Операционная технологическая карта сварки

Операционная технологическая карта сварки

на ремонт обечайки резервуара под серную кислоту V=1000м³.

 

Наименование

Используемой НТД:

ГОСТ 34347-2017 «СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87;

3.ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»;

4.ГОСТ р ИСО 17637-2014 «КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением».

 

 

Разработал: Начальник участка

Удостоверение:

 

_{(подпись)}

Редакция: 1

Дата:

Стр.: 1

Всего стр.: 8

Способ сварки: Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия

Соединяемые детали: деталь + деталь

Тип шва: стыковой (СШ), угловой (УШ)

Тип соединения: тавровое (Т8, Т6),

стыковое (С17, С21),

Положение при сварке: нижнее, вертикальное, горизонтальное.

Вид соединения: одностороннее (ос), двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь класса С345-3, С255, С245 по ГОСТ 27772-88 группа М01.

Типоразмеры: Толщина соединяемых элементов: 8,0-12,0 мм

Метод подготовки: зачистка, шлифовка, кислородная или плазменная резка с последующей зачисткой.

Способ сборки: на прихватках.

Предварительный подогрев: при температуре до -20 сварка без подогрева..

Просушка стыка: обязательная просушка стыка при появлении влаги подогревом до + 50°С - +75°С.

Требования к прихватке: длина 20..50 мм, высота прихватки 3мм

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75* марок LB-52U или УОНИ13/55 Ø2,5(2,6); Ø3,0(3,2), Ø4,0мм.

Сварочное оборудование: Выпрямитель ВДМ-6303; Выпрямитель ВДМ-1202, инвертор 220В.

 Вспомогательный инструмент: Шлифовальная  машинка, щетка металлическая, молоток, газопламенная горелка, рулетка, шаблон сварщика УШС-3.

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: 90..110°С/300-350°С в течении 1 часа (либо согласно указаниям изготовителя)

Послесварочная термообработка: не применяется

Основные сварочные узлы резервуара под серную кислоту V = 10 00м³ согласно ГОСТ 5264 -80

Стенка резервуара

Стыковой шов (сварка с одной стороны)

Конструкция соединения

Конструктивные элементы сварного шва

С17по ГОСТ 5264-80*

S = 8,0-12,0 мм.

S1 = 8,0-12,0 мм.

С17 по ГОСТ 5264-80*

 

S 1= S 2	e	g = g 1
		Номин.	Пред. Откл.
8	12±2

0,5

+1,5

-0,5

10 16±2 12 19±2

Усиление шва в месте установки стенки резервуара зачистить заподлицо с основным металлом.

Стыковой шов (сварка с двух сторон)

Конструкция соединения

Конструктивные элементы сварного шва

С21 по ГОСТ 5264-80*

S - S1 = 10,0 мм.

С21 по ГОСТ 5264-80*

S 1= S 2

Номин. e

Номин. e 1

g = g ₁

   Откл. 8 12±2 8±2

0,5

+1,5

-0,5

10 16±2

10±2

12 19±2

Усиление шва в месте установки стенки резервуара зачистить заподлицо с основным металлом.

Днище резервуара + стенка резервуара

Тавровый шов Т8 (сварка с двух сторон)

Конструкция соединения

Конструктивные элементы сварного шва

Т8 по ГОСТ 5264-80*

S = 12,0 мм.; S1 = 22,0мм.; b = 0.. 3,0 мм.

Т 8 по ГОСТ 5264-80*

 

 

е = 11±2мм.

Свариваемые элементы перед началом сварочных работ соединить прихватками. Прихватки длиной 50 – 60мм., расстояние между прихватками 400 – 500мм.

Тавровый шов Т7 (сварка с одной стороны)

Конструкция соединения

МИНИМАЛЬНЫЕ КАТЕТЫ ШВА

Вид соединения

Минимальный катет шва мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм

4 - 5

6 - 10

11 - 16

17 - 22

23 - 32

Тавровое с двусторонними угловыми швами, нахлесточное и угловое

4

6

7

8

9

Тавровое с односторонними угловыми швами

5

6

7

8

9

Эскиз и требования к сварки заплаты.

Конструкция соединения

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ

К рабочему месту сварочные материалы следует подавать непосредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Сварка металлоконструкций резервуара должна производиться в условиях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений. Допускается для выполнения сварочных работ на открытом воздухе при условии обеспечения требуемого качества сварки применение соответствующих приспособлений для защиты мест сварки, а также свариваемых поверхностей металлоконструкций от низких температур, а так же попадания атмосферных осадков и ветра.

