Перечень операций сборки и сварки

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка, подготовка

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др.

Проверить качество очистки поверхности визуальным осмотром.

При необходимости непосредственно перед сваркой производится дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; элементы, покрытые льдом, должны быть обогреты и просушены; продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

Замена обечаек, вварка заплат и вставок производится в случае невозможности, большой трудоемкости или недостаточной надежности исправления дефекта методом заварки или наплавки. Когда нет необходимости заменять целую обечайку, допускается применять вставки и заплаты, формы и рекомендуемый порядок установки. Заплаты и вставки формируются по кривизне радиусом на 10% меньше радиуса корпуса в расчете на усадку (утяжку) после вварки. Возможные схемы размещения заплат (вставок) относительно сварных швов корпуса и допускаемые расстояния между швами показаны на рисунке 1а. На заплатах, удаленных от швов корпуса, рекомендуются закругления радиусом 50 мм и более (в зависимости от толщины и др. условий); закругления на вставках и заплатах, швы которых совмещаются с имеющимися швами корпуса, не допускаются Вварка заплат на корпусах аппаратов, работающих под давлением или содержащих коррозионные, ядовитые, пожароопасные и взрывоопасные среды, должна производиться только встык заподлицо с корпусом. Номинальная толщина заплаты или вставки должна быть равной номинальной толщине корпуса. Подготовка дефектных мест под исправление сваркой и заготовок заменяемых элементов может производиться любым механическим способом на металлорежущих станках, гильотинных ножницах, абразивным кругом, а также огневыми способами, освоенными предприятием: кислородной (газо-кислородной), плазменной или воздушно-дуговой резкой.

 

щетка, УШМ, кромкоскалывающая УШМ

Сборка.

Для предотвращения увода кромок в процессе сварки и соответственного изменения зазора при постоянной его величине рекомендуется использовать монтажные пластины (расплавляемые) или монтажные вставки (удаляемые). Расплавляемые пластины устанавливают преимущественно на прямолинейных стыках, удаляемые вставки – на кольцевых.

Произвести сборку свариваемых элементов соблюдая зазоры в соответствии с требованиям ГОСТ 5264 для выбранного типа соединения.

При наличии на кромках следов влаги, произвести обязательную просушку стыка нагревом до + 50°С - +75°С. Прихватка и сварка металлоконструкций резервуара должна производиться без подогрева при температуре воздуха не ниже: - 20°С для толщин до 16мм. (включительно); - 10°С для толщин свыше 16мм. до 30мм.

Выполнить прихватки. Длина прихватки каждой – 20...50 мм, высота прихватки 3мм. Количество прихваток определяется исходя из конкретных размеров свариваемых элементов. Начало и конец прихваток зашлифовать, зачистить от шлака и брызг.

Проверить качество прихваток внешним осмотром в объёме 100%.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм. - для деталей толщиной до 4 мм.;

1,0 мм. - для деталей толщиной 4 -10 мм.;

0,1 s, но не более 3 мм. - для деталей толщиной свыше10мм.;

шлифовальная машинка, газопламенная горелка, сварочный источник

Сварка.

Сварку надлежит производить только после контроля качества сборки.

При температуре окружающего воздуха ниже —5 °С все швы, заварить от начала до конца без перерыва.

Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода и зачистки шва в месте возобновления процессов.

Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева.

При сварке не следует зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл.

При двусторонней сварке стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением в первую очередь следует проварить корень шва и после зачистки от шлака и протекшего металла накладывать с обратной стороны основной несущий шов.

Выполнить сварку, выдерживая размеры сварных швов в соответствии с табличными значениями и эскизами.

Производить послойную зачистку от шлака и брызг.

Выровнять шлифмашинкой видимые грубые наплывы на поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность сваренных элементов от шлака и брызг.

Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180-200 °С.

Удаление дефектных участков под заварку должно производиться механическим способом — (фрезеровкой, вырубкой, пневматическим зубилом, абразивным инструментом и др.) на длину дефектного места +10 мм. с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

 

шлифовальная машинка, сварочный источник

Исправление дефектов.

Дефектные места в швах сварных соединений исправляют заваркой дефектного места. Исправлять неплотные швы зачеканкой запрещается.

В сварных швах со сквозными трещинами перед заваркой следует засверлить концы, чтобы предотвратить распространение трещин. Дефектный участок в этом случае проваривают на полную глубину.

При заварке дефектных участков должны выполняться все указания данной технологической карты, режим сварки и т. п. Углы разделки, подготовленной под заварку выборки, должны обеспечивать надежный провар во всех местах. Поверхность выборки не должна иметь острых углов и заусенцев.

Заварка допускается только после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку в соответствии с требованиями данной технологической карты. Место, подготовленное под сварку, должно быть принято специалистом сварочного производства не ниже II уровня.

При заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. После заварки участок шва необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу.

Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы.

Не допускается исправление дефектного участка более двух раз.

Контроль.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварных швов, согласно требованиям проекта ГОСТ 34347-2017.

В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи;
- подрезы;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом;
- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий* или проектной документации;

По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям:

чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм;

шов должен плавно сопрягаться с основным металлом;

трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки

Не указанные в настоящей операционной карте операции следует выполнять согласно требованиям:

1.ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппарата стальные сварные»

2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87;

3.ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

4. ГОСТ р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением».

5. ГОСТ Р 55724 -2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

шаблон сварщика УШС-3, рулетка