История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2021-06-30 | 27 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
При оболочковом литье формовочная смесь состоит из кварцевого песка и термореактивной смолы. При насыпке смеси на нагретую металлическую модельную плиту смола плавится в слое смеси, примыкающем к плите, связывая песчинки в полутвердую оболочку (скорлупку) с толщиной стенки 6–15 мм. Для окончательного твердения оболочки плиту с оболочкой помещают в печь, после извлечения из которой оболочковую полуформу снимают с плиты, склеивают со второй полуформой, заформовывают в ящики с дробью или песком и заливают сплавом.
У стандартной модельной плиты (рис. 16, а) металлические модели крепятся к плите 5. Прижимная плита 4 объединяет элементы конструкции в целое. Плита выталкивателей 3 объединяет в единое целое выталкиватели 1 и 11, которые крепятся гайками 2 и 16, возвратные пружины 8, платики 7 для ввинчивания болтов-упоров плиты выталкивателей. Планки торцевые 12 и боковые 9 ограничивают полуформу по периметру и предотвращают отслаивание неотвердевшей оболочки при подъеме с бункера; они крепятся винтами 13. Модели фиксаторов — центрирующих выступов 10 и углублений 14 запрессованы в плиту 5.
В плиту встраиваются трубки охлаждения 15 и термопара 6.
Рис. 16. Оборудование для оболочкового литья
Машина для изготовления оболочковых полуформ гравитационным способом (рис. 16, б) в серийном и массовом производстве точных отливок из черных и цветных сплавов работает следующим образом. Толкатели нагретой металлической модельной плиты, закрепленной на модельной раме 1, опускаются вниз, рама вращается электроприводом и накрывает бункер 2 со смесью кварцевого песка и термореактивной смолы. Далее они поворачиваются вместе. При повороте рамы на 360° открываются жалюзи бункера и смесь падает на горизонтальную плиту. Одновременно включаются вибратор для уплотнения смеси на плите и реле времени. Смола смеси плавится и склеивает зерна песка в слое, толщина которого зависит от времени выдержки, отсчитываемого реле времени. После необходимой выдержки бункер и модельная рама возвращаются в исходное (рис. 16, б) положение, у печи 3 зажигаются газовые горелки и она опускается на модельную плиту для окончательного отверждения оболочковой полуформы, после чего горелки печи гаснут и она возвращается в верхнее положение. Толкатели поднимаются вверх и снимают с плиты оболочковую полуформу, убираемую вручную. Размеры рабочей части плиты 800 630 мм, производительность — не менее 25 полуформ в час.
|
Известна машина для склеивания оболочковых полуформ, выполняющая нанесение дозатором клеящего порошка на плоскость разъема горячей полуформы. Затем полуформа возвращается на позицию загрузки, где устанавливают стержни, и первая полуформа накрывается второй, после чего форма поступает под пресс, где полуформы сжимаются подпружиненными штырями, приводимыми в действие пневмоцилиндром.
Для мелкосерийного производства применяется робототехнический комплекс (РТК), включающий манипуляторы для съема и транспортировки полуформ, сборки форм и передачи их на конвейер и промышленные роботы для установки форм на стеллажи. РТК освобождает людей от ручной работы в зоне высоких температур с загазованной атмосферой, сокращает численность работающих, в 1,5 раза повышает производительность и решает экологические вопросы.
Основу линии для изготовления оболочковых форм из сухих термореактивных смесей в серийном и массовом производстве составляют четырехпозиционная карусельная машина для изготовления полуформ и машина для склеивания полуформ. Первая на всех позициях имеет газовые печи; на позиции формования печь подъемная. Оболочки формуются гравитационным способом при помощи поворотного бункера с затвором. Съемник полуформ кантует их и укладывает на приемный стол тележки машины для склеивания, где на разъем «низа» дозатором наносится клей, полуформы соединяются сборщиком-кантователем и сжимаются подпружиненными штырями на четырехпозиционном карусельном агрегате прессования. Стержни устанавливаются на специальной позиции. Готовые формы выталкиваются на приемник и удаляются вручную.
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!