Анализ опасных и вредных факторов и обеспечение безопасности труда

 

Разработанные дипломным проектом линии по производству плодоовощных соков, мощностью 10 т/сут будут обслуживать: начальник цеха, технолог, операторы установок, лаборант, упаковщик, механик.

Общее количество работников - 67 человек. Площадь, занимаемая цехом, составляет 2170 м². Общее количество оборудования: 36 штук (моечные машины, бланширователи, дробилки, протирочные машины и другие).

Одним из важнейших элементов условий труда является микроклимат. Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, устанавливающими оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом тяжести выполняемой работы и периодов года, которые не распространяются на помещения для хранения сельскохозяйственной продукции, холодильников, солодовен, складов и других помещений.

Оптимальными микроклиматическими условиями считаются такие, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии на человека сохраняют его нормальное тепловое состояние без напряжения механизма терморегуляции.

Значения показателей оптимальных и допустимых норм установлены в зависимости от периода года (холодный, теплый) и категории работ по тяжести (легкие, средние, тяжелые).

Оптимальные величины температуры (22-24 °С), относительной влажности (60-40 %) и скорости движения воздуха (< 0,1 м/c) соблюдаются в кабинах, на пультах, постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники, а также других помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, и в помещениях, определяемых отраслевой документацией.

Наиболее эффективным средством улучшения метеорологических условий является автоматизация и механизация всех процессов, связанных с нагревом изделий. Значительно уменьшает теплоизлучение и поступление лучистой и конвекционной теплоты в рабочую зону теплоизоляция, отражательные экраны, водяные завесы, вентиляция.

Существенным фактором повышения работоспособности рабочих горячих цехов является соблюдение обоснованного режима труда и отдыха, сокращенный рабочий день, дополнительные перерывы, комнаты отдыха, гидропроцедуры.

Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностейтехнологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не превышает 35 Вт/м² при облучении 50 % и более поверхности тела, 70 Вт/м² при величине облучаемой поверхности от 25 до 50 % и 100 Вт/м² - при облучении 25 % поверхности тела. Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (открытое пламя) не превышает 140 Вт/м² при облучении не более 25 % поверхности тела. В экстренных чрезвычайных ситуациях необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты, в том числе лица и глаз.

Одним из факторов, оказывающих наибольшее влияние на организм работающих на открытом воздухе в зимний период года (грузчики), является низкая температура. Предельные температуры, ниже которых не могут производиться работы на открытом воздухе, обусловлены возможностями механизма терморегуляции человека.

Для создания нормальных условий труда необходимо обеспечить не только комфортные метеорологические условия, но и необходимую чистоту воздуха. Вследствие производственной деятельности в воздушную среду могут поступать разнообразные вредные вещества, которые используются в технологических операциях.

На предприятии одним из видов сырья является лимонная кислота, хранение порошка осуществляется в специальных влагонепроницаемых пакетах по 100 кг, на складе хранения. В случае повреждения или некачественной упаковки продукт может распылиться в воздухе складской зоны, создав неблагоприятные для дыхания условия.

Пыль также может образовываться в контейнероопрокидевателях КУП-1000П, на которых осуществляется опрокидывание свеклы и моркови, для отделения мелких примесей.

Неблагоприятное воздействие пыли проявляется не только в загрязнении промышленных помещений, оборудования, влиянии на его износ. Кроме этого, в пищевых производствах пыль следует главным образом рассматривать как профессиональную вредность и причину возможных взрывов. Осевшая на осветительных установках, обогревательных устройствах и нагретых поверхностях оборудования пыль и накопившийся аэрогель могут явиться причиной пожара, так как органическая пыль обладает способностью тлеть.

Поэтому помещения, в которых монтируются контейнероопрокидыватели, должны быть оборудованы аспирацией.

Для предупреждения воздействия вредных веществ (газ, пыль, пар) на человека на пищевых предприятиях применяются следующие мероприятия:

- применяется замкнутая и безотходная технология;

-  герметизация, направленная на сокращение или ликвидацию вредных выделений в помещения;

-  вентиляция, являющаяся средством защиты работающих от неблагоприятного воздействия поступивших в помещение вредных веществ, в основу которой положен принцип их разжижения чистым воздухом до ПДК;

-  местные отсосы, предупреждающие поступление вредных веществ в помещение путем их отсоса фильтровентиляционными или вентиляционными агрегатами непосредственно от мест выделения вредных примесей с последующей очисткой до ПДК и выбросом в помещение или в вентиляционную систему;

-  дистанционное управление, направленное на удаление работающего из загрязненной вредными веществами зоны.

Естественная вытяжная вентиляция применяется в помещениях, имеющих значительные выделения теплоты и осуществляется с помощью аэрационных фонарей, специальных вентиляционных каналов. Искусственная вентиляция осуществляется с помощью средств механического побуждения движения воздуха (вентиляторы).

В складских помещениях общеобменная вентиляция не обеспечивает ПДК, поэтому дополнительно к ней применяется местная вентиляция.

В случае возникновения экстренных ситуаций рабочие, находящиеся в производственных помещениях должны при себе иметь средства защиты от пыли - это противопылевые респираторы (одноразового, например, ШБ-1 и многоразового использования), а также противогазовые респираторы, которые делятся на шланговые, фильтрующие и изолирующие. В случае утечки химически активных вредных веществ, проникающих в организм через кожу, находиться в таких помещениях следует только в изолирующих костюмах или пневмокостюмах типа ЛГ-5.

Основной величиной для расчета и нормирования естественного освещения внутри помещений является КЕО, значение которого зависит от пояса светового климата, характера и разряда зрительной работы, а также разновидности естественного освещения производственных помещений.

Также одним из важнейших элементов условий труда является освещение. Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия работы, повышает общую работоспособность. По данным НИИ труда, освещенность от 100 до 1000 лк (в зависимости от напряженности зрительной работы, может способствовать повышению производительности на 10-20 %, уменьшению брака на 20 %, снижению количества несчастных случаев на 30 %.

При проектировании естественного освещения помещения вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений различного назначения нормативы освещенности приняты в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

В данном производственном цехе естественная освещенность практически отсутствует, следовательно, необходимо применять искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками света и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное (аварийное освещение для эвакуации), охранное. При необходимости часть светильников того или иного вида освещения может использоваться для дежурного освещения.

Рабочее освещение делится на общее и комбинированное. При общем освещении светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее рабочее равномерное освещение).

Комбинированное освещение - это сочетание общего освещения с местным. Местное освещение позволяет получить концентрирующий световой поток непосредственно на рабочей поверхности. При этом создаваемая на ней освещенность светильниками общего освещения должна составлять не менее 10 % нормируемой для комбинированного освещения. Данный вид освещения применяется в лабораториях.

Аварийное освещение, применяемое на предприятии, предназначено для обеспечения работы при аварийном отключении рабочего, если связанное с ним нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар или отравление людей; длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы диспетчерских пунктов, насосных установок водоснабжения, канализации, теплофикации, вентиляции, кондиционирования воздуха. Наименьшая освещенность при аварийном режиме в соответствии с отраслевыми нормами составляет не менее 5 % освещенности, нормируемой для рабочего общего освещения, при этом не менее 2 лк внутри здании и 1 лк на территории предприятий.

Эвакуационное освещение предназначенное для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения. Оно предусматривается в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей; при числе эвакуирующихся более 50 человек; по основным проходам производственных помещений, в которых работают более 50 человек; в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью нанесения травм работающим оборудованием.

Эвакуационное освещение обеспечивает на полу проходов и ступенях лестниц освещенность не менее 0,5 лк в помещениях и не менее 0,2 лк на открытых территориях.

В нерабочее время, совпадающее с темным временем суток, во многих случаях необходимо обеспечить минимальное, искусственное освещение для несения дежурств охраны. Для охранного освещения площадок предприятий и дежурного освещения помещений выделяется часть светильников рабочего и аварийного освещения.

Для освещения помещений используются газоразрядные лампы низкого и высокого давления (люминесцентные).

Лампы накаливания хотя и просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть, имеют ряд существенных недостатков. К ним относятся малая световая отдача (7-20 лм/Вт), низкий КПД (10-13 %), малый срок службы (800-1000 ч). Кроме того, спектр излучения отличается от дневного света преобладанием желтых и красных лучей, что ведет к недостаточному восприятию человеком цветов окружающих предметов. А самое главное лампы накаливания пожароопасные.

Люминесцентные лампы в 2,5-3 раза экономичнее ламп накаливания, имеют увеличенный до 12000-14000 ч срок службы и до 85 лм/Вт светоотдачу.

Низкая температура поверхности, на 5 °С превышающая температуру воздуха в помещении, обеспечивает повышенную пожаробезопасность. Для этих ламп характерны более низкие яркость и слепящее действие. К недостаткам относятся пульсации светового потока; стробоскопический эффект, вследствие чего одновременно видно изображение нескольких предметов, искажается представление о направлении и скорости движения, вращающиеся части машин могут казаться неподвижными; дорогостоящая и относительно сложная схема включения; значительная отраженная блесткость, снижающая видимость из-за чрезмерного увеличения яркости рабочей поверхности и вуализирующего действия, снижающего контраст между объектом и фоном; чувствительность к колебаниям окружающей температуры (оптимальная температура 20-25 °С), изменение которой сопровождается уменьшением светового потока. В связи с этим в цеху измельчения пектинового порошка, в цеху розлива газированных напитков дополнительно обеспечивается локальное освещение оборудования при помощи ламп накаливания.

При выборе источника света учитывается, что разные типы газоразрядных ламп характеризуются разными коэффициентами пульсации. Например, для люминесцентных ламп ЛД этот коэффициент в среднем составляет 50 %, а для ДРЛ - 65 %. Для сравнения коэффициент пульсации ламп накаливания 7 %.

Для люминесцентных ламп применяются преимущественно многоламповые светильники, что дает возможность использовать специальные схемы включения для уменьшения пульсации светового потока и исключающие стробоскопический эффект.

Вышедшие из строя люминесцентные и другие ртутные лампы не выбрасываются, они подлежат утилизации. В каждой такой лампе имеется то или иное количество металлической ртути, которая при механическом разрушении лампы загрязняет окружающую среду (воздух, почву), что чрезвычайно опасно для здоровья людей. Поэтому до утилизации неисправные лампы хранятся на складах. Перед вывозом ламп на свалку ртуть из них изымается и нейтрализуется.

Источники искусственного света располагаются в осветительной арматуре. Их совокупность называют светильником. Светильники обеспечивают требуемое направление светового потока на рабочие поверхности, защиту глаз от слепящего действия ламп, их предохранение от загрязнений, механических повреждений и неблагоприятного воздействия внешней среды.

Светильники в зависимости от распределения светового потока в пространстве подразделяются на светильники прямого, рассеянного и отраженного света. Первые направляют вниз не менее 90 % всего светового потока, вторые - 40 - 60 % в обе стороны, а третьи - не менее 90 % вверх.

Большое значение для ограничения ослепленности, создаваемой светильниками, имеет защитный угол, создаваемый отражателем, а в светильниках с люминесцентными лампами - планками экранирующей решетки. Защитный угол не должен превышать 30°.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники от крытые, защищенные, закрытые, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащитные, взрывобезопасные.

Внедрение новых технологических процессов на пищевых предприятиях, рост мощности технологического оборудования, механизация производственных процессов привели к тому, что человек стал постоянно подвергаться воздействию вредных физических производственных факторов - шума и вибрации. Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности, а именно: насосы, вентиляционные установки, транспортеры, дробилки, протирочные машины, разливочные автоматы, электродвигатели и другое. Шум и вибрация являются раздражителями общебиологического действия, вызывающими общее заболевание организма человека. Длительное воздействие шума не только снижает остроту слуха, но расшатывает периферическую и центральную нервные системы и нарушает деятельность сердечно-сосудистой системы, обостряет другие, казалось бы, совсем не связанные со слуховым аппаратом заболевания, такие, как ухудшение зрения, нарушение нормальной функции желудка, координации движения, изменение кровяного давления. Такой комплекс изменений в организме, носящий общий характер, рассматривается как «шумовая болезнь».

Аналогичные функциональные расстройства вызывает вибрация. Они, прежде всего, проявляются в изменениях в периферической и центральной нервных системах, сердечно-сосудистой системе и опорно-двигательном аппарате. Их тяжелые и необратимые изменения, вызванные длительным воздействием вибраций, превышающих допустимые уровни, являются признаком виброболезни, запущенные и тяжелые формы которой ведут к частичной или полной потере трудоспособности.

Производственные шумы делятся на низкочастотные до 300 Гц, среднечастотные до 800 Гц и высокочастотные свыше 800 Гц. Наиболее неблагоприятным для органа слуха является высокочастотный шум.

Нормативы уровней шума регламентируются СН 2.2.4./2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». На постоянных рабочих местах допустимый уровень звука составляет 80 дБА.

Методы гигиенической оценки вибрации рабочих мест, нормируемые параметры и их допустимые величины установлены СН 2.2.4./2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Мероприятиями по борьбе с шумом и вибрациями являются:

- исключение из технологической схемы виброакустически активного оборудования;

-  использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками, правильный его монтаж;

-  правильная эксплуатация оборудования, своевременное его освидетельствование и проведение профилактических ремонтов;

-  размещение шумящего оборудования в отдельных помещениях, отделение его звукоизолирующими перегородками;

- расположение шумных цехов в отдалении от других производственных помещений;

- дистанционное управление виброакустическим оборудованием из кабин;

-  проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха, профосмотры и т. п.) для работающих на виброакустическом оборудовании;

-  использование оснований и фундаментов для виброактивного оборудования, соответствующих их динамическим нагрузкам;

-  звукоизоляция приводов с помощью кожухов.

Для предупреждения распространения шума его источник изолируется (частично или полностью) с помощью ограждений (стен, перегородок, перекрытий, кожухов и экранов), отражающих звуковую энергию. К средствам индивидуальной защиты от шума относят вкладыши, заглушки, наушники и противошумные каски (шлемы).

Для защиты от ультразвука, передающегося контактным путем, используют резиновые перчатки.

Для обеспечения пожарной безопасности большое значение имеет правильный монтаж и эксплуатация осветительных установок, старая проводка, халатное отношение персонала на своих рабочих местах. Неправильный выбор мощности источника света и типа светильника может стать причиной пожаров и взрывов. Пожарная опасность светильников вызывается наличием в них источников света, контактных элементов и пускорегулирующей аппаратуры. Колбы ламп накаливания, запыленные пылью, нагреваются до температуры 250-300 °С, и возможно их воспламенение.

Тепловое воздействие люминесцентных ламп значительно слабее, чем ламп накаливания. Однако при неисправностях пускорегулирующей аппаратуры (залипание стартера и др.) нагрев ламп может достигать температуры 200 °С, а обмоток дросселей 100-120 °С, что вызывает воспламенение краски, монтажных проводов и других горючих деталей.

В результате пожара на производстве человек может получить многочисленные ожоги и травмы, задохнуться угарным газом и умереть.

Система пожарной защиты на предприятии включает мероприятия и средства, направленные на применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара, обеспечение эвакуации работающих на предприятии при возникновении пожара; организацию пожарной охраны; ограничение применения горючих веществ в технологическом процессе; изоляцию горючей среды; использование средств пожарной сигнализации, извещения и тушения пожара («Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93). Подъездные пути ко всем частям предприятия должны быть свободны.

Меры пожарной безопасности определены в ГОСТ 12.1.004-91.

Персонал допускается к работе только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в целом и на каждом рабочем месте, также должен знать последовательность действий в случае пожара и уметь пользоваться ручными средствами пожаротушения.

Помещения, в которых происходят технологические процессы, должны удовлетворять требованиям по предотвращению и тушению пожара по ГОСТ 12.1.004-91. Обязательно наличие телефонной связи и пожарной сигнализации.

Материалы, применяемые для ограждающих конструкций и отделки рабочих помещений должны быть огнестойкими. Для предотвращения возгорания обычных горючих материалов (бумага) и электрооборудования, необходимо принять следующие меры:

- в машинном зале должны быть размещены углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8. Согласно типовым правилам пожарной безопасности на каждые 100 кв. метров площади помещения ВЦ должен приходиться один огнетушитель;

-  в качестве вспомогательного средства тушения пожара могут использоваться гидрант или устройства с гибкими шлангами;

-  для непрерывного контроля машинного зала необходимо установить систему обнаружения пожаров, для этого можно использовать комбинированные извещатели типа КИ-1 из расчета один извещатель на 10 м² помещения.