Высококачественная штукатурка

Высококачественное оштукатуривание производят в помещениях, в которых требуется особенно высокое качество отделки.

Технологические операции высококачественного оштукатуривания:

1) подготовка поверхности под оштукатуривание;

2) провешивание поверхности;

3) установка марок и маяков;

4) нанесение обрызга;

5) нанесение грунта;

6) разравнивание нанесенного грунта;

7) нанесение грунта (второй слой);

8) разравнивание нанесенного грунта (второго слоя);

9) разделка углов;

10) разделка потолочных рустов;

11) нанесение накрывочного слоя;

12) затирка;

13) отделка откосов и заглушин.

Высококачественная штукатурка должна быть ровной, строго вертикальной или горизонтальной. Отклонения должны быть минимальными. Для этого кроме проведения провешивания устанавливают марки и маяки, а также наносят два слоя грунта.

 

Штукатурка внутренних и наружных поверхностей стен, перегородок и потолков предназначена для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений, защиты конструкций от сырости и выветривания, уменьшения теплопроводности, звукопроводности, огнеопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях. В зависимости от назначения зданий и требований, предъявляемых к отделке, штукатурка применяется простая, улучшенная и высококачественная. Виды штукатурок для конкретных помещений устанавливаются проектом. В зависимости от требований и назначения штукатурные работы выполняются мокрым или сухим способом.

При сухом способе на оштукатуриваемые поверхности прикрепляют листы сухой штукатурки, при мокром —наносят раствор и разравнивают его. Простую штукатурку обычно выполняют под сокол, т.е. после нанесения на оштукатуриваемую поверхность раствора разравнивают его с помощью сокола — деревянного или легкого металлического щитка размером 40*45 см. При улучшенной штукатурке работу ведут под правило, т.е. после нанесения раствора поверхность проверяют и выравнивают двухметровой рейкой —правилом. Штукатурка высокого качества требует предварительного провешивания стен "и устройства маяков, т.е. деревянных реек или полос из раствора, устанавливаемых по отвесу через 1,5... 1,75 м. Толщина штукатурного слоя зависит от качества оштукатуриваемых поверхностей и колеблется в пределах 10...25 мм. Простая штукатурка состоит из двух слоев —обрызга и грунта, а улучшенная и высококачественная — из, трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Каждый из слоев штукатурки имеет свое назначение. О б р ы з г

— первый слой штукатурного намета — жидкий раствор, который,

затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется

с ней и удерживает последующие слои —грунт и накрывку. Грунт

— второй слой штукатурного намета — раствор несколько гуще, чем

для обрызга. Грунт является основным (по объему) слоем

штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штука

турки и выравнивает поверхность. Накрывка-третий слой

штукатурки толщиной 2 мм, приготовляемый на мелком песке.

Накрывку набрасывают (или намазывают) и затирают.

В зависимости от материала оштукатуриваемых поверхностей

применяют различные штукатурные растворы: цементные, известко

вые и сложные. При оштукатуривании наружных поверхностей

каменных и бетонных стен, керамических покрытий применяют

растворы на извести с портландцементом; внутренние каменные и

бетонные поверхности оштукатуривают известковыми растворами.

Для оштукатуривания деревянных и гипсовых поверхностей исполь

зуют известково-гипсовые растворы. Помещение с повышенной

влажностью оштукатуривают иззестково-цементными растворами с

гидравлическими добавками

В состав процесса штукатурных работ входят следующие операции: подготовка поверхности под штукатурку; провешивание поверхностей и установка маяков; нанесение обрызга и грунта с разравниванием; разделка углов и откосов; нанесение накрывочного слоя и затирка поверхности. Сопутствующие работы —провешивание поверхностей, установка маяков, натягивание сетки и подбивка драночных щитов —осуществляют вручную; приготовление, транспортирование и нанесение раствора на плоскость —механизированным способом; затирку штукатурки —вручную и с помощью затирочных машин. Механизированный процесс производства штукатурки состоит из следующих операций: нанесения слоя обрызга; нанесения одного или нескольких слоев грунта с последующим разравниванием рейкой (правилом) в ровную плоскость; нанесения накрывочного слоя с последующим разглаживанием поверхности правилом и затиркой с помощью терок или полутерок. При нанесении штукатурного раствора на поверхность механизированным способом в подвальном или первом этаже строящегося здания для подачи раствора устанавливают растворонасосы типа СО-69, СО-49, С-317 или С-232 с гибкими

шлангами. Раствор наносится на оштукатуриваемую поверхность соплом с форсункой. При механизированном обрызге достигается равномерное нанесение штукатурного слоя при минимальной его '\ толщине, а также высокая производительность труда.

Оштукатуривание плоскостей вручную производят при небольших объемах работ. Штукатурный раствор набрасывают на оштукатуриваемую поверхность штукатурной лопаткой. Раствор разравнивается терком или полутерком. Проверяют поверхность правилом. При высококачественной штукатурке для разравнивания нанесенного слоя по штукатурным маякам используется малка. Для отделки и ремонта углов, карнизов применяют специальные шаблоны.

Отделка поверхностей сухой штукатуркой выполняется из стандартных листов размерами 1200*1200 и 1200*3600 мм, толщиной 8..Л0 мм, изготовляемых на заводах и доставляемых на строительную площадку в готовом виде.

Сухая штукатурка бывает: древесноволокнистая (органическая) из однородной прессованной массы древесных отходов целлюлозно-бумажной промышленности; гипсоволокнистая —из спрессованной смеси гипса и волокнистых наполнителей (отходов бумаги и др.); гипсовая — из гипсовых листов, оклеенных с двух сторон тонким картоном. Качество отделки помещения сухой штукатуркой зависит от основания, на которое она крепится.

Сухой штукатуркой можно облицовывать каменные, бетонные, деревянные и другие поверхности внутренних стен и потолков. Поверхности облицовываемых конструкций должна быть ровными и сухими. Крепят сухую штукатурку к каменным поверхностям мастиками (гипсоклеевой, гипсопилочной, битумно-силикатной, сульфатно-гипсовой и др.). При этом крепление листов производят по маячным полосам из обрезков сухой штукатурки шириной 50...70 мм. Маячные полосы укрепляют на быстротвердеющей мастике. Каждый лист должен плотно опираться по периметру и равномерно по площади не менее чем в 10...12 местах. Маяки промазывают тонким слоем сульфатно-гипсовой мастики, листы штукатурки прижимают и временно (до схватывания мастики) крепят несколькими гвоздями. Стыки (швы) между листами 2...3 раза заделывают шпаклевочным составом и заглаживают узким шпателем, после чего проклеивают узкой полоской марли. Крепление листов сухой штукатурки к деревянным плоскостям производят толевыми гвоздями с широкой шляпкой, которые утапливают в толщу листа штукатурки и зашпаклевывают перед окраской или оклейкой стены обоями. При необходимости для крепления сухой штукатурки под нее предварительно устраивают реечный каркас. Стены и потолки, облицованные сухой штукатуркой, должны иметь абсолютно гладкую поверхность без впадин, выступов и переломов.

Организация и комплексная механизация штукатурных работ. Комплексная механизация штукатурных работ должна охватывать все операции и процессы. Для выполнения всего комплекса работ применяют передвижные штукатурные станции, укомплектованные необходимым специальным оборудованием. Механизация штукатурных работ состоит из следующих основных операций: приготовления раствора или сухой растворной смеси; доставка на объект товарного раствора автосамосвалом или сухой смеси в специальных автомашинах-бункерах; перемешивания раствора и подачи его на этажи; нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Штукатурные работы рекомендуется вести поточно-расчлененным методом бригадой, составленной из специализированных звеньев. В зависимости от конкретного вида, объема и состава работ численность звеньев должна обеспечивать ритмичность последовательного перехода рабочих с одной захватки на другую, а чередование операций —учитывать требования технологии по выдерживанию слоев штукатурного раствора. Так, при улучшенной штукатурке примерная специализация звеньев может быть следующая: подготовка поверхностей; заполнение товарным раствором штукатурного агрегата; нанесение раствора на стены (грунт и накрывка) с разравниванием; затирка поверхностей; выделка лузг и отделка потолков; оштукатуривание оконных и дверных откосов; вспомогательные работы по переносу подмостей, ящиков для раствора и т.д.

