Классификация арматуры для систем отопления, теплоснабжения и ее виды.

Классификация арматуры для систем отопления, теплоснабжения и ее виды.

Для отопления - По назначению: запорная, регулирующая, предохранительная и контрольная трубопроводная арматура.

По принципу действия: приводную и самодействующую. В отличие от первого вида, самодействующая трубная арматура приводится в действие автоматически либо путем изменения потока рабочей среды, либо при смене определенных параметров перекачиваемых жидкости или газа. Приводная трубная арматура приводится в движение под действием ручной силы, либо механического, пневматического, электрического или гидравлического приводов.

По исходному материалу: сталь, чугун, цветные металлы, пластмассы, керамика.

По способу соединения: цапковую, муфтовую, приварную и фланцевую.

Для теплоснабжения - регулирующие клапаны;

- двухходовые регулирующие седельные клапаны с электроприводом;

- трёхходовые регулирующие седельные клапаны с электроприводом;

- краны шаровые с электроприводом;

- краны шаровые с электроприводом;

- краны шаровые быстроходные с электроприводом;

- регуляторы перепада давления прямого действия.

Прокладка газопровода внутри помещений цеха (котельной). Места установки на нем запорной арматуры.

В местах входа и выхода газопровода из пола следует предусматривать футляры, концы кото­рых должны выступать над полом не менее чем на 3 см.

Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

Внутренние газопроводы, в том числе прокладываемые в каналах, следует окрашивать. Для окраски следует предусматривать водостойкие лакокрасочные материалы.

Газопроводы должны иметь опознавательную окраску желтого цвета с указанием направления движения потока газа и предупреждающие кольца.

При пересечении незащищенных и защищенных проводов и кабелей с газопроводами расстояние между ними – 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 400 мм.

Отключающие устройства на газопроводах в производственных помещениях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера следует предусматривать:

- на вводе газопровода внутри помещения;

- на ответвлениях к каждому агрегату;

- перед горелками и запальниками;

- на продувочных трубопроводах, в местах присоединения их к газопроводам.

3.Требования к установке отопительных приборов (регистров и ребристых труб).

Также, для отопления складских и производственных помещений многими фирмами применяются регистры. Эти отопительные приборы изготавливаются, как правило монтажными организациями. Их плюсами является низкая стоимость и возможность изготовления точно под место установки с подбором необходимого диаметра и количиства труб, для обеспечения необходимого теплосъема.

Трубы применяются значительных диаметров: 60...120 мм. Расстояние между ними принимается не менее чем на 50 мм больше диаметра труб. То есть минимальный интервал равен Д трубы + 50 мм. На рис.25 поэтому и даны интервалы в 230 и 250 мм.

Такие расстояния уменьшают взаимное облучение и повышают теплопередачу, которая самая высокая у регистров. С них и почти мгновенно удаляется пыль. Отрицательным у регистров является громоздкость, и они отнюдь не украшают интерьер. Несколько сглаживает их уродливость форм в виде декоративной решетки из труб максимального диаметра, используемых для главного стояка (50...60 мм). Обычно регистры сваривают. Но можно соединить трубы и с помощью фитингов. При установке регистры обязательно должны иметь уклон не менее 0,01...0,03 в сторону патрубка, отводящего воду

Ребристые трубы должны устанавливаться на расстоянии:

- от пола до оси ближайшей трубы - не менее 200 мм;

- от низа подоконной доски до оси ближайшей трубы - не менее 200 мм;

- от поверхности штукатурки стен до трубы - 25 мм.

Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

Требования к установке трубопроводов безопасности и его назначение газораспределительной системы.

                      

1-главная задвижка; ПГ –продувочный г/п; ЗУ – запальное устройство; ПЗК – предохр. Зап. Клапан; 2-задвижка на горелку;СГ-сбросной г/п (г
л безопасности)

Он исключает возможность попадания горючего в топку через отключённую горелку в случае недостаточности герметичности в запорных устройствах. Если задвижка 1 и 2 закрыты, то кран должен быть открыт и наоборот. Диаметр сбросного г/п должен быть вне менее 20 мм и недолжны выводиться выше крыши на 1 м.

