Монтаж наружных систем теплоснабжения.

Монтаж трубопроводов теплотрасс начинают с выверки отметок опор. Соединение труб между собой осуществляется сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой арматуры. Для труб диаметром до 100 мм применяют газовую сварку, а при больших диаметрах — электродуговую сварку в ручном и автоматическом режимах. Сварку трубопроводов выполняют дипломированные сварщики.

Одновременно со сваркой труб ведут монтаж металлоконструкций, в том числе подвижных и неподвижных опор и оборудования в камерах. После монтажа трубопроводов проводят гидравлические испытания и затем на трубы накладывают тепловую изоляцию.

При бесканальной прокладке теплотрасс или заводской наноске тепловой изоляции гидравлические испытания проводят до нанесения тепловой изоляции на сварные соединения.

При подземной прокладке расстояние от строительных конструкций тепловых трасс (или оболочки тепловой изоляции при бесканальной прокладке) до сетей водопровода, канализации, водостока должно быть не менее 200 мм и до электрических кабелей — 500 мм. В местах пересечения теплотрассы с действующими сетями водопровода и канализации, расположенными под трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует предусматривать устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 3 м по обе стороны от пересечения.

На вводах трубопроводов тепловых сетей в зданиях предусматриваются диафрагмы, предотвращающие проникновение газа в здание в случае его утечки и попадания в канал теплотрассы.

Направление уклона труб должно строго соответствовать проекту. Величина уклона независимо от способа прокладки должна быть не менее 0,002. Трубопроводы тепловых сетей к отдельным зданиям должны прокладываться с уклоном от здания к действующей камере. На ответвлениях, питающих здания, при диаметрах труб 50 мм и более обязательна установка отключающих задвижек в камере. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов предусматривают штуцеры с запорной арматурой для спуска воды, а в верхних точках — воздуха.

Теплоизоляция трубопроводов, по которым транспортируется горячая вода, является обязательным конструктивным элементом теплотрасс. Перед нанесением теплоизоляции трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла и других загрязнений. Очищенная поверхность трубопроводов сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков и пузырей. Для грунтовки применяют различные битумно-изольные мастики, изготовленные заводским путем. В условиях грунтования непосредственно на трассе мастику разогревают в специальных котлах до температуры не выше 200 °С, постоянно перемешивая. Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП по проектированию магистральных трубопроводов. Например, для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей от коррозии при подземной прокладке в непроходных каналах на трубу наносят изольную мастику марки МРК-Х-115 и два слоя и зола общей толщиной покрытия 5...6 мм.

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность внутренних газопроводов промышленных испытаний и ГРУ. Оформление результатов испытаний.

 Участки подводных и подземных переходов, прокладываемых в футлярах, следует испытывать в три стадии:

- на прочность — после сварки перехода или его части до укладки на место;

- на герметичность - после укладки на место, полного монтажа и засыпки всего перехода;

- на герметичность - при окончательном испытаний на герметичность всего газопровода в целом.

Испытание на прочность и герметичность коротких однотрубных переходов, без сварных стыков, допускается производить вместе с основным газопроводом.

До начала испытания на герметичность наружные надземные газопроводы, а также внутренние газопроводы, включая газопроводы ГРП и ГРУ после их заполнения воздухом, следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающей среды.

Газопроводы низкого давления в жильгх домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:

- на прочность — от отключающего устройства на вводе в здание до кранов на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;

—на герметичность — от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.

Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ следует производить или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления — по нормам