 

17. Производство земляных работ средствами гидромеханизации при подготовке территорий под строительство и намыве земляных сооружений.

Гидромеханизация - производство земляных работ, при котором обеспечивается поточность работ, т. е. все основные операции технологического процесса — разработка, перемещение, укладка и уплотнение грунта выполняются при помощи энергии потока воды и следуют одна за другой.

Грунты средствами гидромеханизации можно разрабатывать как в полезной выемке, при которой ее глубина ограничивается проектными размерами сооружения, так и в карьере —резерве. Гидромеханизированным способом разрабатывают несвязные и связные грунты в карьерах, на дне искусственных водоемов, в руслах рек, в заполненных водой котлованах.

Для применения гидромеханизации необходимо наличие воды, электроэнергии и подходящих грунтов, трамбовочная плита массой 2 т при высоте падения 2 м, дизель-трамбовочная машина,навесной тракторный трамбовщик

Разработка грунта гидромеханическим способом наиболее экономична, так как отпадает необходимость строить автомобильные дороги, не нужны транспортные и уплотняющие средства.

Грунт средствами гидромеханизации разрабатывают тремя способами: гидромониторным, землесосным и комбинированным.

При гидромониторном способе, применяемом в сухих забоях, грунт размывается компактной струей воды, выбрасываемой из насадки гидромонитора под высоким давлением и с большой скоростью. Воду к гидромонитору подают по трубам от насосной станции, располагаемой у водоема или на плавучем понтоне. Струя воды из гидромонитора проникает в грунт и разрушает его, нарушая взаимодействие сил трения и сцепления между частицами.

При ударе струи о грунт элементарные струйки воды проникают между частицами грунта и отрывают их от общей массы. Чем больше степень проникновения воды в грунт, тем интенсивнее его разрушение. Вода, смешиваясь с размытым грунтом, образует гидросмесь (пульпу), которая при благоприятном рельфе местности отводится самотеком к месту укладки по лоткам и канавам с большим уклоном или стекает в специальный приямок, откуда перекачивается специальным насосом — землесосом.

При землесосном способе грунт разрабатывают в забоях под водой. При этом грунт всасывается землесосами, смонтированными на плавучих или передвижных землесосных снарядах. Для ускорения процесса разработки грунта обычно применяют механические фрезерные рыхлители.

Под воздействием центробежного насоса в сосуне возникает вакуум, и вода с грунтом поступает во всасывающую трубу, и землесос подает гидросмесь (пульпу) к берегу по трубопроводу, смонтированному на плавающих понтонах. На берегу к нему подключают магистральный трубопровод, по которому гидросмесь подают к месту ее укладки. Различают два способа намыва грунта: эстакадный, при котором магистральный трубопровод монтируют на эстакадах и укладывают по периметру намывного участка или по оси его; намыв без эстакад, при котором трубопровод укладывают непосредственно на поверхность участка намыва и выпускает гидромассу из своего торца.

Безэстакадный способ намыва является более эффективным. Одним из важных показателей экономической эффективности гидромеханизации является консистенция гидросмеси (пульпы), характеризуемая степенью насыщения ее твердыми составляющими. Она выражается отношением во взятой пробе объемов или массой грунта к воде или к гидромассе, в соответствии с чем введены понятия о массовой и объемной консистенции. При укладке грунта в сооружение скорость движения гидросмеси снижается до весьма малой величины. При этом из гидросмеси выпадают частицы грунта и сами сортируются по фракциям. Эта особенность используется при возведении намывных сооружений и при обогащении песка и гравия для бетона. Производительность землесоса 0,4—12 тыс. м3/ч гидромассы при напоре 23—80 м.

При комбинированном способе грунт разрабатывают гидромонитором, а транспортируют и укладывают его с помощью гидравлики. Гидромеханизацию применяют при устройстве котлованов, траншей, каналов, плотин, дамб, дорожных насыпей и выемок, а также при планировке строительных площадок и др