5.Требования к установке отопительных приборов (стальных и чугунных радиаторов).

Наиболее распространены чугунные радиаторы МС-140,МС-90,М-90 (ГОСТ 8690—75*) с двумя колонка-мм по глубине. Монтажная высота — расстояние между центрами ниппельных отверстий радиаторов — составляет h = 500 мм, полная высота H=582—588 мм, строительная глубина b = 140 мм и строительная длина секции H=98—108 мм.

Радиаторы МС-140 и МС-90 рассчитаны на избыточное давление теплоносителя до 0,9 МПа, что расширяет область их применения, а все остальные чугунные радиаторы — до 0,6 МПа. У всех названных радиаторов в отличие от снимаемого с производства радиатора М-140-АО отсутствует межколонное оребрение, что наряду с другими конструктивными особенностями определяет их улучшенные гигиенические и эстетические качества.

По монтажной высоте радиаторы подразделяют на высокие— 1000 мм, средние — 500 мм, низкие — 300 мм. Наиболее широко применяют средние радиаторы. Каждый радиатор имеет четыре чугунные пробки, ввернутые в ниппельные отверстия крайних секций; две из них — сквозные, с внутренней резьбой 15—20 мм — служат для присоединения приборов к теплопроводу.

Производство чугунных радиаторов требует большого расхода металла, они трудоемки в изготовлении и монтаже. При этом усложняется изготовление панелей вследствие устройства в них ниши для установки радиаторов. Кроме того, производство радиаторов приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому, несмотря на такие важные достоинства радиаторов, как коррозионная стойкость, отлаженность технологии изготовления, простота изменения мощности прибора путем1 изменения количества секций и др., их производство в нашей стране сокращается за счет увеличения выпуска приборов из стали, алюминия и его сплавов.

Стальные радиаторы типа РСВ1 и РСГ2 по сравнению с литыми чугунными имеют примерно вдвое меньшую массу, на 25—30 % дешевле, на транспортирование и монтаж требуются меньшие затраты. Благодаря малой строительной глубине их удобно устанавливать открыто под окнами и у стены. Область применения стальных радиаторов-панелей ограничена системами отопления, использующими обработанную теплофикационную воду, корродирующее действие которой незначительно.

Требования к установке отопительных приборов конвекторного типа.

Требования к установке отопительных приборов конвекторного типа.

Конвектора. В этих приборах большая часть теплоты от теплоносителя передается в отапливаемое помещение конвекцией. Сущ. Конвектора типа «Аккорд» (выпускаемый без кожуха) и «Комфорт-20»(выпускаются с кожухом.)

Для обеспечения нормальной работы прибора следует выполнить следующие требования:

1)Монтаж и установка конвекторов должны производиться квалифицированными специалистами и в соответствии с установленными требованиями и рекомендациями.

2)Теплообменник конвектора с принудительной конвекцией должен быть расположен на удаленной на 80-200 мм от окна стороне прибора.

3)Монтажное положение конвектора - горизонтальное.

4)Гпубина монтажной ниши должна обеспечить правильную установку декоративной решетки и достаточную конвекцию в теплообменнике. Прибор должен выступать или находиться ниже уровня пола не более чем на 1 мм.

5)Размеры ниши в полу:
ширина = (ширина конвектора, мм) + (зазор на посадку 10-30 мм); глубина = (высота конвектора) + (зазор на посадку 10-30 мм). С учетом изоляции 10-15 мм и фиксирующего раствора.

6)При монтаже приборов КV.D...,KVM.D.. (предназначенных для влажных помещений либо локального охлаждения) к отводу нижней части короба присоединяется дренажный трубопровод. Наружный диаметр – 15 мм. При этом необходимо обеспечить монтаж короба под уклоном 1-2 градуса в сторону патрубка. Что обеспечит более полное устранение влаги из короба прибора.

7)Установка конвектора в горизонтальное положение по уровню осуществляется с помощью 4-х регулировочных болтов.

8)Т.к. стенки и дно короба не предназначено для переноса нагрузки, прежде чем приступите к заливке короба изоляционным материалом, удостоверьтесь, что установлены распорочные пластины (с надписью СНЯТЬ ПОСЛЕ МОНТАЖА).

9)С целью избегания дополнительных теплопотерь, необходимо покрыть корпус прибора теплоизолирующим материалом: монтажной пеной, минеральной ватой и т.п.

10)C целью снижения шума от конвектора с вентилятором рекомендуется изолировать боковые и нижнюю стенку конвектора изоляцией толщиной от 10 до 15 мм, например: полистиролом (изоляция не входит в комплект поставки).

11)Конвектор в нише следует закрепить - заполнив нишу фиксирующим раствором. Очистите зазор между покрытием пола и конвектором.

12)Зазор между коробом и напольным покрытием желательно закрыть декоративной лентой, герметиком либо профилем. В случае установки конвектора в деревянный пол в качестве уплотнителя рекомендуется использовать пробку толщиной 1 см.

13)Важно. Проверка работы всех электрических элементов прибора до монтажа в пол.

14)В случае неправильного монтажа: не жесткое положение прибора, горизонтальное отклонение относительно оси, в приборах с принудительной конвекцией происходит увеличение уровня шума вентиляторов. В данном случае, завод производитель не несет ответственности за работу вентиляторов.

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов. Оформление результатов испытаний.

Для проведения испытаний на прочность и герметичность газопроводов применяются манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,02 МПа применяются V-образные жидкостные манометры с водяным наполнением. Пружинные манометры должны иметь диаметр корпуса не менее 160 мм. Испытание на прочность и герметичность наружных газопроводов, а также ГРП, ГРУ, ШРП производят после установки арматуры и КИП. Если арматура и приборы не рассчитаны на испытание давлением, то вместо их на время испытания ставятся катушки. Испытание на прочность считается действительным, если в период испытания давление не меняется. Испытание на герметичность считается положительным, если в период испытания падение давления не превышает допустимого. Нормы испытания, продолжительность испытания и допустимые значения принимаются в соответствии с 3.05.01-08 СНиП. Результаты испытаний оформляются строительным паспортом и актом.

Планировка дна траншеи и укладка г/п в траншею

Производство земляных работ разрешается после проведения разбивки трассы г/п, но для этого вызывается геодезист. Ось г/п закрепляется металлическими кольями диаметром 1,2-1,5см, длиной40-50 см, которые забиваются на всех поворотах и на прямых участках на расстоянии видимости 50-100 м.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций допускается только при помощи лопат без применения ударных инструментов и землеройных машин.

Места прохода через траншеи должны быть ограждены и установлены трапы и мостики шириной не менее 0,6м.

Отвал грунта допускается размещать только с одной стороны траншеи и на расстоянии, установленном в ППР, но не менее 0,6м.

Экскаваторы должны находиться на расстоянии не менее1 м от бровки траншеи. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы и находиться в радиусе действия экскаватора 5 м. Во время отдыха экскаватор необходимо переместить на расстояние 2м от бровки и опустить ковш на землю. При работе экскаватора вблизи линии электропередач должна быть не ближе 30м.

Перед укладкой г/п в траншею она должна быть очищена и выполнена подсыпка высотой не менее 100мм. Перед укладкой трубы должны быть уложены вдоль траншеи по одной стороне на расстоянии 1-1,5м от бровки. Они должны быть очищены от грязи и на концах установлены деревянные заглушки. Опускать трубы в траншею не менее чем 2-мя трубоукладчиками, либо кранами. Поднимать трубы от поверхности земли выше чем на 1м запрещается.

До начала засыпки г/п необходимо проверить наличие всех сварных соединений изоляции стыков. Затем присыпка г/п на высоту не менее 20см. Окончательную засыпку производят бульдозерами.

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность внутренних г/п жилых домов. Оформление результатов испытания.

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства и представителя технического надзора. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

 Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм.

Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.

Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с таблицей 8.2 СНиП 3.05.01-38.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Газопроводы низкого давления в жилых домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:

- на прочность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов на спусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;

- на герметичность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.

 Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных, групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и герметичность по нормам испытания газопроводов природного газа в соответствии с таблицей

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность внутренних газопроводов промышленных испытаний и ГРУ. Оформление результатов испытаний.

 Участки подводных и подземных переходов, прокладываемых в футлярах, следует испытывать в три стадии:

- на прочность — после сварки перехода или его части до укладки на место;

- на герметичность - после укладки на место, полного монтажа и засыпки всего перехода;

- на герметичность - при окончательном испытаний на герметичность всего газопровода в целом.

Испытание на прочность и герметичность коротких однотрубных переходов, без сварных стыков, допускается производить вместе с основным газопроводом.

До начала испытания на герметичность наружные надземные газопроводы, а также внутренние газопроводы, включая газопроводы ГРП и ГРУ после их заполнения воздухом, следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающей среды.

Газопроводы низкого давления в жильгх домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:

- на прочность — от отключающего устройства на вводе в здание до кранов на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;

—на герметичность — от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.

Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ следует производить или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления — по нормам

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность газопроводов и газового оборудования ГРП. Оформление результатов испытаний.

При наличии у газифицируемых тепловых агрегатов приборов автоматики, испытание газопроводов на прочность следует производить до запорного устройства, установленного на ответвлении от общего (цехового) газопровода к данному агрегату. Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.

Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных, групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и герметичность по нормам испытания газопроводов природного газа в соответствии с таблицей 3.9.

Резервуары СУГ вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать на прочность и на герметичность в соответствии с требованиями «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Сосуды, изготовление которых заканчиваете# на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месге монтажа.

Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Результаты испытаний заносятся в строительный паспорт и подписываются представителями подрядчика, технадзором газоснабжающей организации и заказчика.

 

Требования к прокладке надземных и наземных г/п

 Надземная и наземная прокладка допускается внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы. На территории промышленных предприятий прокладка наружных газопроводов осуществляется, как правило, надземно. Выбор трассы газопроводов производится с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности. Надземные газопроводы прокладываются на негорючих опорах или по стенам зданий. Запрещается транзитная прокладка газопроводов: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий — газопроводов всех давлений; по стенам жилых домов — газопроводов среднего и высокого давления. Не допускается предусматривать разъемные соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами жилых зданий и общественных зданий непроизводственного характера. При пересечении с воздушными линиями электропередачи надземные газопроводы должны проходить ниже этих линий. При этом разрешается прокладка:

1)на отдельно стоящих опорах, колоннах - газопроводов всех давлений;

2)по стенам производственных зданий, в помещениях категорий в, г, д – газопроводов давлением до 0.6 МПа;

3)по стенам общественных и жилых домов не ниже 3, 3а степени огнестойкости – газопроводов давлением до 0.3 МПа;

4)по кровлям жилых, общественных и производственных зданий 1,2,3а степени огнестойкости с производством категорий в,г,д – газопроводов давлением до 0.3 МПа.

Высота прокладки газопровода в людных местах рекомендуется не менее 2,2 м, в местах движения автотранспорта должна быть не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешена прокладка газовых труб на низких опорах высотой не менее 0,35 м от земли до низа трубы. В местах входа и выхода из земли трубопроводы помещаются в футляр. Все возможные расстояния между опорами наружных трубопроводов, допущение совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией только в соответствии с действующими нормативными документами.

Техническое состояние надземных газопроводов контролируется периодическим обходом. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газов, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивание, недопустимые прогибы газопровода, повреждения опор, проверяется состояние отключающих устройств, окраска газопровода и т.д. Обход надземного газопровода проводится одним рабочим в сроки, определённые газоснабжающими организациями. Установленная на газопроводах арматура и компенсаторы должны подвергаться к ежегодному техническому обслуживанию, а при необходимости – ремонту.

 

Требования к запуску системы подогрева пола.

