Область применения технологической карты.

Область применения технологической карты.

Объектом проектирования является подземная часть административного здания, шириной 24 м и длиной 32 м. Фундамент монолитный, высотой 3.3 м. Время производства работ – зима, глубина промерзания грунта – 0. 6 м, температура наружного воздуха – -10 ° С, скорость ветра – 6 м/с, месяц производства работ - январь.

Последовательность выполнения работ следующая.

Разработка грунта в транспорт ведется одноковшовым экскаватором обратная лопата марки ЭО – 4321. Рыхление мерзлого грунта выполняется бульдозером рыхлителем ДП – 22С. Транспортирование грунта в резерв автосамосвалами КрАЗ – 6510. Фундамент устанавливается при помощи крана ДЭК-50. Монтаж плит перекрытия осуществляем краном ДЭК-251. Обратная засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-42. Засыпка пазух разравнивается и уплотняется ручной электротрамбовкой ИЭ – 4502. Устраиваем окрасочную и оклеечную гидроизоляцию

Нормативные ссылки.

В технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. СНиП 3.03.01-87. Правила производства и приемки работ. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: Стройиздат, 1987, - 56 с.

2. СНБ 5.01.01.-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений.

3. П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Производство бетонных работ на строительной площадке. – Мн.: Минстойархитектуры РБ, 2001 – 20 с.

4. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 16504-801. Система государственных испытаний продукции. Основные термины и определения.

6. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

7. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы Определения прочности по контрольным образцам.

8. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23616.1-89. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

10. ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления. – М.: Стройиздат, 1989.

11. ГОСТ 26433.0-85. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения. – М.: Стройиздат, 1986.

12. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 45 с.

13. ТКП 45-1.03-44-2006(02250). Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 33 с.

14. СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

15. СТБ 1076-97. Конструкции бетонных и железобетонных фундаментов. Общин технические условия.

16. СТБ 1111-98. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия.

17. СТБ2264.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей.

18. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Мн.: 2004.

19. П12-2000 к СНБ 5.01.01-99. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Контроль степени уплотнения грунтов при возведении земляных сооружений. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2002.

20. ТКП Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных                                                                                               

конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой

СССР.-М.: Стройиздат. 2009. 64 с.

 21. ЕНиР. Сб. Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М.: Стройиздат, 1988.

22. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М: Стройиздат, 1987.

23. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Прейскурантиздат, 1987.

24. РСН 8.03.107-2007. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сб.7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007.

Введение

Строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства. Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения. Строительное производство в свою очередь объединяет две подсистемы – технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. Т.е. технология строительного производства является материально технической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.

Оптимальное решение строительного процесса – это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчёты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают описания. Разработку строительных процессов оформляют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов строительного производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается подрядной организацией, специализированной на технологическом проектировании.

Разработанный строительный процесс, как выражение результата работы коллективов учёных, проектировщиков, технологов и рабочих, используют как в одной строительной организации, так и в целой отрасли, доводя этот процесс до типового решения. Типизация строительных процессов позволяет:

– аккумулировать опыт и знания коллективов строителей;

– освободить от необходимости при возведении новых объектов заново разрабатывать технологические процессы на большинство строительно-монтажных работ;

– уменьшить время на проектирование процессов;

– сократить длительность и трудоёмкость технологической подготовки производства;

– внедрить наиболее проверенные и рациональные методы технологий;

– распространить передовой опыт в разработке технологии.

1. Характеристика применяемых материалов и конструкций.

В технологической карте используются материалы и изделия:

1) Плиты перекрытий железобетонные многопустотные – ГОСТ 9561–91.

2) Бетон строительный – СТБ 1544 – 2005, СНБ 5.03.01.-02.

3) Растворы строительные – СТБ 1307 – 2002.

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

Рисунок 8 плит перекрытия

в) определяем количество плит перекрытий

Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных элементов

Обозначение	Наименование	Марка	Кол.	Геом. Размеры, мм			Масса, т
				L	B	H	Одного	Всех
1	2	3	4	5	6	7	8	9
П-2	Плита перекрытия	ПК60.18-4 АтУТ	11	55980	11790	2220	3,17	3,17
П-1	Плита перекрытия	ПК60.15-4 АтУТ	55	55980	11490	2220	2,8	154

г) определяем объем работ по заливки швов плит перекрытия

где - соответственно длина продольных, поперечных швов между плитами (см. рис.8);

- соответственно количество продольных, поперечных швов (см. рис.8);

д) определение работ по установке арматурных сеток.

Расход арматуры на устройство фундаментов определяется по выражению:                                                                         

                                       

где удельный расход арматуры на устройство фундамента,

По условию задания         

                                                  

Количество арматурных сеток для устройства ленточного фундамента можно ориентировочно определить по формуле

                                                            

где  общая длина полосы фундамента по подошве, м.  (см. рис.7)

 длина одной арматурной сетки, м.

величина нахлестки сеток при их укладке в опалубку, м.

                                    

Полученное округляется до целого числа в большую сторону, т.е. принимаем  . При этом масса одной сетки равна:

                 

Укладка сеток массой до 100 кг можно производить вручную.

Предварительный выбор методов производства работ.

Учитывая, что разрабатываемый грунт – глина, h _к =2,0 м, работы выполняются зимой (бетонные работы способом термосного выдерживания) принимаем для рассмотрения следующий вариант.

 Разработку котлована производим одноковшовым экскаватором обратная лопата с гидравлическим приводом с работой в транспорт. Транспортирование грунта в карьер производим автосамосвалами, перемещение грунта для обратной засыпки пазух – бульдозером. Засыпку грунта «под полы» – краном с грейферным ковшом. Разработку недобора и зачистку дна – вручную. Разравнивание грунта обратной засыпки пазух и подсыпки под полы – вручную. Уплотнение грунта пазух и подсыпки под полы – электротрамбовкой.

Бетонной смеси

1. Определяем требуемую грузоподъёмность, :

где масса груза, т;

масса грузозахватного приспособления, 0,01 т (Строп двухветвевой)

q _э = q _б + V _б · γ _б

q _б =0,37 т – масса пустой бадьи

V _б =0,8 м³ – объем бадьи

γ _б =2,4 т/м³ – плотность бетонной смеси

q _э =0,37+0,8·2,4=2,29 т

Q _тр =2,29+0,01=2,3 т

2.Требуемая высота подъёма крюка, :

где

 превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;

запас по высоте (0.5-1.0 м);

монтажная высота элемента;

расчетная высота строповки.

H _тр =1,3+0,8+0.5+2,82+2=7,42 м

3.Требуемый вылет стрелы крана,  

где а – ширина контура опирания крана 4 м

расстояние от наружной опорной части крана до бровки откоса,

(1-1.5м);

расстояние от бровки откоса до его основания, м;

 расстояние от основания откоса до центра тяжести монтируемой конструкции или поддаваемого груза, м.

F – минимальное дополнительное расстояние от опоры крана до подошвы откоса

L _тр =2+7,1+1,5+1,34=11,94 м

Рисунок.9.Схема к определению  и  при подаче бадьи с бетоном.

Расчет экскаваторных забоев

= 9 м; = 8,9 м.

1. Находим рабочие параметры экскаватора:                                

R_P = 0,9·9,0 = 8,1 м;

R_B = 0,9·8,9 = 8,01 м.

ℓ _П = 1,5 м (см. [25], табл. 20 или табл. 15.1).

2. Устанавливаем ширину А _i участков котлована поверху с учетом откосов.

А₁ = 16,87 м; А₂ = 16,87м.

3. Находим отношения ;

         – принимаем уширенную торцовую проходку с движением по зигзагу.                           

        – принимаем уширенную торцовую проходку с движением по зигзагу.

Рисунок 13. Схема проходок экскаватора ЭО-4321

Земляные работы.

Рыхление мерзлого грунта осуществляется бульдозером-рыхлителем
ДП-22С за два прохода. Глубина промерзания грунта

Разработка и транспортирование грунта производится одноковшовым экскаватором обратная лопата ЭО – 4321 с объемом ковша  При разработке грунта экскаватор не добирает слой грунта толщиной 0.1 м, который подчищается землекопами вручную. Зачистку дна котлована выполнять по рейке.

Для транспортирования разрабатываемого грунта используют три автосамосвалов  КрАЗ – 6510 грузоподъемностью 13.5 т.

После монтажа плит перекрытия осуществляется обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ – 18. Засыпку пазух производится слоем 0.2 м с разравниванием и уплотнением ручной электротрамбовкой ИЭ – 4502.

Устройство фундаментов.

Процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента.

Разбивка осей фундамента.

До начала монтажа фундаментов необходимо убедиться в том, что правильно разбиты оси здания и размечены фундаменты. Разбивку осей фундаментов начинать с перенесения осей 1, 2 и т.д. на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натянуть осевые струны и с помощью отвесов переносить точки их пересечения на дно котлована. От этих точек отмерить проектные размеры фундаментов и закрепить их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2..3 мм дальше боковой грани фундамента. Под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт.

Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента установить контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной ходовой проверочной визирки.

Между контрольными визирками забить в грунт колышки на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными визирками.

Устройство фундамента.

В начале и в конце монолитного участка в землю забивают контрольные визирки по оси фундамента. Правильность установки визира проверяют нивелиром по контрольному реперу, отметка верха визирки должна быть выше отметки основания верха фундамента на длину поверочной визирки. Отметку верха контрольных визирок проверяют ежедневно перед началом работы.

Бетонную смесь уплотнять глубинными вибраторами: в углах и у стенок опалубки произвести дополнительное уплотнение штыкование ручными шуровками. Укладку каждого последующего слоя необходимо выполнять до начала схватывания предыдущего слоя. При этом конец рабочей части вибратора погрузить в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см.

Бетонщик должен принять бетонную смесь из самосвала, очистить кузов от налипшего бетона, а в остальное время заниматься подготовкой площадки для следующей стоянки крана.

При обработке поверхности бетона (после перерывов в работе) водовоздушной струей бетонщик должен держать сопло форсунки под углом 30° на расстоянии 30-40 см обрабатываемой поверхности. Обработку поверхности механической щеткой производить полосами зигзагообразными движениями вперед и равномерном нажатии на щетку, чтобы не допустить перегрузку двигателя.

Выбор технологии возведения фундаментов из монолитного железобетона зависит от конструктивных решений фундаментов и зданий, а также от имеющегося технологического оборудования и механизмов.

Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций и их повторяемости и производится на основе технико-экономических расчетов по возможным вариантам.

Опалубка бывает деревянной, металлической и комбинированной. Опалубку можно выполнять из отдельных щитов, укрупненных пространственных блоков, панелей и армоопалубочных блоков.

Опалубку из отдельных щитов применяют при сложной геометрической форме фундамента и при небольшой повторяемости типов фундаментов. Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка может выполняться из мелких и крупных щитов.

Монтаж плит перекрытия.

                                                  

Монтаж плит начинают от торцовых стен с инвентарных подмостей (столиков), а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах.

Монтаж перекрытий ведется монтажным краном ДЭК-50

Монтаж перекрытий ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник подбирает плиты, стропует их траверсами и дает сигналы при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать плиты в направлении перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит-настилов приваривают к анкерам, заделанными при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзали стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в плитах, опирающихся на внутренние несущие стены, начиная с третьего перекрытия от верха зданий и ниже, если плиты имеют овальные пустоты, и в перекрытиях, над которыми расположено 10 этажей и более, если плиты имеют круглые пустоты. Указания о заделке пустот в плитах обычно даются в проектах.

