Технология исполнения сквозной резьбы по металлу на станке с ЧПУ — КиберПедия 

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Технология исполнения сквозной резьбы по металлу на станке с ЧПУ

2021-04-18 206
Технология исполнения сквозной резьбы по металлу на станке с ЧПУ 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Все больше становится нормой в  использование в промышленном производстве устройств со встроенным программным управлением. Такими станками сейчас оснащаются почти все предприятия и производства. Эти устройства работают под управлением программных систем, обеспечивающие экономию времени, большую точность обрабатывания деталей. Обработка металла на станках с ЧПУ является работой ПК и заданной оператором программой, которой описаны все этапы технического процесса по обрабатыванию нужного материала [1].

Создание модели для сквозной резьбы по металлу в управляющей программе ArtCAMPro

После того как рисунок будущей резьбы построен в CorelDRAW X7, либо в Компас-3D. Его необходимо экспортировать в формат AutoCAD DXF. Далее в программе ArtCAMPro 9 создайть новую модель с необходимыми параметрами: высота; ширина; разрешение (Рисунок 15).

Рисунок 15 – Настройка параметров модели в ArtCAMPro 9

Импортируйте в ArtCAM ранее сохраненный векторный рисунок. «Файл» - «Импорт» - «Импорт векторов» (Рисунок 16).

Рисунок 16 – Импорт модели в ArtCAMPro 9

Далее проведем диагностику векторов на ошибки (проверка пересечений, совпадения точек векторов, наличие петель). Для этого выделяем все вектора, относящиеся к фонам накинув лассо левой кнопкой мыши, далее в верхнем текстовом меню выбираем вкладку «Вектор» - «Диагностика векторов».

Далее нажимаем кнопку «Обнаружить», снимаем галочку «Сохранить исходные», далее «Исправить ошибки». Ошибки, которые не удалось исправить автоматически, исправляем вручную [18].

Краткое описание рабочего процесса работы на ЧПУ станке:

1) на пульте управления выбирается необходимая программа;

2) специальный механизм ввода станка «прочитав» ее, преобразовывает запрограммированные в ней процессы в определенные сигналы;

3) затем предусмотренная промежуточная память программы запоминает их, хранит какое-то заданное время, которое необходимо для выполнения всего процесса обработки;

4) по заданным конкретной программой сигналам, специальный узел, контролирующий и сопоставляющий программой все перемещения, передает исполнительному механизму задание для реализации этих сигналов.

Станок при этом может выполнять как основные, так и дополнительные функции. Причем управление приводом подачи является основой работы всего оборудования, а модифицирование вращательной скорости и видоизменение инструмента относится к дополнительным его функциям [1].

Автоматическая работа подобных машин достигается благодаря встроенному ЧПУ, которое обеспечивает:

- высокое качество;

- необходимую шероховатость;

- заданную точность нужных форм, размеров.

Кроме того, автоматизация всего рабочего цикла этого оборудования может любой универсальный производственный механизм сделать автоматическим или полуавтоматическим. А это позволит обеспечить многостаночное обслуживание, существенно повышая при этом производительность труда. [1].

Главной особенностью обрабатывания изделий механизмами под числовым управлением заключается в том, что нет необходимости использовать различные дополняющие приспособления для перемещения деталей со станка на станок. Все нужные технологические операции по металлу такой станок, при управлении заданной программой, может выполнять самостоятельно. Главное – составить эту нужную программу, согласно чертежам и предполагаемым технологическим действиям, или внести чертежи, схемы нужных изделий в основную заданную ранее программу, при которой будет происходить обработка машиной нужных изделий. При выполняемой обработке металлов на станках с ЧПУ, нужно добиваться максимальной жесткости всех участков работы. К примеру, заточку деталей необходимо начинать со стороны большого диаметра (то есть более жесткой фиксацией), а заканчивать можно участком меньшей жесткости. При этом контролю точности придается, как показателю качества выполняемых операций, особое внимание, используя для этого контрольно-измерительные приборы, которые тщательно изучают каждую изготовленную деталь [13].

Принцип работы лазерного ЧПУ станка

Станок лазерные резки по металлу, оборудованные ЧПУ, получают популярность на мировом рынке. Связано это со снижением цен на оборудование и появлением новых моделей. Чтобы понять, как работает это оборудование, следует изучить устройство лазерного станка с ЧПУ:

- числовое программное управление;

- головка излучателя;

- передвижной портал;

- рабочий стол;

- станина.

Это основные части лазерного оборудования. На передвижном портале закрепляется головка излучателя. Она передвигается с помощью электромотора, установленного на направляющих. Он управляется с помощью ЧПУ.

Конструкция лазерной головки состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя [26].

 


Поделиться с друзьями:

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.011 с.