Запуск системы отопления полом. Основ задача при запуске системы отопл полом – удаление из нее воздуха. Для этого, при отключ насосах, система заполняется до Р, превышающего на 15% статическое Р столба теплоносителя в вертик части трубопровода. Поддерживая такое Р подпиткой, воздух стравливают ч/з воздухоотводчики. После этого можно на малой скорости вкл насосы. Затем клапанами вручную перекрывают все ветви, кроме одной и добиваются ее полного обезвоздушивания. Точно так же поступают с остальными ветвями системы. Для некотор ветвей эту процедуру следует проделать не 1 раз, т.к. выгнать сразу весь воздух из достаточно длинных змеевиков очень сложно.Разобравшись с воздухом, следует повысить в системе t до 85^оС и поднять Рдо уровня срабатывания авар клапана и выдержать в таком режиме около 30-ти минут. Проконтролировать герметичность соединений. Систему следует испыт давлением в 1.5 раза превышающим рабочее (но не менее 0.6 бар.) не менее 2.5 часов.Система должна сохранять герметичность.Затем Р уменьш и производят контрольную подтяжку всех резьбовых соединений. Рекомендуется проводить такую процедуру дважды, причем второй раз – при комн t. После этого можно устанавливать в системе раб Р.Спустя 7 и 14 дней после начала эксплуатации, необходимо провести контрол замеры параметров системы.Так же необходимо испытать корректность работы автоматики котельного оборуд, проверив срабатывание раб и аварийных термостатов при перегреве и выполнение всех режимов на разных t.

Подготовка объекта под монтаж систем отопления.

Начинают с монтажа магистральных трубопроводов,для этого необходимо выполнить следующее:1)разбивка трассы;2)разметка мест установки опор;3)Установка кронштейнов и других несущих устройств;4)Прокладка трубопроводов;5)Установка арматуры и компенсаторов;6)Соединение трубопроводов между собой и арматуры.Монтаж СО проводят строго по проекту.Соединения трубопроводов должны располагаться так,чтобы были доступны для осмотра при гидравлич.испытании.Не допускается расположение стыков на опорах.Расст.между смежными труб-ми должно быть достаточным для ремонта,обслуживания,установки и замены оборудования.Магистральные тр-ды тоже проклад.с уклоном в сторону возможного полного опорожнения от воды.Уклон составляет не менее 0,002.В высших точках тр-да уст.воздухосборники или воздушные краны,а в нижних точках арматура для спуска оставшейся воды при ремонте и промывках систем(краны,пробковые краны).

Требования к манометрам, используемых при испытаниях на прочность и герметичность объектов газораспределительной системы и газопотребления.

Испытание на прочность и герметичность наружных г/д-ов, а также ГРП, ШРП, ГРУ производится после установки отключающей арматуры и КИП. Если арматура не рассчитана на испытательные давления, то вместо них на период испытания ставятся катушки. Испытания на прочность считаются действительными, если в период испытания давление не изменилось.

Испытание на герметичность считается действительным если в период испытания падение давления не превышает допустимого.

Нормы испытания, продолжительность испытания и допустимые значения падения давления принимаются в соответствии с таблицей СНиП-3. 05.01.

Результаты испытаний оформляются в строительном паспорте и актах.

Классификация арматуры для систем отопления, теплоснабжения и ее виды.

Для отопления - По назначению: запорная, регулирующая, предохранительная и контрольная трубопроводная арматура.

По принципу действия: приводную и самодействующую. В отличие от первого вида, самодействующая трубная арматура приводится в действие автоматически либо путем изменения потока рабочей среды, либо при смене определенных параметров перекачиваемых жидкости или газа. Приводная трубная арматура приводится в движение под действием ручной силы, либо механического, пневматического, электрического или гидравлического приводов.

По исходному материалу: сталь, чугун, цветные металлы, пластмассы, керамика.

По способу соединения: цапковую, муфтовую, приварную и фланцевую.

Для теплоснабжения - регулирующие клапаны;

- двухходовые регулирующие седельные клапаны с электроприводом;

- трёхходовые регулирующие седельные клапаны с электроприводом;

- краны шаровые с электроприводом;

- краны шаровые с электроприводом;

- краны шаровые быстроходные с электроприводом;

- регуляторы перепада давления прямого действия.