Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2022-07-03 | 27 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Наиболее распространенные конструкции грохотов - барабанные, плоские качающиеся и вибрационные; сепараторов - проходные и циркуляционные.
Барабанный грохот (рис.1.19) - это вращающийся барабан, установленный с уклоном в сторону выгрузки верхнего класса. Его обечайка изготовлена из листового или проволочного сита. Для разделения материала более чем на две фракции используют многоситовые барабаны. Сита могут быть расположены концентрично (от крупного к мелкому), либо последовательно вдоль образующей (от мелкого к крупному). При вращении барабана частицы поднимаются вместе с его стенкой, а затем, скатываясь вниз, продвигаются к нижнему концу барабана и просеиваются. Основное преимущество барабанного грохота - динамическая уравновешенность, т.е. отсутствие качающихся масс. Недостатки: низкий коэффициент использования сит (около 2/3 их поверхности пустует), низкая эффективность грохочения (60-70%), высокая металло- и энергоемкость. По этим причинам барабанные грохоты применяются в промышленности все реже, главным образом при объединении классификации материала с промывкой.
Технологический расчет барабанного грохота проводится по заданной массовой производительности (), углу наклона его оси () и коэффициенту () заполнения барабана материалом, характеристикам материала (, ).
Частота вращения барабана определяется из условия скатывания частиц, поднявшихся на заданный угол ( - предельный угол, обеспечивающий просеивание частиц). Условие скатывания (рис.1.20): , где - коэффициент трения частиц о сита. Учитывая, что , получим: .
При движении вдоль оси барабана частицы материала поднимаются по дуге на угол , а затем скатываются по винтовой линии, угол спуска которой примерно равен (рис.1.21). Путь частиц материала в грохоте можно свести к прямоугольному треугольнику, причем каждую из его сторон они проходят за одинаковое время. Тогда скорость v движения материала вдоль барабана можно определить из равенства: , т.е. . Производительность грохота , где - усредненная площадь сечения слоя материала в барабане. Значение определяется подстановкой в формулу расчета производительности соотношений для расчета величин , и . Длина барабана определяется требуемым временем обработки материала , или заданным отношением / .
|
Необходимую мощность электродвигателя барабанного грохота определяют по сумме затрат мощности на подъем материала и на преодоление трения материала о сито , где - масса материала в грохоте.
Плоский качающийся грохот (рис.1.22) - это прямоугольный короб с ситами, установленный на шарнирных опорах (подвесках) с уклоном в сторону разгрузки. Эксцентриковый вал привода сообщает коробу горизонтальные колебания, за счет которых материал перемещается по ситам вниз и рассеивается на фракции (иногда и промывается). Применение этих грохотов ограничено из-за небольшой производительности, громоздкости, низкой эффективности грохочения (70-80%).
Технологический расчет плоского качающегося грохота ведется по заданной массовой производительности (), наибольшему размеру кусков нижнего класса (), характеристикам материала (, , ), углу наклона сит грохота (), размеру их отверстий (), эксцентриситету () вала привода.
Материал движется вниз по ситам, если сумма составляющих сил тяжести () и инерции () больше силы трения, см. рис.1.23:
, откуда частота вращения вала привода: . При обратном качании материал не должен перемещаться вверх, т.е. , откуда: .
Скорость v движения материала относительно сита должна обеспечивать проход частиц через его отверстия. В предельном случае частица, скатываясь по ситу, сталкивается с противоположной кромкой отвеpстия (рис.1.24) и составляющие пройденного ею пути: , . Поскольку , , получим: . Принятое значение должно удовлетворять условию: .
|
Ширина сита определяется производительностью грохота , где высота слоя материала на сите принимается равной минимальному размеру частиц верхнего класса . По заданному отношению / определяется длина сита, его поверхность и масса находящегося на нем материала . Мощность электродвигателя грохота , где - мощность, затрачиваемая на сообщение материалу кинетической энергии, а - на преодоление трения материала о сито.
Вибрационный грохот (рис.1.25) конструктивно аналогичен плоскому качающемуся. Вибрацию сит, установленных внутри короба на пружинах, создает вращение вала вибровозбудителя с дебалансами.
Траектория движения сит у большинства промышленнных грохотов близка к круговой и может варьироваться жесткостью пружин и величиной дебалансов до прямолинейной. Привод вибровозбудителя может быть установлен на отдельном фундаменте или непосредственно на корпусе грохота. Более популярна первая схема, при использовании которой электродвигатель и кабель не подвергаются воздействию вибрации, хотя колебания расстояния между центрами ведущего и ведомого шкивов приводят к быстрому износу ремней и подшипников. Вибрационные грохоты постепенно вытесняют барабанные и плоские качающиеся, т.к. для них характерны высокая эффективность грохочения (90-95%), малая энергоемкость, высокая производительность.
Технологический расчет вибрационного грохота с круговым движением сит базируется на эмпирических зависимостях. Исходные данные: массовая производительность (), эффективность грохочения (), размер отверстий сита (), отношение / , нормативная удельная объемная производительность () при эффективности грохочения 92.5% (дается в справочниках как функция ), доля () нижнего класса в исходном материале и его насыпная плотность (). Расчет сводится к определению:
- радиуса круговых колебаний грохота ;
- частоты вибраций ;
- расчетной ширины сита , где - коэффициент точности отсева;
- ширины и длины сита ;
- оптимального угла наклона сита ;
- фактической удельной объемной производительности ;
- оптимальной скорости движения материала по ситу ;
- среднего времени пребывания частицы материала на грохоте ;
|
- массы материала на сите .
Мощность электродвигателя вибрационного грохота находят по формуле: . Здесь - затраты мощности на трение в подшипниках ( - нагрузка на -й подшипник, - коэффициент трения в подшипниках, - диаметр вала), - затраты мощности на транспорт и просеивание материала.
Вихревое движение частиц классифицируемого материала в сепараторах создается либо потоком воздуха (воздушные проходные), либо вентиляторами (циркуляционные). В качестве примера рассмотрим наиболее распространенный воздушный проходной сепаратор (рис.1.26). Исходный материал подается в нижнюю часть корпуса аппарата вместе с потоком воздуха. Из-за расширения канала скорость потока резко уменьшается и крупные частицы выпадают из смеси под действием силы тяжести. Проходя по направляющим лопастям во внутренний корпус, поток воздуха закручивается и под действием центробежных сил из него выпадают мелкие частицы. Границу разделения регулируют, изменяя скорость воздуха и угол поворота лопастей. Преимущество проходных сепараторов - отсутствие движущихся частей, недостаток - высокий расход сжатого воздуха.
В циркуляционных сепараторах объединены источник движения воздуха (вентилятор), сепарирующие и осадительные устройства, поэтому они более компактны и экономичны. Циркуляционные сепараторы работают по замкнутому циклу, при этом отпадает проблема очистки отработавшего воздуха от пыли.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!