Сварку конструкций следует выполнять только после проверки правильности сборки конструкций производственным или контрольным мастером.

Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Деталям и элементам, подлежащим сварке, следует по возможности придавать предварительное обратное смещение или обратную деформацию, компенсирующие перемещения и деформации от сварки.

После сварки, зачистки и контроля, швы и прилегающие поверхности на ширину не менее 30 мм. в каждую сторону следует загрунтовать.

Сборка.

Для предотвращения увода кромок в процессе сварки и соответственного изменения зазора при постоянной его величине рекомендуется использовать монтажные пластины (расплавляемые) или монтажные вставки (удаляемые). Расплавляемые пластины устанавливают преимущественно на прямолинейных стыках, удаляемые вставки – на кольцевых.

Произвести сборку свариваемых элементов соблюдая зазоры в соответствии с требованиям ГОСТ 5264 для выбранного типа соединения.

При наличии на кромках следов влаги, произвести обязательную просушку стыка нагревом до + 50°С - +75°С. Прихватка и сварка металлоконструкций резервуара должна производиться без подогрева при температуре воздуха не ниже: - 20°С для толщин до 16мм. (включительно); - 10°С для толщин свыше 16мм. до 30мм.

Выполнить прихватки. Длина прихватки каждой – 20...50 мм, высота прихватки 3мм. Количество прихваток определяется исходя из конкретных размеров свариваемых элементов. Начало и конец прихваток зашлифовать, зачистить от шлака и брызг.

Проверить качество прихваток внешним осмотром в объёме 100%.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм. - для деталей толщиной до 4 мм.;

1,0 мм. - для деталей толщиной 4 -10 мм.;

0,1 s, но не более 3 мм. - для деталей толщиной свыше10мм.;

шлифовальная машинка, газопламенная горелка, сварочный источник

Сварка.

Сварку надлежит производить только после контроля качества сборки.

При температуре окружающего воздуха ниже —5 °С все швы, заварить от начала до конца без перерыва.

Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода и зачистки шва в месте возобновления процессов.

Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева.

При сварке не следует зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл.

При двусторонней сварке стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением в первую очередь следует проварить корень шва и после зачистки от шлака и протекшего металла накладывать с обратной стороны основной несущий шов.

Выполнить сварку, выдерживая размеры сварных швов в соответствии с табличными значениями и эскизами.

Производить послойную зачистку от шлака и брызг.

Выровнять шлифмашинкой видимые грубые наплывы на поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность сваренных элементов от шлака и брызг.

Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180-200 °С.

Удаление дефектных участков под заварку должно производиться механическим способом — (фрезеровкой, вырубкой, пневматическим зубилом, абразивным инструментом и др.) на длину дефектного места +10 мм. с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

 

шлифовальная машинка, сварочный источник

Исправление дефектов.

Дефектные места в швах сварных соединений исправляют заваркой дефектного места. Исправлять неплотные швы зачеканкой запрещается.

В сварных швах со сквозными трещинами перед заваркой следует засверлить концы, чтобы предотвратить распространение трещин. Дефектный участок в этом случае проваривают на полную глубину.

При заварке дефектных участков должны выполняться все указания данной технологической карты, режим сварки и т. п. Углы разделки, подготовленной под заварку выборки, должны обеспечивать надежный провар во всех местах. Поверхность выборки не должна иметь острых углов и заусенцев.

Заварка допускается только после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку в соответствии с требованиями данной технологической карты. Место, подготовленное под сварку, должно быть принято специалистом сварочного производства не ниже II уровня.

При заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. После заварки участок шва необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу.

Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы.

Не допускается исправление дефектного участка более двух раз.

Контроль.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварных швов, согласно требованиям проекта ГОСТ 34347-2017.

В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи;
- подрезы;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом;
- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий* или проектной документации;

По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям:

чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм;

шов должен плавно сопрягаться с основным металлом;

трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки

Не указанные в настоящей операционной карте операции следует выполнять согласно требованиям:

1.ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппарата стальные сварные»

2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87;

3.ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

4. ГОСТ р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением».

5. ГОСТ Р 55724 -2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

шаблон сварщика УШС-3, рулетка

                                         

 

Операционная технологическая карта сварки

на ремонт обечайки резервуара под серную кислоту V=1000м³.

 

Наименование

Используемой НТД: