C пособы крепления твердосплавных пластин на державки инструментов

1) закрепление пластин напайкой непосредственно на корпус или державку инструмента,

2) закрепление пластин напайкой на специальных вставках или ножах, закрепляемых механически в корпусе или в державке инструмента,

3) закрепление пластин в державках или в корпусе механическим способом,

4) закрепление многогранных неперетачиваемых пластин в державках или в корпусе механическим способом.

Первый и второй способы крепления обеспечивают прочное и надежное соединение режущих частей инструмента с корпусом. Конструкция подобных инструментов отличается простотой и универсальностью. Однако в процессе напайки возникают температурные напряжения в твердосплавных пластинах, приводящие к появлению трещин и уменьшению ресурса работы таких инструментов. Поэтому в последние годы стали широко применять третий и четвертый способы крепления твердосплавных пластин, что значительно усложняет конструкцию инструментов. Во многих случаях, особенно в массовом и крупносерийном производствах, использование неперетачиваемых пластин оказывается более целесообразным по ряду причин. Основной причиной является высокая экономичность использования твердого сплава, так как на одной пластине располагаются три, четыре, шесть и более режущих кромок, которые можно использовать последовательно без каких-либо существенных дополнительных затрат.

 

Конструкторские и технологические базы металлорежущих инструментов.

Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали относительно данной.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.  

Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля.

По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на:                  -направляющие,

-опорные,

-установочные.

Для повышения точности обработки а, следовательно и лучших эксплуатационных

результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз,

заключенного в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических и поверхностей.

 

 

Подготовка технологических баз инструментов

1. Подготовка баз у стержневого инструмента.

Для стержневого инструмента характерным является использование искусственных технологических баз в виде центровых отверстий, или наружных конусов по краям заготовки.

Базирование по наружным конусам применяется при малом диаметре инструмента (< 8 мм.), а также когда конструкция центровых отверстий не предусмотрена.

Заготовки базируются в обратных центрах, в дальнейшем конические фаски удаляются.

Использование в качестве баз центровых отверстий позволяет выдержать принцип единства баз на большинстве операций последующей обработке и обеспечения точных поверхностей.

Перед зацентровкой, обязательно обрабатывают торцы заготовки. В единичном и мелкосерийном производстве, обработка выполняется на горизонтально-фрезерных станках. Обработка выполняется с переустановкой.

В серийном, крупносерийном и массовом производстве, обработка торцов и зацентровка выполняется на фрезерно-центровальных или центровально-подрезных станках (заготовки до 50 мм.)

В процессе обработки заготовка неподвижна, предпочтительна ее установка в центрирующее приспособление со сходящимися призмами. Это обеспечивает концентричность центровых отверстий и наружных цилиндров, что гарантирует равномерное распределение припуска при последующей обработке.

На фрезерно-центровальных станках в 1-ой позиции фрезеруются оба торца, во 2-ой выполняется их зацентровка.

На центровально-подрезных станках выполняется двухсторонняя обработка с центровочной головкой, состоящая из центровочного сверла и резца для обработки торца установленные в одном корпусе.

В обоих случаях обеспечивается высокая точность центровых отверстий, что влияет на точность последующей обработки.

 

2. Подготовка баз у втулочных, дисковых и призматических инструментов.

В качестве чистовых технологических баз у втулочных и дисковых инструментов используется цилиндрическое или коническое центрально отверстие и прилегающий торец или наружный цилиндр и торец. Базирование при последующей обработке по отверстию предпочтительно, т.к. позволяет использовать при обработке простые и высокоточные инструменты, жесткие и разжимные оправки.

Подготовка баз в единичном и мелкосерийном производстве выполняется на универсальных токарных станках. В серийном производстве на станках с ЧПУ, на серийном и массовом на одно- и многошпиндельных станках автоматов.

У призматического инструмента в качестве баз используются взаимно перпендикулярные поверхности, установка выполняется в координатный угол.

Подготовка баз в единичном и мелкосерийном производстве выполняется на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, в крупносерийном и массовом производстве с использованием местных инструментов или на протяжных станках.

 

 

ОБРАБОТКА ЛАПОК И КВАДРАТОВ

Обработка чаще всего выполняется на горизонтально-фрезерных станках набором из 2-хдисковых фрез установленных на одной оправке.

Заготовка устанавливается коническим хвостовиком в призму. Для повышения производительности приспособления могут быть многоместными.

Фрезерование квадратов у разверток и метчиков также выполняется набором из 2-х фрез. Заготовку устанавливают в цангу делительного приспособления, что позволяет выполнить поворот на 90 градусов после фрезерования 2-х сторон.

В серийном производстве лапы и квадраты могут обрабатываться на фрезерных станках с ЧПУ.