодном и горячем состоянии, ручным или механизированным способом, с наполнителями и без наполнителей. Наполнители применяйте для предотвращения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используйте просушенный мелкий песок или канифоль.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала устанавливается минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (См.справочную литературу).

 

а) Гибка на ручных приспособлениях

 

Для гибки труб диаметром от 12 до 20
мм применяйте ручной станок,
который имеет ось 1 и опорную плиту
2, с помощью которых он крепится
болтами к верстаку. Рабочими
органами станка являются

неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7. Изгибаемую трубу концом заложите в хомутик между роликами, затем вращайте скобу с подвижным роликом вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, после чего возвратите скобу в исходное положение и выньте трубу.

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяйте многоручьевой трубогиб. В этом случае трубку пропустите между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывает вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

 

С помощью ручного рычажного трубогиба изгибайте стальные газовые трубы диаметром и 1" в холодном состоянии без наполнителя

 

 

б) Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром 10 – 15 мм. в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливаю штыри, служащие упорами при гибке.

 

в) Трубы до 40 мм. с большими радиусами кривизны гнут, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой. Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобами 2. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желообразному углублению гибочной оправки.

 

 

Практические работы

Упражнение 3. Гибка труб.

Изогнуть трубу с помощью трубогиба.

Вставить трубу в трубогиб между его роликами так, чтобы конец трубы вошел в скобу. Если труба сварная, то шов при этом должен быть снаружи.

Нажимая на рычаг трубогиба, подвижным роликом изогнуть трубу до заданного угла, соблюдая точно середину загиба.

 

 

Домашнее задание:

1. Выполните конспект

2. Ответьте на вопросы

 

Контрольные вопросы

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

 

1. В какой последовательности производится гибка полосового металла под углом 90°?

а) Сначала ударом молотка внизу у губок тисков, а затем по верхней части заготовки.

б) Сначала ударом по верхней части заготовки, а затем внизу у губок под углом 90°.

в) В зависимости от толщины полосы металла.

 

2. При гибке полосового железа первый прием целесообразно выполнять каким молотком?

а) Металлическим.

б) Деревянным.

в) Не имеет принципиального значения.

 

3. При гибке скобы для получения углов с плавным закруглением какую используют оправку?

а) Овальной формы.

б) Цилиндрической формы.

в) Комбинированной формы.

 

4. Гибку деталей типа скоб из проволоки диаметром 3 мм производите как?

а) В тисках на оправе.

б) Круглогубцами.

в) Вручную.

 

5. Для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм какое применяется приспособление?

а) Ручной станок.

б) Многоручьевой трубогиб.

в) Ручной рычажный трубогиб.

 

Тема заанятия: Гибка металла.

Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форм (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние – сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. И только слои материала, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные

размеры.

 

 

Важным при гибке является определение размеров заготовки. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т.е. тех слоев материала заготовки, которые при гибке не изменяются в размерах.

Напряжение в заготовке при простом изгибе (а), при изгибе с растяжением (б)

В случае, если на чертеже детали, которая должна быть получена гибкой, не указан размер заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии (определяют длину прямолинейных участков, подсчитывают длину изогнутых и суммируют полученные данные).

Общая длинна заготовок при гибке с закруглениями подсчитывают по формуле:

L = ℓ₁+ℓ₂ +...+ℓ_n +Π z₁a₁/180 +... +Π z_na_n/180

Где: ℓ₁, ℓ₂,… ℓ_n – длинна прямолинейных участков;

   z₁, z_2. …. z_n – радиусы соответствующих закруглений;

    а₁, а₂ …а _n – углы загиба.

Если при гибке угол изгиба не должен иметь закругления, то длину заготовки определяют по следующей формуле:

L=ℓ₁+ℓ₂+ℓ_3….+ℓ_n+(0.5....0.8)Sk

Где: ℓ₁, ℓ₂,… ℓ_n – длинна прямолинейных участков;

   S – толщина материала детали;

   k – число загибов без закруглений.

Схемы для определения длины заготовок

Пример 1. Показаны угольник и скоба с прямыми внутренними углами.

Размеры угольника: а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм. Длина развертки

L = а + Ь + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы: а = 70 мм, b= 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм. Длина развертки заготовки скобы

L = 70 + 80 + 60 + 2·2 = 214 мм.

 

 

Пример 2. Подсчитать длину развертки угольни­ка с внутренним закруглением.

Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу

 

 

Тогда получим:

                                                                                       ≈ 91 мм.

 

Пример 3. Подсчитать длину развертки заготов­ки скобы с закруглением.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже. Их размеры: a = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм. t = 5 мм, r = 2,5 мм.

следовательно,

L = 265 + 15,75 = 280,75 мм.

 

 

Пример 4. Подсчитать длину развертки из сталь­ной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим ци­линдрическое кольцо, причем внешняя часть метал­ла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следовательно, длине заготовки будет соответст­вовать длина средней линии окружности, проходя­щая по середине между внешней и внутренней ок­ружностями кольца.

Длина заготовки

L = π·D.

Зная диаметр средней окружности кольца и под­ставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки:

L = π·D = 3,14 • 108 = 339,12 мм.