Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2022-07-03 | 39 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Барабанные мельницы применяют для грубого и среднего помола. Основной элемент их конструкций - вращающийся в горизонтальной плоскости барабан, защищенный изнутри броневыми плитами, в который загружены мелющие тела (шары, стержни, морская галька). При вращении барабана мелющие тела прижимаются к его стенке центробежной силой, поднимаются до некоторой высоты и падают, измельчая материал ударом, раздавливанием и истиранием. Наиболее распространенная машина этой конструкции - шаровая диафрагмовая мельница, где мелющими телами являются стальные шары (рис.1.11). Мельницы сухого помола обозначаются ШБМ, мокрого - МШР.
Загрузка сырья в мельницу и выгрузка продукта осуществляются через полые цапфы барабана, причем его разгрузочный конец перекрыт решеткой, задерживающей мелющие тела и частицы материала размером больше dк. В зависимости от скорости вращения барабана режим движения шаров может быть каскадным, когда они поднимаются и скатываются параллельными слоями, и водопадным, когда шар в верхней точке подъема отрывается от "своего" слоя и возвращается в него по параболической траектории с ударом (см. рис.1.12). Более эффективен водопадный режим, однако соответствующие ему скорости вращения близки к критической, когда шары начинают вращаться вместе с барабаном, не измельчая материал. Для повышения эффективности помола внутренняя полость барабана может быть разделена вертикальными листовыми ситами на несколько камер, причем размеры шаров в камерах по ходу движения материала должны соответствовать размерам частиц поступающего материала.
Технологический расчет шаровой барабанной мельницы включает:
1.Определение внутреннего диаметра и длины барабана по заданной производительности мельницы и требуемому с точки зрения времени пребывания материала в барабане отношению / . Массовую производительность мельницы в кг/с рекомендуют определять по формуле
|
,
где - объем барабана,
=0.6-0.95 - коэффициент тонины помола,
- нормативная удельная производительность мельницы в кг/(Вт*с),
- масса шаров при плотности их материала
(для стальных литых 7500, кованых 7800 кг/м.куб), коэффициенте заполнения
барабана шарами и коэффициенте неплотности загрузки
=0.55-0.6. По заданной производительности из этого соотношения определяется значение , а затем .
2.Расчет критической и рабочей частоты вращения барабана. Величина определяется из условия отрыва шара от поверхности барабана (рис.1.12): . Учитывая, что и в верхней точке подъема (т.А) , получим: . Рабочую частоту вращения барабана рекомендуют принимать равной (0.75-0.8)* .
3.Оценку размеров шаров, их общей массы и массы загрузки барабана по заданной крупности сырья и продукта . Необходимый диаметр стальных шаров приблизительно определяется по формуле: , масса шара , число шаров , масса загрузки .
4.Расчет потребляемой мощности по формуле: , где =0.8-0.9 - к.п.д. мельницы.
Бисерные мельницы (рис.1.13) реализуют мокрый помол и широко применяются в лакокрасочной промышленности. Частицы твердой фазы суспензии, предварительно подготовленной из частиц пигмента и связующей жидкости, измельчаются кремнекварцевым бисером (размер зерен 1-2 мм), который заполняет 2/3 объема помольной камеры и приводится в движение вращающимся ротором с дисками. Измельчение частиц пигмента в слое интенсивно вибрирующих бисеринок производится раздавливанием и истиранием. Частицы продукта необходимой тонины помола (0.5-5 мкм) фильтруются через сито. Для охлаждения помольной камеры в рубашку подается хладагент. Отношение высоты камеры к диаметру , диски диаметром 0.8* изготовлены из износостойкой стали. Окружная скорость дисков по внешнему диаметру 9-11 м/с.
|
Вибрационные мельницы применяются для тонкого помола. Мокрый или сухой помол в этих машинах осуществляется высокочастотным ударом и истиранием. Цилиндрический корпус наиболее распространенной мельницы инерционного типа (рис.1.14) опирается на группу пружин и заполнен шарами, изготовленными из стали, твердых сплавов или фарфора. Через ось вращения корпуса проходит вал вибровозбудителя с дебалансом. При вращении вала со скоростью 1500-3000 1/мин колебательные движения корпуса передаются шарам, которые, соударяясь, медленно циркулируют в сторону, обратную вращению вала. Жесткость пружин подбирают так, чтобы частота вынужденных колебаний превышала частоту собственных в 4-5 раз. Исходный материал подается в мельницу через верхний штуцер, продукт выгружается вместе с шарами и отделяется от них промывкой водой (при мокром помоле) или продувкой воздухом (при сухом помоле).
Струйные мельницы применяют для тонкого и сверхтонкого помола материалов средней твердости. Принцип их действия основан на использовании энергии сжатого газа или пара, которые при расширении в соплах приобретают большую скорость (до 100 м/с). Частицы измельчаемого материала вводятся в струю газа и разрушаются вследствие взаимных соударений и ударов о стенки помольной камеры. Для тонкого помола используют мельницы с противоточной помольной камерой, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки с соплами для подачи газа или пара (рис.1.15). Исходный материал подается в трубки по рукавам, увлекается потоком энергоносителя, измельчается в камере и подается в сепаратор, где происходит отделение мелкой фракции от крупной. Крупная фракция возвращается в помольную камеру, а мелкая отводится через верхний штуцер.
Достоинство струйных мельниц: возможность получения материала, не загрязненного продуктами износа мелющих тел.
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!