Гидроизоляционные работы.

До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо установить анкеры, вытяжки, трубы и т.д., выровнять неровности, заделать раковины и углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности высушить в естественных условиях.

Горизонтальная оклеечная гидроизоляция. Рулонный материал предварительно раскроить на полотна и подать на рабочее место в контейнерах. Мастику наносить вручную при помощи щетки и приклеивать листы с нахлестом 100 мм, плотно притирая тряпкой, для удаления воздушных пузырьков. Трудноудаляемые пузырьки проколоть или прорезать, воздух выжать, а отверстие заделать выступившей в проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прикатывать ручным катком.

Вертикальную и горизонтальную окрасочную гидроизоляцию наносить тонким слоем (0.2…0.8 мм) в два приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

Гидроизоляцию выполнять ровной, без вмятин, воздушных пузырей. Гидроизоляционные работы на открытом воздухе вести только при отсутствии атмосферных осадков.

Заключение

В пояснительной записке рассмотрены определение объемов земляных работ при разработке котлована, выбор строительных машин и механизмов, определение требуемого количества автосамосвалов для транспортирования грунта, доработка грунта в котловане вручную, планировка дна котлована, обратная засыпка пазух котлована, уплотнение грунта, определение технико-экономических показателей, устройство монолитного фундамента, составление калькуляции трудовых и денежных затрат, ведомость построения календарного графика, описание технологии выполнения работ, нормокомплект оборудования инструмента и инвентаря, изучены мероприятия по технике безопасности, разработаны мероприятия по контролю качества работ, определены технико-экономические показатели по проекту.

 

Используемая литература

1. СНиП 3.02.01-87.Земляные сооружения, основания и фундаменты /Госстрой СССР. - М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1988.-128 с.

2.     ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 45 с.

3. ЕНиР. Сб. Е2. Земляные работы. Вып. 1 Механизированные и ручные земляные работы/ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988 - 224 с.

4. Бондарик В.А., Овчинников Э.В. Производство земляных работ. - Мн.: Выш.школа, 1979. - 128 с.

5. Пчелин В.Н., Щербач В.П., Черноиван В.Н., Чернюк В.П. Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проектов "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов". Часть 2. Технологическое проектирование земляных работ и работ по устройству нулевого цикла здания. - Брест: БГТУ, 2003.- 83 с.

6. Пчелин В.Н., Щербач В.П., Черноиван В.Н., Чернюк В.П. Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проектов "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов". Часть 1. Определение номенклатуры и объемов работ и среднего расстояния перемещения грунта при планировке строительной площадки.- Брест: БПИ, 1999.- 46 с.

7. Щербач В.П., Плосконосов В.Н., Чиндарев В.В. Методические указания к выполнению курсового проекта "Производство монолитных бетонных и железобетонных работ" по дисциплине "Технология возведения зданий и сооружений" для студентов специальности 29.03. – Брест: БрПИ, 1991.- 56 с.

8. Полосин М.Д., Гудков Ю.И. Справочник молодого машиниста автомобильных, пневмоколесных и гусеничных кранов. - М.: Высш.шк., 1990. - 271 с.

9. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987.- 40 с.

10.  ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - И.: Стройиздат,1987. - 64 с.

11.  ЕНиР. Сб. Е11. Изоляционные работы / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 64 с.

12. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. Технология строительного производства. - М.: Стройиздат, 1984. - 559 с.

13.  СТ БГТУ 01-2002. Стандарт университета. Оформление материалов курсовых и дипломных проектов (работ), отчетов по практике. Общие требования и правила оформления/ Т.Н. Базенков, А.А. Кондратчик, И.И. Обухова. – Брест: БГТУ, 2002. - 48 с.

14. Ищенко И.И. Технология каменных и монтажных работ. - М.: Высшая школа, 1980. - 326 с.

15. Пчелин В.Н., Щербач В.П., Чернюк В.П., Черноиван В.Н. Методические указания к выполнению курсового проекта "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" по курсу "Технология строительного производства". - Брест: БПИ, 1999. - 60 с.

16. Пчелин В.Н., Черноиван В.Н., Чернюк В.П. Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Технология строительства в особых условиях»- Брест: БрГТУ 2005. – 43 с.

17. U:\ TSP \Курсовое проектирование\Земляные работы (ПГС)\

18. U:\ TSP \Нормативные документы\

Область применения технологической карты.

Объектом проектирования является подземная часть административного здания, шириной 24 м и длиной 32 м. Фундамент монолитный, высотой 3.3 м. Время производства работ – зима, глубина промерзания грунта – 0. 6 м, температура наружного воздуха – -10 ° С, скорость ветра – 6 м/с, месяц производства работ - январь.

Последовательность выполнения работ следующая.

Разработка грунта в транспорт ведется одноковшовым экскаватором обратная лопата марки ЭО – 4321. Рыхление мерзлого грунта выполняется бульдозером рыхлителем ДП – 22С. Транспортирование грунта в резерв автосамосвалами КрАЗ – 6510. Фундамент устанавливается при помощи крана ДЭК-50. Монтаж плит перекрытия осуществляем краном ДЭК-251. Обратная засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-42. Засыпка пазух разравнивается и уплотняется ручной электротрамбовкой ИЭ – 4502. Устраиваем окрасочную и оклеечную гидроизоляцию

Нормативные ссылки.

В технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. СНиП 3.03.01-87. Правила производства и приемки работ. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: Стройиздат, 1987, - 56 с.

2. СНБ 5.01.01.-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений.

3. П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Производство бетонных работ на строительной площадке. – Мн.: Минстойархитектуры РБ, 2001 – 20 с.

4. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 16504-801. Система государственных испытаний продукции. Основные термины и определения.

6. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

7. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы Определения прочности по контрольным образцам.

8. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23616.1-89. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

10. ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления. – М.: Стройиздат, 1989.

11. ГОСТ 26433.0-85. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения. – М.: Стройиздат, 1986.

12. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 45 с.

13. ТКП 45-1.03-44-2006(02250). Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007. – 33 с.

14. СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

15. СТБ 1076-97. Конструкции бетонных и железобетонных фундаментов. Общин технические условия.

16. СТБ 1111-98. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия.

17. СТБ2264.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей.

18. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Мн.: 2004.

19. П12-2000 к СНБ 5.01.01-99. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Контроль степени уплотнения грунтов при возведении земляных сооружений. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2002.

20. ТКП Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных                                                                                               

конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой

СССР.-М.: Стройиздат. 2009. 64 с.

 21. ЕНиР. Сб. Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М.: Стройиздат, 1988.

22. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М: Стройиздат, 1987.

23. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Прейскурантиздат, 1987.

24. РСН 8.03.107-2007. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сб.7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007.

Введение

Строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства. Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения. Строительное производство в свою очередь объединяет две подсистемы – технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. Т.е. технология строительного производства является материально технической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.

Оптимальное решение строительного процесса – это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчёты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают описания. Разработку строительных процессов оформляют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов строительного производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается подрядной организацией, специализированной на технологическом проектировании.

Разработанный строительный процесс, как выражение результата работы коллективов учёных, проектировщиков, технологов и рабочих, используют как в одной строительной организации, так и в целой отрасли, доводя этот процесс до типового решения. Типизация строительных процессов позволяет:

– аккумулировать опыт и знания коллективов строителей;

– освободить от необходимости при возведении новых объектов заново разрабатывать технологические процессы на большинство строительно-монтажных работ;

– уменьшить время на проектирование процессов;

– сократить длительность и трудоёмкость технологической подготовки производства;

– внедрить наиболее проверенные и рациональные методы технологий;

– распространить передовой опыт в разработке технологии.

1. Характеристика применяемых материалов